1.本实用新型属于通用技术领域，涉及一种可用于调节和固定杆、梁等结构角度的高强度铰链支座。具体为一种高强度角度调节铰链支座。
背景技术：
2.静力试验是雷达天线罩结构强度设计的重要内容，利用作动筒加载是实现雷达天线罩静力试验的一种重要手段。如何实现作动筒轴线与加载方向一致，是静力试验工装设计最重要的一项内容。目前实现作动筒轴线与加载方向一致的方法主要有以下两种：
3.1、通过具有特定安装角度的作动筒安装支座实现。设计人员根据试验需求设计作动筒安装支座的形状、尺寸等特征，使其具有所需的特定角度。这种支座具有较高的强度、刚度和可靠性，在传统的静力试验中被大量使用。缺点是基本不具有可重复利用性，成本高、精度低，易受试验场地空间的限制。
4.2、通过铰链支座和吊索实现。作动筒一端安装在铰链支座上，另一端连接刚性吊索，根据试验需求，调节铰链支座的位置和吊索的长度，使作动筒轴线与加载方向一致。这种方式具有较高的灵活度，不同的试验可共用一套设备，通用性非常强。缺点是，试验场地固定且对试验场地具有较高的要求，在加载过程中作动筒容易晃动对试验件造成威胁等。
技术实现要素：
5.本实用新型设计了一种高强度角度调节铰链支座，可方便地实现作动筒轴线与加载方向一致，同时可作为作动筒的安装支座。
6.本实用新型设计了一种高强度角度调节铰链，可方便地调节作动筒安装角度实现作动筒轴线与加载方向一致，并起到固定作动筒的作用，且可直接读取角度调节的精度，适用于不同的静力试验，具有较高的强度、刚度、可靠性和通用性。可在一定程度上节省试验空间，对试验地点和试验场地无特殊要求，随拆随用。
7.技术方案
8.本实用新型针对如何实现静力试验中作动筒轴线与加载方向一致的问题，设计了一种高强度角度调节铰链支座。
9.一种高强度角度调节铰链支座，包括单耳转盘1、压紧装置2、定位装置3、双耳转盘4。
10.单耳转盘1由耳板c5、底板a6和连接轴7组成，在耳板c5上以o1点为圆心、以r为半径的圆周上，以半径旋转x
°
为间隔，等间距地布置n个定位孔。在o1点处布置有一通孔。压紧装置2连接单耳转盘1和双耳转盘4。定位装置3固定单耳转盘1和双耳转盘4的相对位置。
11.耳板a8和耳板b9固定在底板b10上组成双耳转盘4，底板b10用于连接作动筒；耳板a8上，在以o2点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择圆周上一点作为起点位置，等间距地布置m个定位孔。耳板a8在o2、o3、o4点处分别布置有一通孔。耳板b9上，在以o5点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择与耳板a8相同的起点位置，
等间距地布置p个通孔。耳板b9在o5、o6、o7点处分别布置有一通孔。
12.进一步的，耳板a8或耳板b9加上刻度线。
13.进一步的，双耳转盘4上设有减重和安装避让槽。
14.进一步的，单耳转盘1和双耳转盘4材料由a3钢构成。
15.进一步的，x
°
和y
°
角度在满足强度要求的前提下尽量小。
16.进一步的，所述压紧装置2由粗端和细端两部分组成，压紧时细端穿过单耳转盘1，粗端与单耳转盘1接触。
17.技术效果
18.本实用新型提出了一种高强度可调节和固定角度的铰链支座，用于静力试验中作动筒的安装固定和角度调节。
附图说明
19.图1本实用新型未组装时结构图；
20.图2位本实用新型组装后结构图；
21.图3为耳板a8示意图；
22.图4为耳板b9示意图；
23.图5为双耳转盘4示意图。
具体实施方式
24.下面我们结合附图1-5对本实用新型作出进一步的说明：
25.本实用新型包括单耳转盘1、压紧装置2、定位装置3、双耳转盘4四部分，见图1。
26.单耳转盘1由耳板c5、底板a6和连接轴7组成，见图2。在耳板c5上以o1点为圆心、以r为半径的圆周上，以半径旋转x
°
为间隔，等间距地布置n个定位孔。在o1点处布置有一通孔。
27.压紧装置2连接单耳转盘1和双耳转盘4。
28.定位装置3固定单耳转盘1和双耳转盘4的相对位置。
29.8耳板a8上，在以o2点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择圆周上一点作为起点位置，等间距地布置m个定位孔。8耳板a8在o2、o3、o4点处分别布置有一通孔。见图3。
30.9耳板b9上，在以o5点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择与8耳板a8相同的起点位置，等间距地布置p个通孔。9耳板b9在o5、o6、o7点处分别布置有一通孔。见图4。
31.8耳板a8和9耳板b9按照图5所示固定在底板b10上组成双耳转盘4，底板b10用于连接作动筒。
32.1，耳板加上刻度线,通过增加了刻度线，更能够直观的现实旋转角度。
33.2.双耳上设有减重和安装避让槽。为安装作动器预留位置，且能保证强度的同时减轻结构重量。
34.3.单耳转盘和双耳转盘材料。普通a3钢，满足强度要求即可。
35.4.x
°
和y
°
角度大概范围。在满足强度要求的前提下，x
°
和y
°
角度大小与强度与精
度有关，所述定位孔数量越大，x
°
和y
°
角度越小。
36.5.所述压紧装置2由粗端和细端两部分组成，压紧时细端穿过单耳转盘，粗端与单耳转盘接触。与单耳转盘接触后产生摩擦力，摩擦力能阻止单耳转盘和双耳转盘转动。
37.本实用新型实施过程如下：按照图1所示将单耳转盘1、双耳转盘4组装到一起，o1点、o2点同轴，压紧装置穿过8耳板将单耳转盘1和9耳板压紧，双耳转盘4绕轴旋转，在某一位置其半径为r的圆周上的某一孔将与单耳转盘1半径为r的圆周上的某一孔重合，此后双耳转盘4每相对单耳转盘1旋转|x-y|
°
，其半径为r的圆周上将至少有一个孔与单耳转盘1半径为r的圆周上的孔重合，在重合的孔中插入定位装置3，可将铰链支座的角度固定，并使铰链支座作为承力结构使用。|x-y|
°
即为该铰链支座的角度调节精度，铰链支座的角度调节范围由n、m、p的数量决定。
技术特征：
1.一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，包括单耳转盘(1)、压紧装置(2)、定位装置(3)、双耳转盘(4)；单耳转盘(1)由耳板c(5)、底板a(6)和连接轴(7)组成，在耳板c(5)上以o1点为圆心、以r为半径的圆周上，以半径旋转x
°
为间隔，等间距地布置n个定位孔；在o1点处布置有一通孔；压紧装置(2)连接单耳转盘(1)和双耳转盘(4)；定位装置(3)固定单耳转盘(1)和双耳转盘(4)的相对位置；耳板a(8)和耳板b(9)固定在底板b(10)上组成双耳转盘(4)，底板b(10)用于连接作动筒；耳板a(8)上，在以o2点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择圆周上一点作为起点位置，等间距地布置m个定位孔；耳板a(8)在o2、o3、o4点处分别布置有一通孔；耳板b(9)上，在以o5点为圆心，以r为半径的圆周上，以半径旋转y
°
为间隔，选择与耳板a(8)相同的起点位置，等间距地布置p个通孔；耳板b(9)在o5、o6、o7点处分别布置有一通孔。2.根据权利要求1所述的一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，耳板a(8)和或耳板b(9)上设有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，双耳转盘(4)上设有减重和安装避让槽。4.根据权利要求1所述的一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，单耳转盘(1)和双耳转盘(4)材料由a3钢构成。5.根据权利要求1所述的一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，x
°
和y
°
角度在满足强度要求的前提下尽量小。6.根据权利要求1所述的一种高强度角度调节铰链支座，其特征在于，所述压紧装置(2)由粗端和细端两部分组成，压紧时细端穿过单耳转盘(1)，粗端与单耳转盘(1)接触。
技术总结
本实用新型属于通用技术领域，涉及一种可用于调节和固定杆、梁等结构角度的高强度铰链支座。具体为一种高强度角度调节铰链支座。包括单耳转盘、压紧装置、定位装置、双耳转盘。可方便地调节作动筒安装角度实现作动筒轴线与加载方向一致，并起到固定作动筒的作用，且可直接读取角度调节的精度，适用于不同的静力试验，具有较高的强度、刚度、可靠性和通用性。可在一定程度上节省试验空间，对试验地点和试验场地无特殊要求，随拆随用。随拆随用。随拆随用。
技术研发人员：孙唯 李兴德
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/15
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