预制棒套管酸洗干燥设备的制作方法

1.本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及预制棒套管酸洗干燥设备。


背景技术：

2.套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
3.实际生产中，在芯棒插入套管工序前，需要通过酸洗设备对套管进行酸洗，酸洗完后将套管取出，通过另外的干燥步骤或干燥设备对套管进行干燥。现有的酸洗和干燥分两步进行，操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提出了一种预制棒套管酸洗干燥设备。
5.本发明采取的技术方案如下：
6.一种预制棒套管酸洗干燥设备，包括：
7.机壳，机壳内具有酸洗工作腔以及干燥工作腔；
8.分隔组件，具有位于底部与机壳固定的固定板以及位于固定板上方且能够上下移动的活动板，活动板具有下工作位和上工作位，在下工作位时，活动板与固定板接触，将酸洗工作腔和干燥工作腔相隔离，在上工作位时，活动板上移，所述酸洗工作腔以及干燥工作腔连通；
9.两组支撑辊组件，用于支撑预制棒套管并带动预制棒套管绕自身轴线转动，两组支撑辊组件能够独立的移动，两组支撑辊组件的间隔能够调节，在活动板位于上工作位时，两组支撑辊组件能够带动预制棒套管移动至所述干燥工作腔；
10.升降组件；设置在所述干燥工作腔，用于带动预制棒套管上下移动；以及
11.干燥组件，设置在所述干燥工作腔，用于对预制棒套管的内侧壁进行干燥。
12.本技术预制棒套管酸洗干燥设备的工作原理：刚开始两组支撑辊组件位于酸洗工作腔，预制棒套管放置在两组支撑辊组件上，在酸洗工作腔完成酸洗操作后，活动板上移，两组支撑辊组件同步移动，将预制棒套管转移至干燥工作腔，升降组件工作，使预制棒套管上移，脱离支撑辊组件，然后两组支撑辊组件背向移动，增加间隔，升降组件带动预制棒套管下移，穿过两组支撑辊组件，两组支撑辊复位至酸洗工作腔，活动板复位至下工作位，最后干燥组件工作，对预制棒套管的内侧壁进行干燥。
13.本技术的预制棒套管酸洗干燥设备能够同时实现酸洗和干燥，操作方便。
14.于本发明其中一实施例中，所述机壳相对的两个侧壁均具有上下分布且平行设置的两根导轨，分别为第一导轨和第二导轨，导轨的一端位于酸洗工作腔，另一端位于干燥工作腔，两组支撑辊组件均包括：
15.两个移动座，分别滑动安装在对应的导轨上；
16.支撑辊，两端分别转动安装在两个移动座上；以及
17.驱动机构，用于驱动所述移动座沿对应导轨往复移动；
18.其中一组支撑辊组件与两根第一导轨配合，另一组支撑辊组件与两根第二导轨配合；
19.至少有一组支撑辊组件还包括安装在移动座上用于驱动支撑辊转动的旋转电机。
20.实际运用时，驱动机构可以为现有的结构，比如，可以为丝杆副机构、齿轮齿条机构、传送带机构，气缸机构等多种能够直线驱动的机构。
21.于本发明其中一实施例中，所述第一导轨和第二导轨均倾斜设置，第一导轨和第二导轨的高端位于干燥工作腔，底端位于酸洗工作腔。
22.导轨倾斜且高端位于干燥工作腔，底端位于酸洗工作腔，这样设置能够有效防止酸洗工作腔工作时液体进入干燥工作腔。
23.于本发明其中一实施例中，所述第一导轨和第二导轨均水平设置。
24.于本发明其中一实施例中，所述升降组件包括：
25.弧形支撑件，用于与预制棒套管配合，所述弧形支撑件的宽度小于两根支撑辊之间的距离；以及
26.升降元件，用于带动所述弧形支撑件上下移动。
27.于本发明其中一实施例中，所述干燥工作腔的侧壁具有排气孔，所述干燥组件包括推压座以及用于驱动推压座水平移动的伸缩元件，所述推压座的轴线与所述排气孔的轴线重合，所述推压座具有用于与预制棒套管的锥状部抵靠配合的弧形侧壁以及位于弧形侧壁中部的进气管，所述进气管用于插入预制棒套管的锥状部，进气管通过向锥状部输入干燥气体来干燥预制棒套管的内侧壁；
28.所述伸缩元件用于推动预制棒套管沿弧形支撑件长度方向移动，使预制棒套管的尾管抵住所述排气孔。
29.干燥组件能够对预制棒套管进行限位，然后通过进气管向预制棒套管内侧输入干燥气体来进行干燥。
30.于本发明其中一实施例中，所述弧形支撑件的材质为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便推压座推动预制棒。
31.于本发明其中一实施例中，所述干燥气体为氮气；所述排气孔的内径等于预制棒套管的尾管的内径，干燥完成后通过所述排气孔能够向所述尾管推入芯棒；所述排气孔上安装有中空的封堵头。
32.排气孔孔径大，通过设置封堵头能够在干燥时防止外部气体通过排气孔进入尾管。
33.于本发明其中一实施例中，所述分隔组件还包括活动板驱动机构，所述活动板驱动机构包括：
34.齿条，固定或嵌装在所述活动板上；
35.驱动齿轮，与所述齿条啮合；以及
36.驱动电机，用于驱动所述驱动齿轮转动，使活动板上下移动。
37.于本发明其中一实施例中，所述酸洗工作腔内安装有酸洗喷嘴、水洗喷嘴以及空气气嘴，所述酸洗喷嘴用于向套管的外侧以及内侧壁喷洒酸洗液，所述水洗喷嘴用于向套
管的外侧以及内侧壁喷洒水，所述空气气嘴用于对套管的外侧壁进行干燥。
38.酸洗喷嘴、水洗喷嘴以及空气气嘴均与现有的酸洗设备相同。
39.本发明的有益效果是：本技术的预制棒套管酸洗干燥设备能够同时实现酸洗和干燥，操作方便。
附图说明：
40.图1是预制棒套管酸洗干燥设备结构示意图；
41.图2是预制棒套管在酸洗工作腔时的示意图；
42.图3是预制棒套管移动至干燥工作腔时的示意图；
43.图4是升降组件将预制棒套管向上抬升时的示意图；
44.图5是升降组件带动预制棒套管向下移动后的示意图；
45.图6是干燥组件推动预制棒套管后的示意图；
46.图7是预制棒套管酸洗干燥设备的局部示意图。
47.图中各附图标记为：
48.1、机壳；2、酸洗工作腔；3、干燥工作腔；4、分隔组件；5、固定板；6、活动板；7、支撑辊组件；8、预制棒套管；9、升降组件；10、干燥组件；11、导轨；12、移动座；13、支撑辊；14、弧形支撑件；15、升降元件；16、排气孔；17、推压座；18、伸缩元件；19、锥状部；20、弧形侧壁；21、进气管；22、尾管；23、封堵头；24、驱动齿轮；25、驱动电机。
具体实施方式：
49.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
50.如图1～7所示，一种预制棒套管酸洗干燥设备，包括：
51.机壳1，机壳1内具有酸洗工作腔2以及干燥工作腔3；
52.分隔组件4，具有位于底部与机壳1固定的固定板5以及位于固定板5上方且能够上下移动的活动板6，活动板6具有下工作位和上工作位，在下工作位时，活动板6与固定板5接触，将酸洗工作腔2和干燥工作腔3相隔离，在上工作位时，活动板6上移，酸洗工作腔2以及干燥工作腔3连通；
53.两组支撑辊组件7，用于支撑预制棒套管8并带动预制棒套管8绕自身轴线转动，两组支撑辊组件7能够独立的移动，两组支撑辊组件7的间隔能够调节，在活动板6位于上工作位时，两组支撑辊组件7能够带动预制棒套管8移动至干燥工作腔3；
54.升降组件9；设置在干燥工作腔3，用于带动预制棒套管8上下移动；以及
55.干燥组件10，设置在干燥工作腔3，用于对预制棒套管8的内侧壁进行干燥。
56.本技术预制棒套管酸洗干燥设备的工作原理：刚开始两组支撑辊组件7位于酸洗工作腔2，预制棒套管8放置在两组支撑辊组件7上，在酸洗工作腔2完成酸洗操作后，活动板6上移，两组支撑辊组件7同步移动，将预制棒套管8转移至干燥工作腔3，升降组件9工作，使预制棒套管8上移，脱离支撑辊组件7，然后两组支撑辊组件7背向移动，增加间隔，升降组件9带动预制棒套管8下移，穿过两组支撑辊组件7，两组支撑辊13复位至酸洗工作腔2，活动板6复位至下工作位，最后干燥组件10工作，对预制棒套管8的内侧壁进行干燥。
57.本技术的预制棒套管酸洗干燥设备能够同时实现酸洗和干燥，操作方便。
58.如图2所示，于本实施例中，机壳1相对的两个侧壁均具有上下分布且平行设置的两根导轨11，分别为第一导轨和第二导轨，导轨11的一端位于酸洗工作腔2，另一端位于干燥工作腔3，两组支撑辊组件7均包括：
59.两个移动座12，分别滑动安装在对应的导轨11上；
60.支撑辊13，两端分别转动安装在两个移动座12上；以及
61.驱动机构，用于驱动移动座12沿对应导轨11往复移动；
62.其中一组支撑辊组件7与两根第一导轨配合，另一组支撑辊组件7与两根第二导轨配合；
63.至少有一组支撑辊组件7还包括安装在移动座12上用于驱动支撑辊13转动的旋转电机。
64.实际运用时，驱动机构可以为现有的结构，比如，可以为丝杆副机构、齿轮齿条机构、传送带机构，气缸机构等多种能够直线驱动的机构。
65.于本实施例中，第一导轨和第二导轨均水平设置。实际运用时，于其他实施例中，优选的，第一导轨和第二导轨均倾斜设置，第一导轨和第二导轨的高端位于干燥工作腔3，底端位于酸洗工作腔2。导轨11倾斜且高端位于干燥工作腔3，底端位于酸洗工作腔2，这样设置能够有效防止酸洗工作腔2工作时液体进入干燥工作腔3。
66.如图2、3和4所示，于本实施例中，升降组件9包括：
67.弧形支撑件14，用于与预制棒套管8配合，弧形支撑件14的宽度小于两根支撑辊13之间的距离；以及
68.升降元件15，用于带动弧形支撑件14上下移动。
69.如图5、6和7所示，于本实施例中，干燥工作腔3的侧壁具有排气孔16，干燥组件10包括推压座17以及用于驱动推压座17水平移动的伸缩元件18，推压座17的轴线与排气孔16的轴线重合，推压座17具有用于与预制棒套管8的锥状部19抵靠配合的弧形侧壁20以及位于弧形侧壁20中部的进气管21，进气管21用于插入预制棒套管8的锥状部19，进气管21通过向锥状部19输入干燥气体来干燥预制棒套管8的内侧壁；
70.伸缩元件18用于推动预制棒套管8沿弧形支撑件14长度方向移动，使预制棒套管8的尾管22抵住排气孔16。
71.干燥组件10能够对预制棒套管8进行限位，然后通过进气管21向预制棒套管8内侧输入干燥气体来进行干燥。
72.于本实施例中，弧形支撑件14的材质为特氟龙。特氟龙摩擦系数低，方便推压座17推动预制棒。
73.于本实施例中，干燥气体为氮气；排气孔16的内径等于预制棒套管8的尾管22的内径，干燥完成后通过排气孔16能够向尾管22推入芯棒；排气孔16上安装有中空的封堵头23。排气孔16孔径大，通过设置封堵头23能够在干燥时防止外部气体通过排气孔16进入尾管22。
74.如图1所示，于本实施例中，分隔组件4还包括活动板6驱动机构，活动板6驱动机构包括：
75.齿条(图中省略未画出)，固定或嵌装在活动板6上；
76.驱动齿轮24，与齿条啮合；以及
77.驱动电机25，用于驱动驱动齿轮24转动，使活动板6上下移动。
78.需要说明的是，酸洗工作腔2内的酸洗结构与现有酸洗设备的酸洗结构相同，因此省略未画出，具体的，酸洗工作腔2内安装有酸洗喷嘴、水洗喷嘴以及空气气嘴，酸洗喷嘴用于向套管的外侧以及内侧壁喷洒酸洗液，水洗喷嘴用于向套管的外侧以及内侧壁喷洒水，空气气嘴用于对套管的外侧壁进行干燥。
79.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。