一种氨冷器在线清理积水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备领域，具体涉及一种氨冷器在线清理积水的装置。


背景技术：

2.低温甲醇洗装置需要在低温状态下进行脱硫脱碳处理，其主要冷量来源之一就是氨冷器，利用氨冷器中的液氨吸热挥发产生冷量以供系统降温使用。但是，液氨在进入氨冷器时会将少量的水分带入氨冷器中，而水的沸点较液氨高，不容易挥发，长时间就会导致氨冷器中积水增多。而且，在氨冷器中，液氨和水互溶之后沸点升高，而氨水不容易挥发，从而使得氨冷器换热效果变差，致使低温甲醇洗装置回温，脱硫脱碳效果变差，若工况持续恶化，不能继续运行，就需要停车处理，进而会影响生产，增加成本消耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种氨冷器在线清理积水的装置，其能够在线清理液氨中的水分，防止氨冷器积水过多影响氨冷器换热效果。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下。
5.一种氨冷器在线清理积水的装置，所述氨冷器分别连接至液氨输入管线的尾端、气氨输出管线的首端，液氨输入管线用于向氨冷器输送液氨，气氨输出管线用于从氨冷器输出蒸发的气氨，该装置包括用于对液氨中的水进行分离并沉降的水氨分离罐，水氨分离罐的入口通过分离罐输入管线与液氨输入管线相连通，水氨分离罐的出口通过分离罐输出管线与气氨输出管线相连通。
6.优选地，分离罐输入管线上串接有用于调节分离罐输入管线的导通状态的进分离罐阀门，分离罐输出管线上串接有用于调节分离罐输出管线的导通状态的出分离罐阀门。
7.优选地，水氨分离罐的罐底设置有排水口，排水口处设置排水阀门，打开排水阀门允许水氨分离罐底部的积水排出。
8.优选地，水氨分离罐的罐底连接有导淋管线，导淋管线的管腔与水氨分离罐的罐内相连通，导淋管线串接有用于调节导淋管线的导通状态的导淋阀。
9.优选地，气氨输出管线的尾端与液氨输入管线的首端相连以构成循环热交换回路，且在气氨输出管线的尾端设置有冷凝器，冷凝器用于将气氨输出管线内的气氨冷却液化形成液氨；气氨输出管线串接有压缩机，压缩机用于从氨冷器中抽出气态氨并将其送至冷凝器处。
10.优选地，液氨输入管线的首端设置有用于调节液氨流速的节流阀。
11.本实用新型取得的技术效果为：
12.(1)本实用新型提供的一种氨冷器在线清理积水的装置，其通过在氨冷器的旁侧并联一个水氨分离罐，并将水氨分离罐的入口通过分离罐输入管线与液氨输入管线相连通，将水氨分离罐的出口通过分离罐输出管线与气氨输送管线相连通，从而将液氨输入管线中的一部分液氨分流出来，并进行水氨分离处理，使得水氨分离罐中的氨与水分脱离，最
终使得水分在水氨分离罐内沉降，而氨再次回到气氨输出管线中进行循环。通过采用上述方案，能够在线持续清理氨循环管路中的水分，防止氨冷器因积水过多而影响换热效果，进而保证系统正常平稳运行。
13.(2)通过在分离罐输入管线上设置进分离罐阀门，在分离罐输出管线上设置出分离罐阀门，以便在水氨分离罐内收集的水分较多时，通过关闭进分离罐阀门和出分离罐阀门，将水氨分离罐隔离出来，然后对水氨分离罐底部积聚的水分进行清理。通过采用上述方案，能够方便对水氨分离罐中沉积的水分进行清理，且无需将系统停车。
14.(3)在水氨分离罐的罐底设置排水口和排水阀门，然后在对水氨分离罐内的积水进行清理时，通过打开排水阀门，即可将水氨分离罐底部积聚的水分排出，使得水氨分离罐内积水的清理操作更加方便。
15.(4)通过设置导淋管和导淋阀，能够在对水氨分离罐内的水分进行排放时，将水分导引至合适的位置，使得排水操作更加灵活方便。
16.(5)通过将气氨输出管线与液氨输入管线相连，并在气氨输出管线中串接用来抽送气氨的压缩机，以及在气氨输出管线的尾端设置冷凝器，使得处于气氨输出管线末端的气氨冷却液化形成液氨，然后液氨经液氨输入管线进入氨冷器，从而使得氨进行循环。水氨分离罐就是在氨循环的过程中，逐渐将氨循环回路中的水分分离出来，达到在线清理氨循环管路中水分的目的。
17.(6)通过在液氨输入管线的首端设置节流阀，以调节液氨的流速，保证氨冷器制冷效果的稳定性和系统的稳定运行。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的氨冷器在线清理积水的装置的组成示意图。
21.各附图标号对应关系如下：
22.10-氨冷器，20-液氨输入管线，30-气氨输出管线，40-水氨分离罐，50-分离罐输入管线，60-分离罐输出管线，70-进分离罐阀门，80-出分离罐阀门，90-导淋管线，100-导淋阀。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.参阅图1，本实施例提供了一种氨冷器在线清理积水的装置，其旨在解决的技术问题是：液氨在进入氨冷器时会将少量的水分带入氨冷器中，而水的沸点较液氨高，不容易挥
发，长时间就会导致氨冷器中积水增多。而且，在氨冷器中，当液氨和水互溶之后沸点就会升高，而氨水不容易挥发，从而使得氨冷器换热效果变差。
25.上述氨冷器10分别连接至液氨输入管线20的尾端、气氨输出管线30的首端，气氨输出管线30的尾端与液氨输入管线20的首端相连以构成循环热交换回路，液氨输入管线20用于向氨冷器10输送液氨，气氨输出管线30用于从氨冷器10输出蒸发的气氨，该氨冷器在线清理积水的装置包括水氨分离罐40，水氨分离罐40用于对液氨中的水进行分离并使水分沉降至罐底，水氨分离罐40的入口通过分离罐输入管线50与液氨输入管线20相连通，水氨分离罐40的出口通过分离罐输出管线60与气氨输出管线30相连通。液氨输入管线20内流通有液态氨，液态氨在分离罐输入管线50与液氨输入管线20的交汇处分为两路，其中一路直接流向氨冷器10，另外一路沿分离罐输入管线50流向水氨分离罐40，之后经水氨分离罐40进行水氨分离处理之后输出气态氨，并将气态氨经由分离罐输出管线60输送至气氨输出管线30内，与气氨输出管线30内的气态氨汇聚到一起进行输送。
26.本实施例通过将液氨输入管线20中的一部分液氨分流出来，并进行水氨分离处理，使得水氨分离罐40中的氨与水分脱离，最终使得水分在水氨分离罐40内沉降，而气态氨再次回到气氨输出管线30中进行循环。通过采用上述方案，能够在线持续清理氨循环管路中的水分，防止氨冷器10因积水过多而影响换热效果，进而保证系统正常平稳运行。
27.分离罐输入管线50上串接有进分离罐阀门70，进分离罐阀门70是用来调节分离罐输入管线50的导通状态的，分离罐输出管线60上串接有出分离罐阀门80，出分离罐阀门80是用来调节分离罐输出管线60的导通状态的。当水氨分离罐40内收集的水分较多时，通过关闭进分离罐阀门70和出分离罐阀门80，能够将水氨分离罐40从系统中隔离出来，以便对水氨分离罐40内的积水进行清除；待水氨分离罐40内的水清理完毕后，通过打开进分离罐阀门70和出分离罐阀门80，使得水氨分离罐40再次进入系统中使用，以对氨循环管路中的液氨中的水分进行去除，而在对系统中液氨水分的清理和对水氨分离罐40内的积水的清除操作时，均无需将系统停车，从而达到在线清理水氨分离罐40的积水的目的，大大提高系统的运行效率。
28.通过在分离罐输入管线50上设置进分离罐阀门70，在分离罐输出管线60上设置出分离罐阀门，以便在水氨分离罐40内收集的水分较多时，通过关闭进分离罐阀门70和出分离罐阀门80，将水氨分离罐40隔离出来，然后对水氨分离罐40底部积聚的水分进行清理。通过采用上述方案，能够方便对水氨分离罐40中沉积的水分进行清理，且无需将系统停车。
29.水氨分离罐40的罐底设置有排水口，排水口处设置排水阀门，打开排水阀门允许水氨分离罐40底部的积水排出。通过在水氨分离罐40的罐底设置排水口和排水阀门，然后在对水氨分离罐40内的积水进行清理时，通过打开排水阀门，即可将水氨分离罐40底部积聚的水分排出，使得水氨分离罐40内积水的清理操作更加方便。
30.水氨分离罐40的罐底连接有导淋管线90，导淋管线90的管腔与水氨分离罐40的罐内相连通，导淋管线90串接有导淋阀100，导淋阀100用于调节导淋管线90的导通状态的。通过设置导淋管90和导淋阀100，能够在对水氨分离罐40内的水分进行排放时，将水分导引至合适的位置，关闭导淋阀100，限制导淋管排水，打开导淋阀100实现通过导淋管排水，使得排水操作更加灵活方便。
31.在气氨输出管线30的尾端设置有冷凝器，冷凝器用于将气氨输出管线30内的气氨
冷却液化形成液氨；气氨输出管线30串接有压缩机，压缩机用于从氨冷器10中抽出气态氨并将其送至冷凝器处。通过在气氨输出管线30中串接用来抽送气氨的压缩机，以及在气氨输出管线30的尾端设置冷凝器，使得处于气氨输出管线30末端的气氨冷却液化形成液氨，然后液氨经液氨输入管线20进入氨冷器10，从而使得氨进行循环。水氨分离罐40就是在氨循环的过程中，逐渐将氨循环回路中的水分分离出来，达到在线清理氨循环管路中水分的目的。
32.液氨输入管线20的首端设置有节流阀，以调节液氨输入管线20内的液氨的流速，保证氨冷器制冷效果的稳定性和系统的稳定运行。
33.上述氨冷器在线清理积水的装置的其中一个实施例的工作过程为：
34.来自液氨输入管线20的液氨经过氨冷器10换热升温后变成气态氨，气态氨从气氨管输出管线30输出至氨冷器10外。在液氨输入管线20上分支出分离罐输入管线50将一部分液氨输送至水氨分离罐40内，并在分离罐输入管线50上串接进分离罐阀门70，进分离罐阀门70调节分离罐输入管线50的通断。液氨输入至水氨分离罐40以后，氨在水氨分离罐40中挥发上升形成气态氨，气态氨再经由分离罐输出管线60输送至气氨输送管线30，分离罐输出管线60上串接有出分离罐阀门80，用以调节分离罐输出管线60的通断状态。当水氨分离罐40中的水位涨到一定程度时，就可以关闭进分离罐阀门70和出分离罐阀门80，将水氨分离罐40隔离出来，再打开导淋管线90上的导淋阀100，将积水排出，排完积水后再关闭导淋阀100，并打开进分离罐阀门70和出分离罐阀门80，以重新投用水氨分离罐40，如此循环往复。这样就保证了氨冷系统中的水含量降低，使得氨冷器换热效果好，系统冷量充足，运行平稳，且不需要停车处理氨冷器中的积水。
35.本实施例提供的氨冷器在线清理积水的装置，能在线清理氨冷器中的积水，保证氨冷器的换热效果，不需要停车处理氨冷器的积水，减少系统开停车几率，节约开停车成本。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。