一种可循环二次处理的复合型废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种可循环二次处理的复合型废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，人类在生产和生活过程中会排出较多的有毒有害气体，特别是指化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂以及炼油厂等排放的废气气味大，对环境的污染较大，废气的排放严重污染了环境和影响人体健康。
3.然而现有的废气处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护，并且在水流经过处理后，不方便对喷淋之后的水进行回收利用，造成了一定的浪费，从而降低废气处理装置的环保性，因此，需要一种可循环二次处理的复合型废气处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环二次处理的复合型废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的废气处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护，并且在水流经过处理后，不方便对喷淋之后的水进行回收利用，造成了一定的浪费，从而降低废气处理装置的环保性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环二次处理的复合型废气处理装置，包括外壳、水箱和混料箱，所述外壳的上端连接有第一输送管，且外壳的顶表面设有加药箱，所述加药箱的一端连接有加药管，且加药管的另一端连接有储液箱，并且储液箱贯穿外壳；
6.所述储液箱内表面设有隔板，且隔板内设有喷淋头，所述储液箱内连接有循环管，且循环管的外表面连接有过滤箱，并且循环管的一端连接有排水管道，所述排水管道上端外表面设有套筒，且套筒内连接有净化网，并且净化网的一端连接有活性炭棉块，所述外壳底端设有水箱，且水箱底表面设有粘黏板，且外壳的左端外表面连接有第二输送管，所述外壳的右端外表面设有混料箱，且混料箱的上端设有电机，所述电机的一端连接有转轴，且转轴的外表面分别连接有混料杆和螺旋叶片，并且螺旋叶片位于混料杆的底端，所述混料箱底表面连接有通料管。
7.优选的，所述外壳内表面从上到下依次设有过滤板、分流板和下水管
8.优选的，所述储液箱内表面对称设置有隔板，且隔板内等间距分布有喷淋头。
9.优选的，所述循环管与排水管道为卡合连接，且循环管与储液箱为贴合连接，并且储液箱与加药管为贯穿连接。
10.优选的，所述排水管道内等间距分布有套筒，且套筒内表面等间距分布有活性炭棉块。
11.优选的，所述分流板中心点与过滤板中心点位于同一垂直线，且分流板周长与过滤板周长相同。
12.优选的，所述混料箱通过通料管与水箱相互连接，且通料管与螺旋叶片为贴合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可循环二次处理的复合型废气处理装置：
14.1.通过喷淋头对内部的废气进行喷淋，并由过滤板进行初步净化，由分流板对杂质进行分离，最终排入到水箱处理好后，再由循环管将水重新排入到储液箱，使喷淋头可以持续的对废气进行喷淋，在保证废气处理效果的同时，也减少了水资源的浪费；
15.2.通过在转轴带动混料杆在混料箱内持续转动，能够对内部的杀菌药剂材料进行混合，并在螺旋叶片的作用下，能够定量将灭菌原料排入到水箱内混合，对废水进行净化处理，避免废水对环境造成二次污染，从而增加了设备的环保性；
16.3.通过在排水管道内设置多个套筒，配合内部的净化网和活性炭棉块，能够在对处理水进行循环时，将水的杂质分离在净化网外，并且在由过滤箱进行净化处理，从而保证了循环水的水质，增加废气处理效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳和水箱俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型水箱仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型排水管道截面结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、第一输送管；3、加药箱；4、加药管；5、储液箱； 6、隔板；7、喷淋头；8、循环管；9、过滤箱；10、排水管道；11、水箱； 12、粘黏板；13、过滤板；14、分流板；15、下水管；16、第二输送管；17、混料箱；18、电机；19、转轴；20、混料杆；21、螺旋叶片；22、通料管； 23、套筒；24、净化网；25、活性炭棉块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环二次处理的复合型废气处理装置，其中，外壳1的上端连接有第一输送管2，且外壳1的顶表面设有加药箱3，加药箱3的一端连接有加药管4，且加药管4的另一端连接有储液箱5，并且储液箱5贯穿外壳1，储液箱5内表面对称设置有隔板6，且隔板6内等间距分布有喷淋头7，储液箱5在对混合药液进行储存时，可以将内部药剂分布在隔板6内，并在增压泵的作用下，隔板6在各自区域配合喷淋头7将药剂喷淋到外壳1内，能够全面的对第一输送管2排入的烟气进行脱硫脱硝喷淋处理，增加废气处理效果；
24.储液箱5内表面设有隔板6，且隔板6内设有喷淋头7，储液箱5内连接有循环管8，且
循环管8的外表面连接有过滤箱9，并且循环管8的一端连接有排水管道10，循环管8与排水管道10为卡合连接，且循环管8与储液箱5 为贴合连接，并且储液箱5与加药管4为贯穿连接，循环管8与排水管道10 相互卡合连接，能够将水箱11内的水进行抽出并排入到储液箱5内，并且储液箱5在加药管4的输送下，能够持续得到加药箱3药剂供给，同时循环管8 在循环的过程中，由过滤箱9再次进行过滤处理，在保证废气处理效果的同时，还减少了水资源的浪费，避免废水对环境造成二次污染；
25.排水管道10上端外表面设有套筒23，且套筒23内连接有净化网24，并且净化网24的一端连接有活性炭棉块25，排水管道10内等间距分布有套筒 23，且套筒23内表面等间距分布有活性炭棉块25，套筒23设置在排水管道 10上端，能够均匀的将水箱11内的水排入到循环管8内，并且在排入的过程中，由净化网24对杂质进行过滤，并且再由套筒23内的活性炭棉块25对水进行净化，从而增加循环水的水质；
26.外壳1底端设有水箱11，且水箱11底表面设有粘黏板12，外壳1内表面从上到下依次设有过滤板13、分流板14和下水管15，且外壳1的左端外表面连接有第二输送管16，外壳1的右端外表面设有混料箱17，且混料箱17 的上端设有电机18，电机18的一端连接有转轴19，且转轴19的外表面分别连接有混料杆20和螺旋叶片21，并且螺旋叶片21位于混料杆20的底端，混料箱17底表面连接有通料管22。
27.分流板14中心点与过滤板13中心点位于同一垂直线，且分流板14周长与过滤板13周长相同，过滤板13与分流板14的周长能够全面的对废气废水进行处理，过滤板13能够对废气进行初步净化处理，分流板14能够将废水的杂质分离在外表面，从而增加了对废气的处理效果；
28.混料箱17通过通料管22与水箱11相互连接，且通料管22与螺旋叶片 21为贴合连接，混料箱17在通料管22的作用下，能够将内部混合的次氯酸钠排入到水箱11内，能够对水箱11内的水进行灭菌和净化处理，并且螺旋叶片21在通料管22内旋转，能够起到定量下料的功能，进一步的增加设备的实用性。
29.工作原理：使用该可循环二次处理的复合型废气处理装置时，首先由第一输送管2向外壳1内排入废气，加药箱3将内部药剂从加药管4排入到储液箱5内，并由隔板6内的喷淋头7将药剂喷淋在外壳1内，对外壳1内的废气进行脱硫脱硝处理，随后经过过滤板13对废气进行初步净化处理，并由分流板14将废气含有的杂质分离在外表面，处理完后的气体从第二输送管16 排出，喷淋的废水从下水管15排入到水箱11内，随后启动混料箱17上端的电机18，电机18对转轴19进行转动，使混料杆20对灭菌药剂进行混合，并从通料管22排入到水箱11内，灭菌药剂与水混合反应，并将污染杂质沉淀在水箱11底部，并由粘黏板12对杂质进行吸附，在废水处理完成后，在增压泵的作用下，排水管道10将水箱11内的水排入到循环管8内，在输送的过程中，由套筒23内的净化网24对杂质进行过滤，并且再由套筒23内的活性炭棉块25对水进行净化，增加循环水的水质，同时在输送的过程中，再由过滤箱9对循环水进行深层过滤净化，并排入到储液箱5内，在保证废气处理效果的同时，还减少了水资源的浪费，避免废水对环境造成二次污染，其中螺旋叶片21在通料管22内旋转，能够起到定量下料的功能，从而增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。