一种钢柱柱脚与基础的连接节点机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，尤其是涉及一种钢柱柱脚与基础的连接节点机构。


背景技术：

2.钢结构工程是主要的建筑结构类型之一，钢柱是钢结构工程中起支撑作用的钢材构件，其一般通过一连接节点机构与混凝土基础固定。如图1所示，现有常见的连接节点机构包括一与钢柱柱脚a连接的柱脚底板b，该柱脚底板设有孔，安装过程中将在浇筑混凝土基础c时预埋与所述柱脚底板的孔配合的锚栓，再吊装钢柱使连接钢柱的柱脚底板与锚栓固定，从而使钢柱与混凝土基础c固定。然而，由于混凝土基础在浇筑过程中的测量精度较低，因此浇筑完成后混凝土基础的高度往往无法达到设计标高，此时将需要另外制作混凝土垫块以弥补混凝土基础与设计标高的误差，这导致施工效率低，工期延迟。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种钢柱柱脚与基础的连接节点机构，其结构设计巧妙，能够弥补混凝土基础实际尺寸与设计标高的误差，同时连接节点机构的稳固性好。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钢柱柱脚与基础的连接节点机构，1、包括一节点底座和一节点调节层，所述节点底座包括第一底板和螺杆，所述螺杆立设于所述第一底板；所述节点调节层包括第二底板和螺母，所述螺母立设于所述第二底板，且与所述螺杆旋转固定。
5.相对于现有技术，本实用新型提供一种钢柱柱脚与基础的连接节点机构可以调节自身高度，从而在混凝土基础高度未达设计标高时快速调整，使连接节点机构与混凝土基础总高度达到设计标高，提高了施工效率，节省了施工人力。
6.进一步地，所述节点上盖包括顶板和侧壁，所述顶板与侧壁固定连接形成一半封闭结构，所述节点上盖罩设于所述节点调节层和所述节点底座组合的结构上，通过所诉节点上盖可将钢柱固定于连接节点结构上，且由于节点上盖可提前与钢柱柱脚固定，因此当连接节点机构与混凝土基础连接的底板需要开孔时无需开大孔，从而提高了连接节点机构的抗拉强度、抗压强度和抗剪强度。
7.进一步地，所述节点上盖设有一小孔，所述小孔用于向所述节点上盖内侧注入填充物，设置小孔便于注入填充物。
8.进一步地，所述节点底座、节点调节层及节点上盖组装后构成的空间内填充有混凝土，填充的混凝土具有减震隔震的作用，同时可使节点结构更加稳固，还增强了节点结构的密封性和防水性。
9.进一步地，还包括连接件和混凝土基础，所述第一底板通过所述连接件与混凝土基础固定连接。
附图说明
10.图1为现有技术的一种连接节点机构的示意图。
11.图2本实用新型实施例1的连接节点机构的剖面示意图。
12.图3为图2所示的连接节点机构的节点底座的剖面示意图。
13.图4为图2所示的连接节点机构的节点调节层的剖面示意图。
14.图5为图2所示的连接节点机构的节点上盖的剖面示意图。
15.图6为本实用新型实施例2的连接节点机构的剖面示意图。
16.下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的描述。
具体实施方式
17.本实用新型通过使钢柱柱脚与混凝土基础的连接节点机构的高度可调，从而当混凝土基础浇筑尺寸未达到设计标高时，连接节点机构可以作为混凝土基础的补充，快速调整至设计标高。具体通过以下实施例进行说明。
18.实施例1
19.请参阅图2，其为本实用新型实施例1的连接节点机构的剖面示意图。该连接节点机构包括节点底座10、节点调节层20和节点上盖30，其中节点底座10将固定于混凝土基础c上；节点调节层20置于所述节点底座10上方且可与所述节点底座10相对活动，通过所述节点调节层20可调节连接节点机构的高度；所述节点上盖30置于节点调节层20上方，钢柱柱脚a将立设于该节点上盖30上。
20.具体地，请参阅图3，图3为本实用新型实施例1的连接节点机构的节点底座的剖面示意图。该节点底座10包括第一底板11和螺杆12，其中第一底板11可优选为一平板；所述螺杆12是一圆柱，其侧面有凸起的外螺纹，螺杆12立设于所述第一底板11上，为使受力均匀，在本实施例中所述螺杆12置于所述第一底板11的中心位置上。当所述第一底板11与混凝土基础c是通过锚栓固定时，其第一底板11板面可设若干连接孔，所述连接孔可选地设置为四个，其以所述螺杆12为中心均匀分布。
21.请参阅图4，其为本实用新型实施例1的连接节点机构的节点调节层的剖面示意图，该节点调节层20包括第二底板21和螺母22，其中第二底板21可优选为一平板；所述螺母22是带有内螺纹的中空圆柱，其立设于所述第二底板21上，为使受力均匀，在本实施例中所述螺母22置于所述第二底板21的中心位置上。此外，所述螺母22套设于所述螺杆12，且螺母22的内螺纹与螺杆12的外螺纹是可旋转配合的，由此通过螺杆12和螺母22可调节所述第一底板11与第二底板21之间的距离，即所述连接节点机构的高度。
22.请参与图5，其为本实用新型实施例1的连接节点机构的节点上盖的剖面示意图，该节点上盖30包括一顶板31和侧壁32，所述顶板31可优选为一平板，所述侧壁32是一中空的几何柱体，顶板31板面与所述侧壁32一端固定连接形成一半封闭结构，所述节点上盖30通过该半封闭结构罩设于所述节点底座10和节点调节层20组合的结构上。此外，所述侧壁32上设有一小孔，通过所述小孔可向所述节点上盖30与所述节点底座10、节点调节层20共同构成的空间内注入混凝土，从而使所述节点底座10、节点调节层20及节点上盖30之间的相对位置更稳固。为使连接节点机构的减震隔震性能更优，注入其中的混凝土可优选具有良好的弹性性能的聚合物混凝土，选用的聚合物混凝土的强度比混凝土基础c的混凝土强
度高1至2个等级，同时聚合物混凝土还具有良好的与金属摩擦性能，能提高连接节点机构的抗拉强度。
23.为保证连接节点机构的强度性能，所述第一底板11和顶板31的优选面积应根据其下方的混凝土的强度与钢柱柱脚a的竖向荷载决定，需防止压强过大将混凝土压裂；所述第二底板21的优选面积应根据施工地区的抗震设防烈度与钢柱柱脚a的竖向荷载决定，其厚度应比所述顶板31厚2mm至4mm；所述螺杆12的优选直径根据其自身的钢材强度与钢柱柱脚a的坚向荷载决定，以防止压力过大而直径过小导致变形。
24.在施工时，连接节点机构的节点底座10、节点调节层20和节点上盖30可预先在工厂制作后再到施工现场组装。组装时，首先浇筑混凝土基础c，并将所述节点底座10固定在混凝土基础c上；然后将所述节点调节层20通过螺母22与螺杆12的旋合装配在节点底座10上，此时可转动节点调节层20调整连接节点机构的高度，使混凝土基础c和连接节点机构的总高度达到设计标高；调整好高度，并将钢柱柱脚a与节点上盖30的顶盖31焊接后，使所述节点上盖30罩设在所述节点调节层20上；最后通过节点上盖30上的小孔向连接节点机构内注入聚合物混凝土，使连接节点机构内部空间完全填充，即完成组装。
25.相对于现有技术，本实用新型通过调节连接节点机构高度解决了混凝土基础未达设计标高的问题，因此无需二次浇筑而提高了施工效率也节省了施工人力；而且由于连接节点机构与混凝土基础连接的部分可提前安装，避开了吊装柱脚的难度，所以当连接节点机构与混凝土基础连接的底板需要开孔时无需开大孔，从而提高了连接节点机构的抗拉强度、抗压强度和抗剪强度；此外，连接节点机构内注入具有弹性的混凝土能有效地减震隔震，并且由于该连接节点机构是分离结构，在地震力的作用下节各结构之间有相互运动的缓冲空间，进一步提高了连接节点机构的防震性能；同时连接节点机构中注入的混凝土能增强连接节点机构的密封性和防水性。
26.实施例2
27.请参阅图6，其为本实用新型实施例2的连接节点机构的剖面示意图。该连接节点机构与实施例1的连接节点机构区别在于实施例2的连接节点机构不包括实施例1所述的节点上盖30。在进行组装时，调节好节点底座10和节点调节层20后，将节点调节层20中的第二底板21与钢柱柱脚a固定连接，即完成组装。在本实施例中，节点底座10和节点调节层20的结构及组装方式与实施例1相同，因此不再赘述。
28.相对于现有技术，本实施例的连接节点机构可以在混凝土基础未达设计标高时，对自身高度进行调节，从而使混凝土基础和连接节点机构的总高度达到设计标高，这节省了二次浇筑所需的施工人力和施工时间。
29.显而易见地，本实用新型的连接节点机构的节点底座10的螺杆12和节点调节层20的螺母22在实施中可以互换位置，即所述螺母22可以立设于所述节点底座10的第一底板11上，所述螺杆12可以立设于所述节点调节层20的第二底板21上。
30.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。