一种钢管杆穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管杆加工设备领域，尤其是涉及一种钢管杆穿孔装置。


背景技术：

2.钢管杆是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管杆的生产过程中经常需要对其进行穿孔，现有的穿孔装置在使用时无法对钢管杆进行较为精确的限位，钢管杆在穿孔过程中会发生震动，从而导致穿孔精度较差，影响成品质量。因此需要对钢管杆穿孔装置的结构加以改进，同时提出一种钢管杆穿孔装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决钢管杆在穿孔时经常震动的问题，本技术提供一种钢管杆穿孔装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢管杆穿孔装置，包括动力板，所述动力板的右侧壁底部固定连接有定位底板，且动力板与定位底板之间呈九十度设置，所述定位底板的顶面固定连接有定位板，且定位板为长条形，所述动力板靠近定位底板的一侧壁上安装有两个相对应设置的承接板，且两个承接板的顶面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有联动板，且联动板的两端下方固定连接有相对应设置的连接杆，两个所述连接杆贯穿承接板的内壁，且两个连接杆延伸到承接板下方的一端固定连接有挤压板，所述动力板的右侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的下方设置有钻孔杆。
7.在一优选的实施方式中，所述动力板的正反两面固定安装有相对应设置的第一电机，所述动力板的内腔相对于承接板的位置通过轴承活动安装有两个相对应设置的螺纹杆，且螺纹杆的外端贯穿动力板的内壁并与第一电机的输出端固定连接。
8.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆上螺纹连接有固定筒，且固定筒的右侧壁与承接板固定连接，所述动力板的右侧壁开设有水平设置的移动槽，且固定筒位于移动槽内。
9.在一优选的实施方式中，所述定位板的顶部开设有圆形凹槽，所述挤压板的底部开设有与定位板相对应设置的圆形凹槽，且挤压板与定位板相对应设置。
10.在一优选的实施方式中，所述支撑板的侧壁固定安装有第二电机，且支撑板的内腔通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿支撑板的内壁并与第二电机的输出端固定连接，所述旋转杆上螺纹连接有移动套，且移动套的底部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底部固定连接有钻孔杆，且钻孔杆的底部固定连接有钻头，所述支撑板的
底部开设有横向设置的滑动槽，且电动液压杆位于滑动槽内。
11.在一优选的实施方式中，所述支撑板位于两个承接板之间，所述钻孔杆与定位板相对应设置。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将钢管杆置于定位板的凹槽上，通过电动伸缩杆带动联动板下降，进而可以控制两个连接杆带动挤压板下降，从而可以将钢管杆进行限位，防止钢管杆在穿孔过程中出现震动，提高穿孔精度，而且可以通过第一电机带动两个螺纹杆转动，从而控制两个承接板带动两个挤压板进行移动，方便本装置对不同长度的钢管杆进行限位，有效地提高了本装置的适用性。
14.2、本实用新型中，通过第二电机可以带动旋转杆转动，进而可以带动钻孔杆进行左右移动，从而使得本装置在对钢管杆进行钻孔时可以提高钻孔的范围，不需要移动钢管杆即可在不同的位置进行钻孔，有效地提高了本装置的钻孔效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视剖视图。
17.图3是本实用新型中支撑板的剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、动力板；2、定位底板；3、定位板；4、承接板；5、电动伸缩杆；6、联动板；7、连接杆；8、挤压板；9、支撑板；10、钻孔杆；11、第一电机；12、螺纹杆；13、固定筒；14、第二电机；15、旋转杆；16、移动套；17、电动液压杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型的一种钢管杆穿孔装置进行详细的说明。
22.本技术公开一种钢管杆穿孔装置，参考图1-图3所示,包括动力板1，动力板1的右侧壁底部固定连接有定位底板2，且动力板1与定位底板2之间呈九十度设置，定位底板2的顶面固定连接有定位板3，且定位板3为长条形，定位板3的顶部开设有圆形凹槽，方便钢管杆放置在定位板3上。
23.参考图1-2所示，动力板1靠近定位底板2的一侧壁上安装有两个相对应设置的承接板4，动力板1的正反两面固定安装有相对应设置的第一电机11，动力板1的内腔相对于承接板4的位置通过轴承活动安装有两个相对应设置的螺纹杆12，且螺纹杆12的外端贯穿动力板1的内壁并与第一电机11的输出端固定连接，第一电机11可以带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12上螺纹连接有可以自由移动的固定筒13，且固定筒13的右侧壁与承接板4固定连接，从而可以带动承接板4进行移动，动力板1的右侧壁开设有水平设置的移动槽，且固定筒
13位于移动槽内，不会妨碍固定筒13进行移动，且两个承接板4的顶面固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端固定连接有联动板6，且联动板6的两端下方固定连接有相对应设置的连接杆7，两个连接杆7贯穿承接板4的内壁，且两个连接杆7延伸到承接板4下方的一端固定连接有挤压板8，电动伸缩杆5带动联动板6下降，进而可以控制两个连接杆7带动挤压板8下降，从而可以将钢管杆进行限位，防止钢管杆在穿孔过程中出现震动，提高穿孔精度，挤压板8的底部开设有与定位板3相对应设置的圆形凹槽，且挤压板8与定位板3相对应设置，更加方便对钢管杆进行限位。
24.参考图1-3所示，动力板1的右侧壁固定连接有支撑板9，支撑板9位于两个承接板4之间，支撑板9的侧壁固定安装有第二电机14，且支撑板9的内腔通过轴承活动安装有旋转杆15，旋转杆15的右端贯穿支撑板9的内壁并与第二电机14的输出端固定连接，第二电机14可以带动旋转杆15进行转动，旋转杆15上螺纹连接有移动套16，当旋转杆15转动时可以控制移动套16进行移动，且移动套16的底部固定连接有电动液压杆17，通过第二电机14可以带动旋转杆15转动，进而可以带动钻孔杆10进行左右移动，从而使得本装置在对钢管杆进行钻孔时可以提高钻孔的范围，不需要移动钢管杆即可在不同的位置进行钻孔，有效地提高了本装置的钻孔效率，电动液压杆17的底部固定连接有钻孔杆10，电动液压杆10可以带动钻孔杆下降从而方便对钢管杆进行钻孔，钻孔杆10与定位板3相对应设置，且钻孔杆10的底部固定连接有尖状的钻头，支撑板9的底部开设有横向设置的滑动槽，且电动液压杆17位于滑动槽内，不会妨碍电动液压杆17的移动。
25.本技术的一种钢管杆穿孔装置的实施原理为：将钢管杆置于定位板的凹槽上，启动第一电机11带动两个螺纹杆12转动，从而控制两个承接板4带动两个挤压板8根据钢管杆的长度进行移动，在移动到合适的位置后，启动电动伸缩杆5带动联动板6下降，进而可以控制两个连接杆7带动挤压板8下降，从而可以配合定位板3将钢管杆进行限位，最后启动电动液压杆17使得钻孔杆10下降并与钢管杆接触，缓慢下降的同时启动钻孔杆10对钢管杆进行钻孔。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。