一种易于组装的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机，尤指一种易于组装的电机。


背景技术：

2.减速电机是电机的一种类型，通过在电机上设置齿轮箱达到调整速度的效果。减速电机的组成部件较多，由于现有的减速电机结构设计存在不足，增加了电机的组装难度和操作步骤，很多组装过程只能通过人手操作，难以实施自动化生产，存在人力投入大，生产效率低，生产成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种易于组装的电机，简化电机结构，降低组装难度，方便应用在自动化生产中，提高生产效率，降低生产成本。
4.解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种易于组装的电机，包含齿轮箱、上壳体、定子机构、转子、下壳体、连接器，上壳体包含壳面，壳面四侧均贯穿设置有第一螺孔，定子机构包含铁芯、上线架、下线架、绕组，上线架和下线架卡合连接且分别夹紧在铁芯两端，铁芯四侧均贯穿设置有第二螺孔，下壳体包含支撑环，支撑环四侧均贯穿设置有第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔之间通过螺栓连接，上线架一侧设置有伸出铁芯一侧面的接线台，接线台底部设置有插槽，接线台上并列贯穿设置有若干底端伸入插槽中的插针，绕组的引出线缠绕在插针顶端，连接器包含导线、与导线电连接的连接器公端，连接器公端与插槽匹配设置，连接器公端插接在插槽上并且插针可相应地插接在连接器公端的端子上，壳面一侧贯穿设置有出线孔，出线孔一侧设置有位于壳面顶面的支撑柱，支撑柱顶部贯穿设置有托线槽，壳面顶面设置有若干连接柱，连接柱和支撑柱上均设置有第一安装螺孔，齿轮箱包含箱座，箱座上设置有底板，底板上贯穿设置有与第一安装螺孔相对应的第二安装螺孔，底板一端延伸设置有将托线槽顶部闭合的卡板，导线一端从出线孔引出并卡在托线槽和卡板之间，第一安装螺孔和第二安装螺孔之间通过螺丝连接。
5.优选地，接线台顶部扣合连接有防护盖，防护盖底部设置有用于容纳插针的容腔，壳面一侧向外扩张形成对防护盖作避位的罩面，防护盖设置于罩面内侧。
6.优选地，还包含电容器，电容器包含电容器主体、从电容器主体正面延伸而出的铁耳、电容引线，铁耳上贯穿设置有耳孔，铁耳一端向电容器主体背面弯折90度形成与底板平行的支撑平板，支撑平板与电容器主体底部间隔设置形成供底板一端插入的插接空间，底板底部一侧设置有与底板一端面连通的卡槽，卡槽与支撑平板匹配，底板顶部贯穿设置有与卡槽连通的u型槽，u型槽内侧设置有连接臂，连接臂底部一端设置有定位柱，定位柱底端伸入卡槽中且不超出底板的底端面，定位柱底端设置有面向卡槽入口端的第一斜面，定位柱底端设置有背向卡槽入口端的第二斜面，支撑平板插接在卡槽上，定位柱插接在耳孔中，电容引线与插针电连接。
7.优选地，防护盖一侧面设置有挡板，挡板底部设置有与容腔连通的容置槽，容置槽
上设置有与插针电连接的电子器件。
8.优选地，接线台两端均设置有倒扣，防护盖两侧面均贯穿设置有与容腔连通的扣合槽，扣合槽与倒扣匹配设置。
9.优选地，壳面一侧设置有与底板底部邻接的支撑板，支撑板底部设置有引线槽，导线一端依次经过出线孔、引线槽并从托线槽和卡板之间引出。
10.优选地，壳面上贯穿设置有多个弧形散热槽。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种易于组装的电机，设置独特的装配结构，组装时，将上线架和下线架卡合在铁芯两端，在上线架和下线架上卷绕铜线形成绕组，绕组引出线缠绕在插针顶端并焊接加固，将连接器公端插装在插槽上后再将导线头端从出线孔引出，将转子装入铁芯内圈上后再分别将上壳体和下壳体组合在铁芯上下两端，使用螺栓螺纹连接在第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔上以将上壳体、铁芯、下壳体组装固定，将导线放在托线槽上后再将箱座放在上壳体上以让卡板将托线槽闭合，再使用螺丝螺纹连接在第一安装螺孔和第二安装螺孔上以将底板固定在上壳体上，完成电机的组装。使用连接器公端直接插接在插槽上，实现绕组与导线的电连接，无需将绕组引出线焊接在导线上，简化流程；将导线卡在托线槽和卡板之间定位，无需使用线扣将导线固定在上壳体上，方便箱座的组装，节省材料，提高组装效率。其结构简单，可以简化组装流程和组装难度，实现整体结构优化以方便应用在自动化生产中，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率和产量。
附图说明
12.图1例示了本实用新型的分解结构示意图。
13.图2例示了本实用新型图1中a部的局部放大结构示意图。
14.图3例示了本实用新型图1中b部的局部放大结构示意图。
15.图4例示了本实用新型的电容器的外形结构示意图。
16.图5例示了本实用新型的上壳体的仰视图。
17.图6例示了本实用新型的上线架与防护盖的装配分解结构示意图。
18.图7例示了本实用新型的箱座的外形结构示意图。
19.图8例示了本实用新型图7中c部的局部放大结构示意图。
20.图9例示了本实用新型的外形结构示意图。
21.附图标号说明：上壳体1、壳面10、第一螺孔100、出线孔101、罩面102、支撑板103、引线槽104、弧形散热槽105、转子2、下壳体3、支撑环30、第三螺孔300、铁芯4、第二螺孔40、上线架5、接线台50、插槽51、倒扣52、下线架6、插针7、导线8、连接器公端9、支撑柱11、托线槽110、连接柱12、第一安装螺孔120、箱座13、底板130、第二安装螺孔131、卡板132、卡槽133、u型槽134、连接臂135、定位柱136、第一斜面137、第二斜面138、防护盖14、容腔140、挡板141、容置槽142、电子器件143、扣合槽144、电容器15、电容器主体150、铁耳151、电容引线152、耳孔153、支撑平板154。
具体实施方式
22.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例
的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.参考图1-图9。
25.本实用新型提供一种易于组装的电机，包含齿轮箱、上壳体1、定子机构、转子2、下壳体3、连接器，上壳体1包含壳面10，壳面10四侧均贯穿设置有第一螺孔100，定子机构包含铁芯4、上线架5、下线架6、绕组，上线架5和下线架6卡合连接且分别夹紧在铁芯4两端，铁芯4四侧均贯穿设置有第二螺孔40，下壳体3包含支撑环30，支撑环30四侧均贯穿设置有第三螺孔300，第一螺孔100、第二螺孔40、第三螺孔300之间通过螺栓连接，上线架5一侧设置有伸出铁芯4一侧面的接线台50，接线台50底部设置有插槽51，接线台50上并列贯穿设置有若干底端伸入插槽51中的插针7，绕组的引出线缠绕在插针7顶端，连接器包含导线8、与导线8电连接的连接器公端9，连接器公端9与插槽51匹配设置，连接器公端9插接在插槽51上并且插针7可相应地插接在连接器公端9的端子上，壳面10一侧贯穿设置有出线孔101，出线孔101一侧设置有位于壳面10顶面的支撑柱11，支撑柱11顶部贯穿设置有托线槽110，壳面10顶面设置有若干连接柱12，连接柱12和支撑柱11上均设置有第一安装螺孔120，齿轮箱包含箱座13，箱座13上设置有底板130，底板130上贯穿设置有与第一安装螺孔120相对应的第二安装螺孔131，底板130一端延伸设置有将托线槽110顶部闭合的卡板132，导线8一端从出线孔101引出并卡在托线槽110和卡板132之间，第一安装螺孔120和第二安装螺孔131之间通过螺丝连接。
26.具体组装时，接线台50上成型有插针孔，先将插针7插装在插针孔上，然后将上线架5和下线架6卡合在铁芯4两端，在上线架5和下线架6之间卷绕铜线形成绕组，将绕组引出线缠绕在插针7顶端并焊接加固，将连接器公端9插装在插槽51上后再将导线8头端从上壳体1的出线孔101引出，将转子2装入铁芯4内圈上后再分别将上壳体1和下壳体3组合在铁芯4上下两端，再使用螺栓螺纹连接在第一螺孔100、第二螺孔40、第三螺孔300上以将上壳体1、铁芯4、下壳体3组装固定，然后将导线8放在托线槽110上后再将箱座13放在上壳体1上以让卡板132将托线槽110顶部闭合，再使用螺丝螺纹连接在第一安装螺孔120和第二安装螺孔131上以将底板130固定在上壳体1上，完成电机的组装。绕组引出线直接缠绕在插针7上，使用连接器公端9直接插接在插槽51上，实现绕组与导线8的电连接，无需将绕组引出线焊接在导线8上，可以降低加工难度，简化生产流程；将导线8卡在托线槽110和卡板132之间定位，无需使用线扣将导线8固定在上壳体1上，方便箱座13的组装，节省材料，提高组装效率。其结构简单，可以简化组装流程和组装难度，实现整体结构优化以方便应用在自动化生产中，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率和产量。
27.基于上述实施例，接线台50顶部扣合连接有防护盖14，防护盖14底部设置有用于容纳插针7的容腔140，壳面10一侧向外扩张形成对防护盖14作避位的罩面102，防护盖14设置于罩面102内侧。组装时，先将防护盖14扣合在接线台50上，然后再将上壳体1组合在铁芯4上端面，让罩面102罩合在防护盖14上，防护盖14可对插针7和缠绕在插针7上的绕组引出线作保护。
28.基于上述实施例，还包含电容器15，电容器15包含电容器主体150、从电容器主体
150正面延伸而出的铁耳151、电容引线152，铁耳151上贯穿设置有耳孔153，铁耳151一端向电容器主体150背面弯折90度形成与底板130平行的支撑平板154，支撑平板154与电容器主体150底部间隔设置形成供底板130一端插入的插接空间，底板130底部一侧设置有与底板130一端面连通的卡槽133，卡槽133与支撑平板154匹配，底板130顶部贯穿设置有与卡槽133连通的u型槽134，u型槽134内侧设置有连接臂135，连接臂135底部一端设置有定位柱136，定位柱136底端伸入卡槽133中且不超出底板130的底端面，定位柱136底端设置有面向卡槽133入口端的第一斜面137，定位柱136底端设置有背向卡槽133入口端的第二斜面138，支撑平板154插接在卡槽133上，定位柱136插接在耳孔153中，电容引线152与插针7电连接。组装时，先将箱座13安装在上壳体1上，先将电容器15推入底板130带有u型槽134的一端，以让底板130插接在插接空间中，支撑平板154插入卡槽133中时，支撑平板154沿着第一斜面137移动并带动定位柱136弹性上升避位，当支撑平板154插入到位时定位柱136插入耳孔153中，实现了对电容器15的上锁定位，然后再将电容引线152电连接到插针7上，再将上壳体1组装在铁芯4上；当需要将电容器15拆下更换时，将电容器15往外拉出，耳孔151将沿着第二斜面138移动并带动定位柱136弹性上升避位，耳孔151将脱离定位柱136，实现了对电容器15的解锁，此时即可将电容器15取出，更换上新的电容器15时再次直接推入即可。
29.基于上述实施例，防护盖14一侧面设置有挡板141，挡板141底部设置有与容腔140连通的容置槽142，容置槽142上设置有与插针7电连接的电子器件143。容置槽142形成电子器件143的放置空间，挡板141可对电子器件143作保护。
30.基于上述实施例，接线台50两端均设置有倒扣52，防护盖14两侧面均贯穿设置有与容腔140连通的扣合槽144，扣合槽144与倒扣52匹配设置。将防护盖14扣合在接线台50上时，倒扣52卡合在扣合槽144上，实现了防护盖14与接线台50的固定。
31.基于上述实施例，壳面10一侧设置有与底板130底部邻接的支撑板103，支撑板103底部设置有引线槽104，导线8一端依次经过出线孔101、引线槽104并从托线槽110和卡板132之间引出。支撑板103可对箱座13作支撑，引线槽104可对导线8走向作引导，并对导线8作保护。
32.基于上述实施例，壳面10上贯穿设置有多个弧形散热槽105，可以加强电机的散热效果。
33.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。