超厚钢型材加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为超厚钢型材加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.公开号为cn209140087u的实用新型专利，提出一种型材激光切割机，包括机架组件、输送待切割型材的型材输送机构、夹紧待切割型材的第一夹紧装置、驱动待切割型材旋转的旋转机构、激光切割机构、邻近激光切割机构用于夹紧待切割型材的第二夹紧装置及夹紧型材的第三夹紧装置。所述第一、第二、第三夹紧装置是可移动的，如果型材过长，待第一次加工完成后将型材取下，换一个方向进行夹紧和加工。但该装置不具备快速夹持定心的机构，切割效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了超厚钢型材加工用激光切割机，解决了不具备快速夹持定心的机构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超厚钢型材加工用激光切割机，包括底座，所述底座上壁面固定安装有第一电机以及切割座，所述第一电机驱动端连接有螺纹杆，所述切割座位于所述第一电机一侧，所述螺纹杆一端活动连接于所述切割座内，所述螺纹杆旋接有夹持座，所述夹持座滑动于所述底座上壁面，所述夹持座上壁面安装有安装台，所述安装台固定安装有型材夹持机构，所述切割座上壁面一侧固定安装有支柱，所述切割座上壁面设有辅助收料机构，所述支柱顶部设有调整台，所述调整台一侧下壁面固定安装有激光切割头，所述调整台一侧设有限位机构，所述底座上壁面一侧设有收料箱，所述收料箱位于所述夹持座对侧处。
6.优选的，所述型材夹持机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述夹持座上壁面，所述第二电机驱动端连接有导向齿轮，所述夹持座上方设有定心盘，所述定心盘侧面设有环形滑轨，所述环形滑轨侧面设有齿键，所述夹持座侧壁面设有连接架，所述连接架开有连接槽，所述环形滑轨滑动连接于所述连接槽内，所述齿键啮合于所述导向齿轮，所述夹持座上壁面一侧固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有导向盘，所述导向盘与所述定心盘间设有导向机构。
7.优选的，所述导向机构包括两对定心口，两对所述定心口设于所述定心盘侧壁面，所述导向盘侧壁面开有两对导向口，所述导向口与所述定心口间连接有导向杆，所述导向杆两端分别滑动于所述导向口以及所述定心口内，所述导向杆一端连接有夹持块，所述导向杆另一端连接有端块，所述夹持块位于所述导向盘一侧，所述定心盘以及导向盘中心处均开有通口。
8.优选的，所述辅助收料机构包括第一气缸以及第二气缸，所述第一气缸以及所述第二气缸固定安装于所述夹持座上壁面，所述第一气缸位于靠近所述夹持座一侧处，所述第一气缸以及所述第二气缸伸缩端均铰接有放置板。
9.优选的，所述限位机构包括进出槽，所述进出槽设于所述调整台一侧壁面，所述进出槽内滑动连接有进出块，所述进出块一端固定安装有侧架，所述侧架上壁面固定安装有导向架，所述导向架一侧壁面设有齿条，所述调整台上壁面活动连接有转轴，所述转轴上连接有进出齿轮，所述进出齿轮啮合于所述齿条。
10.优选的，所述收料箱一侧上壁面固定安装有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧连接于所述套筒内，所述滑杆顶部连接有滚轮。
11.优选的，所述转轴顶部设有把手。
12.有益效果
13.本实用新型提供了超厚钢型材加工用激光切割机，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过定心盘以及导向盘对型材一端定心以及夹持，使型材能够快速完成定心固定，方便加工，并通过另一端的第一气缸以及第二气缸进行托举，随后控制转轴以及进出齿轮转动，使侧架到激光切割头间距离为型材被切割长度，随后可控制激光切割头对型材进行切割，切割完毕后，可控制第一气缸以及第二气缸伸缩端长度使被切割下来的型材进入之收料箱内，并控制第一电机旋转，通过螺纹杆使夹持座进行移动，使型材继续进给并准备切割下一段，给人们带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型主视示意图。
15.图2为本实用新型定心盘结构示意图。
16.图3为本实用新型导向盘结构示意图。
17.图4为本实用新型连接槽结构示意图。
18.图5为本实用新型齿条示意图。
19.图6为本实用新型调整台内部结构示意图。
20.图7为本实用新型套筒内部结构示意图.
21.图中：1、底座；2、第一电机；3、切割座；4、螺纹杆；5、夹持座；6、安装台；7、支柱；8、调整台；9、收料箱；10、第二电机；11、导向齿轮；12、定心盘；13、环形滑轨；14、齿键；15、连接架；16、连接槽；17、固定架；18、导向盘；19、定心口；20、导向口；21、导向杆；22、夹持块；23、端块；24、通口；25、第一气缸；26、第二气缸；27、进出齿轮；28、进出块；29、侧架；30、导向架；31、齿条；32、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，超厚钢型材加工用激光切割机，包括底座1，所述底座1上壁面固定
安装有第一电机2以及切割座3，所述第一电机2驱动端连接有螺纹杆4，所述切割座3位于所述第一电机2一侧，所述螺纹杆4一端活动连接于所述切割座3内，所述螺纹杆4旋接有夹持座5，所述夹持座5滑动于所述底座1上壁面，所述夹持座5上壁面安装有安装台6，所述安装台6固定安装有型材夹持机构，所述切割座3上壁面一侧固定安装有支柱7，所述切割座3上壁面设有辅助收料机构，所述支柱7顶部设有调整台8，所述调整台8一侧下壁面固定安装有激光切割头，所述调整台8一侧设有限位机构，所述底座1上壁面一侧设有收料箱9，所述收料箱9位于所述夹持座5对侧处，所述型材夹持机构包括第二电机10，所述第二电机10固定安装于所述夹持座5上壁面，所述第二电机10驱动端连接有导向齿轮11，所述夹持座5上方设有定心盘12，所述定心盘12侧面设有环形滑轨13，所述环形滑轨13侧面设有齿键14，所述夹持座5侧壁面设有连接架15，所述连接架15开有连接槽16，所述环形滑轨13滑动连接于所述连接槽16内，所述齿键14啮合于所述导向齿轮11，所述夹持座5上壁面一侧固定安装有固定架17，所述固定架17顶部固定安装有导向盘18，所述导向盘18与所述定心盘12间设有导向机构，所述导向机构包括两对定心口19，两对所述定心口19设于所述定心盘12侧壁面，所述导向盘18侧壁面开有两对导向口20，所述导向口20与所述定心口19间连接有导向杆21，所述导向杆21两端分别滑动于所述导向口20以及所述定心口19内，所述导向杆21一端连接有夹持块22，所述导向杆21另一端连接有端块23，所述夹持块22位于所述导向盘18一侧，所述定心盘12以及导向盘18中心处均开有通口24，所述辅助收料机构包括第一气缸25以及第二气缸26，所述第一气缸25以及所述第二气缸26固定安装于所述夹持座5上壁面，所述第一气缸25位于靠近所述夹持座5一侧处，所述第一气缸25以及所述第二气缸26伸缩端均铰接有放置板，所述限位机构包括进出槽，所述进出槽设于所述调整台8一侧壁面，所述进出槽内滑动连接有进出块28，所述进出块28一端固定安装有侧架29，所述侧架29上壁面固定安装有导向架30，所述导向架30一侧壁面设有齿条31，所述调整台8上壁面活动连接有转轴32，所述转轴32上连接有进出齿轮27，所述进出齿轮27啮合于所述齿条31，所述收料箱9一侧上壁面固定安装有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧连接于所述套筒内，所述滑杆顶部连接有滚轮，所述转轴32顶部设有把手。
24.实施例：在工作时，旋转把手，使转轴32旋转，此时进出齿轮27旋转，由于进出齿轮27啮合于齿条31，此时进出块28在进出槽内向外滑动，侧架29随之向外滑动，控制侧架29到激光切割头间距离为被切割距离，将型材放入通口24内，启动第二电机10，此时导向齿轮11带动齿键14转动，环形滑轨13在连接槽16中滑动，此时导向口20以及定心口19中的导向杆21滑动，对型材一端进行定心夹持，随后控制第一电机2驱动端旋转，此时螺纹杆4旋转，夹持座5在底座1上滑动，直至型材另一端抵至侧架29一侧壁面，并控制第一气缸25以及第二气缸26伸缩端伸长至型材下壁面处，启动激光切割头，对型材进行切割，切割完毕后，由于型材重量较大，控制第二气缸26伸缩端缩短，此时型材在放置板向收料箱9内滑动，经过滚轮的作用进入至收料箱9完成切割后存放，给人们带来了方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。