超厚钢型材加工用激光切割机的制作方法

技术特征：
1.超厚钢型材加工用激光切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有第一电机(2)以及切割座(3)，所述第一电机(2)驱动端连接有螺纹杆(4)，所述切割座(3)位于所述第一电机(2)一侧，所述螺纹杆(4)一端活动连接于所述切割座(3)内，所述螺纹杆(4)旋接有夹持座(5)，所述夹持座(5)滑动于所述底座(1)上壁面，所述夹持座(5)上壁面安装有安装台(6)，所述安装台(6)固定安装有型材夹持机构，所述切割座(3)上壁面一侧固定安装有支柱(7)，所述切割座(3)上壁面设有辅助收料机构，所述支柱(7)顶部设有调整台(8)，所述调整台(8)一侧下壁面固定安装有激光切割头，所述调整台(8)一侧设有限位机构，所述底座(1)上壁面一侧设有收料箱(9)，所述收料箱(9)位于所述夹持座(5)对侧处。2.根据权利要求1所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述型材夹持机构包括第二电机(10)，所述第二电机(10)固定安装于所述夹持座(5)上壁面，所述第二电机(10)驱动端连接有导向齿轮(11)，所述夹持座(5)上方设有定心盘(12)，所述定心盘(12)侧面设有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)侧面设有齿键(14)，所述夹持座(5)侧壁面设有连接架(15)，所述连接架(15)开有连接槽(16)，所述环形滑轨(13)滑动连接于所述连接槽(16)内，所述齿键(14)啮合于所述导向齿轮(11)，所述夹持座(5)上壁面一侧固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)顶部固定安装有导向盘(18)，所述导向盘(18)与所述定心盘(12)间设有导向机构。3.根据权利要求2所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述导向机构包括两对定心口(19)，两对所述定心口(19)设于所述定心盘(12)侧壁面，所述导向盘(18)侧壁面开有两对导向口(20)，所述导向口(20)与所述定心口(19)间连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)两端分别滑动于所述导向口(20)以及所述定心口(19)内，所述导向杆(21)一端连接有夹持块(22)，所述导向杆(21)另一端连接有端块(23)，所述夹持块(22)位于所述导向盘(18) 一侧，所述定心盘(12)以及导向盘(18)中心处均开有通口(24)。4.根据权利要求1所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述辅助收料机构包括第一气缸(25)以及第二气缸(26)，所述第一气缸(25)以及所述第二气缸(26)固定安装于所述夹持座(5)上壁面，所述第一气缸(25)位于靠近所述夹持座(5)一侧处，所述第一气缸(25)以及所述第二气缸(26)伸缩端均铰接有放置板。5.根据权利要求1所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述限位机构包括进出槽，所述进出槽设于所述调整台(8)一侧壁面，所述进出槽内滑动连接有进出块(28)，所述进出块(28)一端固定安装有侧架(29)，所述侧架(29)上壁面固定安装有导向架(30)，所述导向架(30)一侧壁面设有齿条(31)，所述调整台(8)上壁面活动连接有转轴(32)，所述转轴(32)上连接有进出齿轮(27)，所述进出齿轮(27)啮合于所述齿条(31)。6.根据权利要求1所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述收料箱(9)一侧上壁面固定安装有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧连接于所述套筒内，所述滑杆顶部连接有滚轮。7.根据权利要求5所述的超厚钢型材加工用激光切割机，其特征在于，所述转轴(32)顶部设有把手。

技术总结
本实用新型公开了超厚钢型材加工用激光切割机，包括底座，所述底座上壁面固定安装有第一电机以及切割座，所述第一电机驱动端连接有螺纹杆，所述切割座位于所述第一电机一侧，所述螺纹杆一端活动连接于所述切割座内，所述螺纹杆旋接有夹持座，所述夹持座滑动于所述底座上壁面，所述调整台一侧设有限位机构，所述底座上壁面一侧设有收料箱，所述收料箱位于所述夹持座对侧处。本实用新型涉及激光切割机技术领域，本装置结构紧凑，通过定心盘以及导向盘对型材一端定心以及夹持，并通过另一端的第一气缸以及第二气缸进行托举，使侧架到激光切割头间距离为型材被切割长度，随后可控制激光切割头对型材进行切割，给人们带来了方便。给人们带来了方便。给人们带来了方便。


技术研发人员：崔西友 孙中赫
受保护的技术使用者：常州市聚科金属结构件有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/15