一种机油壶回收清洗系统的制作方法

1.本技术涉及机油壶回收的领域，尤其是涉及一种机油壶回收清洗系统。


背景技术：

2.对机油壶进行回收时，需要先将机油壶进行二次破碎，随后通过三段至四段的清洗，随后进行浮选，实现对不同质量的塑料碎片进行清洗并分离。
3.授权公告号为cn208894852u的中国实用新型专利公开了一种金属桶回收破碎清洗装置，包括金属链板机、双轴撕碎机、网板输送机、辊筒磁选机、团粒机以及辊筒筛选清洗机，所述网板输送机设置有多个包括第一网板输送机、第二网板输送机、第三网板输送机以及第四网板输送机，所述金属链板机、双轴撕碎机、第一网板输送机、辊筒磁选机、第二网板输送机、团粒机、第三网板输送机、辊筒筛选清洗机以及第四网板输送机依次对应连接。该申请具有可有效完成物料的破碎大小，破碎效率高的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对金属链板机上料时，需要操作人员将一次破碎的机油壶放置至金属链板机上进行上料，不方便操作人员的操作。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员将堆垛的一次破碎的机油壶进行上料，本技术提供一种机油壶回收清洗系统。
6.本技术提供的一种机油壶回收清洗系统采用如下的技术方案：一种机油壶回收清洗系统，包括用于对若干一次破碎机油壶进行储存的储存箱，所述储存箱侧壁上开设有出料口，所述储存箱的内底壁上设置有上料组件，所述上料组件包括转动盘、若干阻隔板以及用于带动转动盘转动的驱动电机；所述转动盘转动连接于所述储存箱内底壁上；若干所述阻隔板设置于所述转动盘的侧壁上，两个相邻所述阻隔板之间形成供一次破碎机油壶分隔的分隔空间；所述储存箱内壁上设置有用于阻挡转动盘上方若干一次破碎机油壶进入至出料口的阻挡板。
7.通过采用上述技术方案，使用时操作人员只需要将一次破碎机油壶放置入储存箱内，随后驱动电机带动转动盘转动，分隔空间内的一次破碎机油壶通过出料口送出至金属链板机上，实现对于若干一次破碎机油壶自动并均匀进行进给，结构简单，方便操作人员上料；均匀的进给减少了双轴撕碎机对于若干一次破碎机油壶的作用负担，减少了双轴撕碎机由于过载停机的情况发生，提高了工作的效率；均匀的进给提高了从双轴撕碎机内加工完成的二次破碎机油壶的均匀程度，进一步提高了清洗过程中对二次破碎机油壶清洗效果；提高了双轴撕碎机对若干一次破碎机油壶的二次破碎效果；阻挡板能将分隔空间内多余的一次破碎机油壶进行阻挡，提高每个分隔空间内一次破碎机油壶量的同一性，阻挡板减少转动盘上方的一次破碎机油壶通过出料口直接落出至储存箱外的情况发生。
8.可选的，所述转动盘上设置有用于将所述分隔空间内的一次破碎机油壶通过所述出料口推出的推出组件，所述推出组件包括推出板、推出杆以及用于带动推出杆沿靠近或
远离转动盘转动轴方向移动的推出结构；所述推出杆沿靠近或远离所述转动盘转动轴方向滑移连接于所述转动盘侧壁上；所述推出板设置于所述推出杆背离所述转动盘转动轴的一端，所述推出板用于与所述分隔空间内的一次破碎机油壶抵触。
9.通过采用上述技术方案，使用时推出结构带动推出杆沿远离转动盘转动轴的方向移动，推出板将分隔空间内若干一次破碎机油壶推出至金属链板机上，方便操作人员的操作，减少若干一次破碎机油壶在分隔空间内滞留的情况发生。
10.可选的，所述推出结构包括用于带动推出板沿靠近或远离所述出料口方向移动的带动凸轮以及用于维持推出杆与带动凸轮侧壁抵触状态的维持弹簧；所述转动盘靠近储存箱底面的一端开设有安装槽；所述带动凸轮设置于储存箱的内底壁上，所述带动凸轮位于安装槽内；所述推出杆远离所述推出板的一端与带动凸轮侧壁相抵触。
11.通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机带动转动盘转动，使得转动盘上的推出板以及推出杆转动，随后带动凸轮带动推出板以及推出杆沿靠近出料口的方向移动，实现在驱动电机驱动转动盘转动带动分隔空间内的若干一次破碎机油壶转动至出料口处的同时实现将分隔空间内的若干一次破碎机油壶从出料口推出，方便操作人员的操作。
12.可选的，所述转动盘上开设有若干用于将机油壶上多余的机油导向至转动盘与储存箱铰接处的润滑孔。
13.通过采用上述技术方案，若干一次破碎机油壶上附着的机油通过润滑孔流动至转动盘与储存箱铰接处，实现对转动盘与储存箱之间进行润滑，实现对若干一次破碎机油壶上附着的机油进行有效利用，在一定程度上提高了能源的利用率，绿色环保。
14.可选的，所述转动盘上端面设置有锥形柱；所述带动凸轮上端面开设有储油槽，所述驱动电机的输出轴贯穿储油槽；所述润滑孔开设于锥形柱上，所述润滑孔用于将锥形柱外侧壁上的机油导向至储油槽内。
15.通过采用上述技术方案，使用时，锥形柱将储存箱内的若干一次破碎机油壶均匀分布至若干分隔空间内，减少若干一次破碎机油壶滞留于转动盘上的情况发生；若干一次破碎机油壶上附着的机油通过锥形柱流入至润滑孔内，随后通过润滑孔的导向下流入至储油槽内进行储存，实现对驱动电机的输出轴与带动凸轮之间的润滑；锥形柱在对若干一次破碎机油壶进行均匀分布的同时减少了机油滞留在转动盘上的情况发生。
16.可选的，所述机架上设置有用于将若干一次破碎机油壶进行均匀分布的均布组件，所述均布组件包括用于将若干一次破碎机油壶进行均匀分布的钢刷以及用于带动钢刷移动的带动结构；所述钢刷位于若干一次破碎机油壶运出处上方并用于与若干一次破碎机油壶抵触，所述钢刷滑移连接于所述机架上。
17.通过采用上述技术方案，使用时，带动结构驱动钢刷移动，使得钢刷对若干一次破碎机油壶进行二次整理均布，进一步减少了双轴撕碎机由于过载停机的情况发生，进一步提高了工作的效率。
18.可选的，所述带动结构包括带动杆以及用于将钢刷复位的复位弹簧；所述钢刷靠近所述出料口的一端开设有若干带动槽；所述带动杆位于所述推出板背离所述推出杆的一侧，所述带动杆一端设置于所述推出板上，所述带动杆另一端用于穿设于所述带动槽内，当所述推出板与所述转动盘相抵触时所述带动杆位于所述储存箱内。
19.通过采用上述技术方案，使用时驱动电机带动转动盘转动，带动杆在带动凸轮的
作用下沿靠近若干带动槽的方向移动，使得带动杆穿设入带动槽内，驱动电机继续驱动带动杆转动，使得带动杆对钢刷进行拨动，实现在驱动电机通过推出板将分隔空间内的若干一次破碎机油壶推出的同时，实现带动钢刷的移动，进一步提高若干一次破碎机油壶的均布程度。
20.可选的，所述钢刷与机架之间设置有用于调节钢刷与储存箱之间距离的调节组件，所述调节组件包括调节丝杆以及滑移块；所述滑移块沿靠近或远离所述储存箱的方向滑移连接于所述机架上；所述调节丝杆转动连接于所述机架上，所述调节丝杆长度方向与所述滑移块滑移方向平行，所述调节丝杆螺纹连接于所述滑移块上；所述钢刷滑移连接于所述滑移块上。
21.通过采用上述技术方案，使用时操作人员可通过转动调节丝杆，实现对钢刷与储存箱之间的距离进行调节，实现对钢刷移动距离的调节，方便操作人员的操作。
22.可选的，所述推出板与所述储存箱之间形成供机油通过的润滑间隙；所述带动杆与所述储存箱的底壁相抵触，所述带动杆倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机带动转动盘转动，由于带动杆倾斜设置，储存箱内底壁上的机油将被带动杆沿靠近转动盘的方向移动，并通过润滑间隙流入至转动盘与储存箱内底壁之间，使得储存箱内底壁上的机油对转动盘与储存箱之间进行润滑，进一步提高对若干一次破碎机油壶上多余的机油进行利用，提高了对机油的利用率。
24.可选的，所述储存箱上设置有储油环，所述储油环上端面开设有储油环槽，所述储存箱上开设有用于将所述储存箱内底壁的机油引流至储油环槽内的导向孔。
25.通过采用上述技术方案，在储存箱内底壁上的机油较多时，操作人员可将驱动电机反转，使得带动杆带动储存箱内底壁上机油沿远离转动盘的方向移动，机油通过导向孔流入至储油环槽内进行储存，实现对多余机油的回收。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上料组件实现对储存箱内若干一次破碎机油壶进行自动上料的同时实现对若干一次破碎机油壶的均匀分布；2.通过推出组件实现在上料组件对若干一次破碎机油壶进行自动上料的同时实现对分隔空间内的若干一次破碎机油壶进行推出，方便操作人员的操作；3.通过润滑孔、润滑间隙以及带动杆实现对出料组件与储存箱之间的润滑，提高对若干一次破碎机油壶上多余的机油进行利用，绿色环保。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是图1中储存箱、机架、双轴撕碎机以及金属链板机的结构示意图。
29.图3是图2中储存箱、出料组件以及均布组件的结构示意图。
30.图4是图3中储存箱的剖视图，用于展示出料组件的结构。
31.图5是图4中a-a的剖视图，用于展示出料组件的结构。
32.图6是图4中转动盘以及锥形柱的剖视图，用于展示带动结构。
33.图7是图3中均布组件的结构示意图。
34.附图标记：1、机架；2、储存箱；21、出料口；22、支撑柱；3、上料组件；31、转动盘；32、
阻隔板；33、驱动电机；34、分隔空间；35、阻挡板；36、安装槽；4、推出组件；41、推出板；42、推出杆；43、推出结构；431、带动凸轮；432、维持弹簧；433、安装座；434、转动轮；44、润滑间隙；5、锥形柱；51、润滑孔；52、储油槽；6、均布组件；61、钢刷；62、带动结构；621、带动杆；622、复位弹簧；63、带动槽；7、调节组件；71、调节丝杆；72、竖直板；73、滑移块；74、滑移杆；8、储油环；81、储油环槽；82、导向孔；9、双轴撕碎机；91、金属链板机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种机油壶回收清洗系统。参照图1以及图2，一种机油壶回收清洗系统包括机架1以及用于对若干一次破碎机油壶进行储存的储存箱2。
37.参照图2以及图3，储存箱2侧壁上开设有出料口21，储存箱2下端面固定连接有四个支撑柱22，储存箱2固定连接于机架1上端面，储存箱2内底壁上设置有上料组件3。
38.参照图3以及图4，上料组件3包括转动盘31以及八个阻隔板32；转动盘31水平设置，转动盘31转动连接于储存箱2内底壁上，转动盘31与储存箱2内底壁同轴设置；八个阻隔板32沿转动盘31轴线均匀分布，八个阻隔板32固定连接于转动盘31外侧壁上，阻隔板32远离转动盘31的一端用于与储存箱2内侧壁相抵触，每两个阻隔板32之间形成分隔空间34；储存箱2内侧壁上固定连接有水平设置的阻挡板35，阻挡板35位于出料口21正上方，阻挡板35为环形，阻挡板35下端面与转动盘31上端面相抵触。
39.参照图4以及图5，转动盘31下端面上开设有安装槽36，安装槽36与转动盘31同轴设置，上料组件3还包括用于带动转动盘31转动的驱动电机33；驱动电机33竖直设置，驱动电机33固定连接于储存箱2的箱底，驱动电机33的输出轴竖直向上贯穿储存箱2，驱动电机33的输出轴上端固定连接于安装槽36的槽底；转动盘31内设置有用于将分隔空间34内的一次破碎机油壶通过出料口21推出的推出组件4。
40.使用时，驱动电机33带动转动盘31转动，阻挡板35将出料口21处的部分若干一次破碎机油壶进行阻挡，使得储存箱2内的若干一次破碎机油壶依次进入至分隔空间34内，随后推出组件4将阻挡板35下方的分隔空间34内的若干一次破碎机油壶从出料口21推出，实现将若干一次破碎机油壶进行出料，方便操作人员的操作；八个阻隔板32将若干一次破碎机油壶均匀分布并送出，减少了之后双轴撕碎机9在运行过程中过载停机的情况发生。
41.参照图5以及图6，推出组件4包括八个推出板41、八个推出杆42以及用于带动推出杆42沿靠近或远离转动盘31转动轴方向移动的推出结构43；八个推出杆42与八个分隔空间34一一对应，八个推出杆42沿转动盘31轴线方向均匀分布，推出杆42沿转动盘31径向方向滑移连接于转动盘31上；推出板41固定连接于推出杆42远离转动盘31轴线的一端。
42.参照图4以及图5，推动板与储存箱2的内底壁之间形成供机油流动的润滑间隙44。
43.参照图5以及图6，推出结构43包括用于带动推出板41沿靠近或远离出料口21方向移动的带动凸轮431以及用于维持推出杆42与带动凸轮431侧壁抵触状态的维持弹簧432；带动凸轮431固定连接于储存箱2的内底壁上且位于安装槽36内，驱动电机33的输出轴竖直向上贯穿；八个推出杆42均位于带动凸轮431外侧，推出杆42靠近带动凸轮431的一端固定连接有安装座433，安装座433上转动连接有转动轮434，转动轮434与带动凸轮431侧壁相抵紧；维持弹簧432位于安装槽36的槽侧壁与安装座433之间，维持弹簧432套设于推出杆42
上，维持弹簧432一端固定连接于安装座433上，维持弹簧432另一端固定连接于安装槽36的槽侧壁上。
44.使用时，驱动电机33带动转动盘31转动，转动盘31带动推出杆42以及推出板41转动，带动凸轮431带动推出杆42沿远离带动凸轮431转动轴处的方向移动，使得推出板41将分隔空间34内的若干一次破碎机油壶进行推出上料，实现在驱动电机33带动若干一次破碎机油壶进入至分隔空间34内的同时，实现将分隔空间34内的若干一次破碎机油壶推出上料，方便操作人员的操作。
45.参照图4以及图5，带动凸轮431上开设有储油槽52，储油槽52与驱动电机33的输出轴同轴设置；转动盘31上端面固定连接有锥形柱5；锥形柱5侧壁上开有六个润滑孔51，润滑孔51贯穿转动盘31并与储油槽52相连通。
46.使用时，锥形柱5将若干一次破碎机油壶均匀分布至八个分隔空间34内，减少若干一次破碎机油壶滞留在转动盘31上的情况发生，若干一次破碎机油壶上多余的机油将通过锥形柱5的导向流入至润滑孔51内，润滑孔51将机油沿储存槽内进行导向，实现对驱动电机33与带动凸轮431之间进行润滑，实现将若干一次破碎机油壶上多余的机油再次利用，提高机油的再利用率。
47.参照图3以及图7，机架1上设置有用于将若干一次破碎机油壶进行均匀分布的均布组件6，均布组件6包括用于将若干一次破碎机油壶进行均匀分布的钢刷61以及用于带动钢刷61移动的带动结构62；钢刷61与机架1之间设置有两个调节组件7，出料口21位于两个调节组件7之间，调节组件7以及储存箱2依次沿若干一次破碎机油壶移动方向分布。
48.参照图3以及图7，调节组件7包括调节丝杆71、两个竖直板72以及滑移块73；两个竖直板72沿若干一次破碎机油壶运输方向分布，两个竖直板72下端固定连接于机架1上端面，调节丝杆71长度方向与若干一次破碎机油壶运输方向平行，调节丝杆71位于两个竖直板72之间，调节丝杆71位于若干一次破碎机油壶运输处上方，调节丝杆71一端转动连接于其中一个竖直板72上，调节丝杆71另一端转动连接于另一个竖直板72上；滑移块73螺纹连接于调节丝杆71上；钢刷61水平设置且位于两个滑移块73之间，钢刷61与若干一次破碎机油壶运输方向垂直设置，钢刷61两端均固定连接有滑移杆74，滑移杆74滑移连接于滑移块73上。
49.参照图3以及图7，带动结构62包括八个带动杆621以及两个用于将钢刷61复位的复位弹簧622；钢刷61位于两个复位弹簧622之间，两个复位弹簧622与两个滑移杆74一一对应；复位弹簧622位于滑移块73与钢刷61之间，复位弹簧622套设于滑移杆74上，复位弹簧622一端固定连接于钢刷61上，复位弹簧622另一端固定连接于滑移块73上。
50.参照图3以及图7，钢刷61靠近转动盘31的一端面开设有若干沿钢刷61长度方向分布的带动槽63；八个带动杆621与八个推出板41一一对应，带动杆621水平设置，带动杆621一端固定连接于推出板41远离推出杆42的一端面，带动杆621另一端用于穿设入带动槽63内，带动杆621倾斜设置，带动杆621与推出板41之间的距离沿驱动电机33顺时针转动方向逐渐增大，带动杆621靠近储存箱2的内底壁的一端与储存箱2的内底壁相抵触。
51.使用时，驱动电机33带动转动盘31转动，转动盘31带动推出杆42沿靠近钢刷61的方向移动，使得带动杆621依次穿设入带动槽63内，带动杆621拨动钢刷61移动，在带动杆621从带动槽63内脱出后钢刷61在两个复位弹簧622的作用下往复运动，实现钢刷61对若干
一次破碎机油壶进行二次均布，进一步减少了之后双轴撕碎机9在运行过程中过载停机的情况发生；驱动电机33驱动八个带动杆621转动时，带动杆621将储存箱2内底壁的机油导向至转动盘31于储存箱2内底壁之间，实现对转动盘31与储存箱2内底壁的润滑。
52.参照图4，储存箱2底端固定连接有储油环8，储油环8上端面开设有储油环槽81，储存箱2的箱底开设有若干导向孔82，若干导向孔82位于储油环槽81正上方。
53.在储存箱2的内底壁机油过多时，操作人员可控制驱动电机33沿逆时针转动，带动杆621将储存箱2的箱底的机油沿远离推出板41的方向导向，使得机油通过导向孔82进入至储油环槽81内。
54.本技术实施例一种机油壶回收清洗系统的实施原理为：使用时，驱动电机33带动转动盘31以及阻隔板32转动，在驱动电机33带动转动盘31转动时，推出组件4将分隔空间34内的若干一次破碎机油壶进行推出，实现对若干一次破碎机油壶的均匀上料，减少双轴撕碎机9由于过载停机的情况发生，也提高了双轴撕碎机9对若干一次破碎机油壶的二次破碎效果；在驱动电机33带动转动盘31转动的同时，均布组件6对若干一次破碎机油壶进行二次均布，进一步减少双轴撕碎机9由于过载停机的情况发生；在储存箱2内底壁的机油过多时，操作人员将驱动电机33逆时针转动，使得带动杆621将机油导向入导向孔82中并流入储油环槽81内储存。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。