一种钢管杆穿孔装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢管杆穿孔装置，包括动力板（1），其特征在于：所述动力板（1）的右侧壁底部固定连接有定位底板（2），且动力板（1）与定位底板（2）之间呈九十度设置，所述定位底板（2）的顶面固定连接有定位板（3），且定位板（3）为长条形，所述动力板（1）靠近定位底板（2）的一侧壁上安装有两个相对应设置的承接板（4），且两个承接板（4）的顶面固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的顶端固定连接有联动板（6），且联动板（6）的两端下方固定连接有相对应设置的连接杆（7），两个所述连接杆（7）贯穿承接板（4）的内壁，且两个连接杆（7）延伸到承接板（4）下方的一端固定连接有挤压板（8），所述动力板（1）的右侧壁固定连接有支撑板（9），且支撑板（9）的下方设置有钻孔杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢管杆穿孔装置，其特征在于：所述动力板（1）的正反两面固定安装有相对应设置的第一电机（11），所述动力板（1）的内腔相对于承接板（4）的位置通过轴承活动安装有两个相对应设置的螺纹杆（12），且螺纹杆（12）的外端贯穿动力板（1）的内壁并与第一电机（11）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管杆穿孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）上螺纹连接有固定筒（13），且固定筒（13）的右侧壁与承接板（4）固定连接，所述动力板（1）的右侧壁开设有水平设置的移动槽，且固定筒（13）位于移动槽内。4.根据权利要求1所述的一种钢管杆穿孔装置，其特征在于：所述定位板（3）的顶部开设有圆形凹槽，所述挤压板（8）的底部开设有与定位板（3）相对应设置的圆形凹槽，且挤压板（8）与定位板（3）相对应设置。5.根据权利要求1所述的一种钢管杆穿孔装置，其特征在于：所述支撑板（9）的侧壁固定安装有第二电机（14），且支撑板（9）的内腔通过轴承活动安装有旋转杆（15），所述旋转杆（15）的右端贯穿支撑板（9）的内壁并与第二电机（14）的输出端固定连接，所述旋转杆（15）上螺纹连接有移动套（16），且移动套（16）的底部固定连接有电动液压杆（17），所述电动液压杆（17）的底部固定连接有钻孔杆（10），且钻孔杆（10）的底部固定连接有钻头，所述支撑板（9）的底部开设有横向设置的滑动槽，且电动液压杆（17）位于滑动槽内。6.根据权利要求1所述的一种钢管杆穿孔装置，其特征在于：所述支撑板（9）位于两个承接板（4）之间，所述钻孔杆（10）与定位板（3）相对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管杆穿孔装置,涉及钢管杆加工设备领域，包括动力板，所述动力板的侧壁连接有定位底板，所述定位底板的顶面连接有定位板，所述动力板的一侧壁上安装有两个承接板，且两个承接板的顶面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有联动板，且联动板的两端下方固定连接有连接杆，两个所述连接杆贯穿承接板的内壁，且两个连接杆延伸到承接板下方的一端固定连接有挤压板，所述动力板的右侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的下方设置有钻孔杆，本装置通过电动伸缩杆带动联动板下降，进而可以控制两个连接杆带动挤压板下降，从而可以将钢管杆进行限位，防止钢管杆在穿孔过程中出现震动，提高穿孔精度。提高穿孔精度。提高穿孔精度。


技术研发人员：黄本俊 张贤
受保护的技术使用者：常州市飞黄钢杆有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/15