轮胎的制作方法

技术特征：
1.一种轮胎，其中，在所述轮胎的能够视觉识别的外表面的至少一部分具有装饰部，所述装饰部在每1mm2配置有2～10个微小突起，所述微小突起向轮胎外侧呈锥状地延伸，所述微小突起包含第一突起、和锥角比所述第一突起大的第二突起。2.根据权利要求1所述的轮胎，其中，所述第一突起的突起高度比所述第二突起的突起高度高。3.根据权利要求1或2所述的轮胎，其中，所述第一突起的所述锥角与所述第二突起的所述锥角之差是10～90度。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的轮胎，其中，所述装饰部包含所述第一突起连续排列而成的第一突起组。5.根据权利要求4所述的轮胎，其中，所述第一突起组的排列方向相对于轮胎半径方向的角度是30～60度。6.根据权利要求1～5中的任一项所述的轮胎，其中，所述装饰部包含所述第二突起连续排列而成的第二突起组。7.根据权利要求1～6中的任一项所述的轮胎，其中，所述第一突起的突起顶部为平面状。8.根据权利要求1～7中的任一项所述的轮胎，其中，所述第二突起的突起顶部为向轮胎外侧凸出的半球状。9.根据权利要求1～8中的任一项所述的轮胎，其中，所述第一突起的总个数是所述第二突起的总个数的1.2～2.5倍。10.根据权利要求1～9中的任一项所述的轮胎，其中，所述微小突起包含向轮胎外侧呈锥状地延伸的突起基部，所述第二突起的所述突起基部包含定义所述锥角的倾斜面、和从所述倾斜面隆起的至少一个隆起部。11.根据权利要求10所述的轮胎，其中，所述第二突起包含多个所述隆起部。12.根据权利要求10或11所述的轮胎，其中，所述隆起部沿所述倾斜面的母线长长地延伸。13.一种轮胎，其中，在所述轮胎的能够视觉识别的外表面的至少一部分具有装饰部，所述装饰部在每1mm2配置有2～10个微小突起，所述微小突起包含环状的底缘、被所述底缘围起的区域的在俯视观察时的面积即底部面积、离所述底缘最远的位置的顶点、和从所述底缘至所述顶点为止的突起高度，所述微小突起包含第一突起以及第二突起，所述第二突起的所述底部面积比所述第一突起的所述底部面积大，所述第二突起的所述突起高度比所述第一突起的所述突起高度小。14.根据权利要求13所述的轮胎，其中，所述第一突起向轮胎外侧呈锥状地延伸，
所述第二突起包含从所述底缘向轮胎外侧延伸且具有穹顶状的外表面的突起基部、和从所述突起基部更加突出的突起顶部。15.根据权利要求13所述的轮胎，其中，所述第一突起向轮胎外侧呈锥状地延伸，所述第二突起整体构成为穹顶状。16.根据权利要求13～15中的任一项所述的轮胎，其中，所述装饰部包含所述第一突起连续排列而成的第一突起组、和所述第二突起连续排列而成的第二突起组。17.根据权利要求16所述的轮胎，其中，所述第一突起组和所述第二突起组在轮胎周向交替排列。18.根据权利要求13～15中的任一项所述的轮胎，其中，所述装饰部形成为多个所述第一突起包围一个所述第二突起。19.根据权利要求13～18中的任一项所述的轮胎，其中，所述第二突起的所述底部面积为所述第一突起的所述底部面积的1.1～2.5倍。20.根据权利要求13～19中的任一项所述的轮胎，其中，所述第一突起的所述突起高度为所述第二突起的所述突起高度的1.4～5.0倍。21.根据权利要求13所述的轮胎，其中，所述微小突起向轮胎外侧呈锥状地延伸，所述第二突起的锥角比所述第一突起的锥角大。22.根据权利要求21所述的轮胎，其中，所述微小突起包含向轮胎外侧呈锥状地延伸的突起基部，所述第二突起的所述突起基部包含定义所述锥角的倾斜面、和从所述倾斜面隆起的至少一个隆起部。

技术总结
本发明提高轮胎的外观性能。轮胎(1)具有装饰部(10)。装饰部(10)设置于能够视觉识别的外表面(1a)的至少一部分。装饰部(10)以每1mm2存在2～10个的密度配置有微小突起(11)。微小突起(11)向轮胎外侧呈锥状地延伸。微小突起(11)包含第一突起(12)和锥角比第一突起(12)大的第二突起(13)。大的第二突起(13)。大的第二突起(13)。


技术研发人员：榊原悠太 滨田智宏 中岛德仁 荻原佐和 袁苏湘
受保护的技术使用者：住友橡胶工业株式会社
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/15