一种陶瓷电路板干膜解析装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷电路板干膜解析装置技术领域，具体为一种陶瓷电路板干膜解析装置。


背景技术：

2.陶瓷电路板是一种”利用导热陶瓷粉末和有机粘合剂，在低于250℃条件下制备了导热系数为9-20w/m.k的导热有机陶瓷线路板，不同于传统的fr-4（波纤维），陶瓷类材料具有良好的高频性能和电学性能，且具有热导率高、化学稳定性和热稳定性优良等有机基板不具备的性能，是新一代大规模集成电路以及功率电子模块的理想封装材料。
3.目前陶瓷电路板在曝光前需要进行贴干膜处理，现有技术的装置对印制线路板进行贴干膜时，一般需要先将干膜的端部通过手动操作将其预贴在印制板上，手动操作效率低下，且预贴的干膜易出现不平整而导致贴膜质量差以及解析度低的问题，为此，本实用新型提出一种陶瓷电路板干膜解析装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷电路板干膜解析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷电路板干膜解析装置，包括机体、陶瓷电路板以及干膜，所述机体顶端设置有压模组件覆膜，压模组件将干膜覆盖到陶瓷电路板两面，压膜组件包括机体顶端的下压模组、连接下压模组的连接块以及连接块顶端的上压模组，压模组件呈“匚”字形结构，且连接块和上压模组之间设置有多工位固定组件对陶瓷电路板限位固定。
6.优选的，所述多工位固定组件包括限位固定块、限位固定块顶端设置的转轴、套接在转轴表面的转盘以及转盘表现设置的固定组件，限位固定块固定在机体顶端，且位于压模组件右侧，固定组件设置有多组，且以转轴轴心为圆心圆周分布，且固定组件处于连接块和上压模组之间。
7.优选的，所述固定组件包括固定槽、固定槽表面开设的限位槽、固定槽表面连接的固定弹簧、固定弹簧另一端连接的夹块、夹块外侧表面设置的定位块、与定位块配合的定位槽、夹块内侧表面连接的导向杆以及与导向杆配合的导向槽，固定槽开设在转盘表面，且呈方形结构，定位块顶端呈三角形结构，导向杆设置有两组，且呈圆柱形结构，定位槽开设在陶瓷电路板侧边，通过固定弹簧带动夹块，在导向槽和导向杆配合以及定位块和定位槽配合下，将陶瓷电路板一端限位固定在限位槽内部。
8.优选的，所述连接块和上压模组表面设置有电动伸缩杆一、收放槽、与收放槽配合的覆膜组件以及压平组件，收放槽开设在连接块和上压模组表面，覆膜组件将干膜覆盖到陶瓷电路板表面，再通过压平组件压平，保证干膜解析度。
9.优选的，所述覆膜组件包括覆膜箱体、覆膜箱体底端设置的覆膜装置，覆膜箱体顶
端与电动伸缩杆一连接，且覆膜箱体长宽均小于固定槽长宽，覆膜箱体在电动伸缩杆一带动下与固定槽配合，使得覆膜装置将干膜贴覆在陶瓷电路板表面。
10.优选的，所述压平组件包括活动块、活动块底端设置的顶持弹簧、顶持弹簧另一端连接的顶持板、与顶持板配合的顶持限位块、顶持板底端设置的连接板、与连接板连接的压平辊以及带动覆膜箱体的伸缩滑动组件，活动块设置在覆膜箱体内部，顶持弹簧设置有两组，顶持限位块设置有两组，顶持限位块设置在覆膜箱体内壁两端，且顶端设置有斜面，连接板设置有两组，且两组连接板位于两组顶持限位块之间，压平辊设置在连接板底端。
11.优选的，所述伸缩滑动组件包括固定板、固定板顶端设置的电动伸缩杆二、活动块两端设置的滑块以及与滑块配合的滑槽，固定板设置在覆膜箱体外侧，电动伸缩杆二穿过覆膜装置与活动块连接，滑槽开设在覆膜箱体内壁，滑块与滑槽均设置有两组，且滑槽与滑块横截面呈“匚”字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置多工位固定组件将陶瓷电路板固定，实现多组电路板的贴膜处理，通过设置的覆膜组件可以将电路板两面均覆盖干膜，并用压平组件对干膜压平，有效防止贴膜不平整和重叠等问题，贴膜的生产质量更高，从而增加干膜的解析度。
附图说明
14.图1为一种陶瓷电路板干膜解析装置的主视立体结构示意图；
15.图2为一种陶瓷电路板干膜解析装置的剖视结构示意图；
16.图3为图1在a处结构的放大示意图；
17.图4为压平组件的结构示意图；
18.图5为固定组件的结构示意图；
19.图6为图1在b处结构的放大示意图。
20.图中：机体1、下压模组2、连接块3、上压模组4、限位固定块5、转盘6、固定槽7、转轴8、电动伸缩杆一9、收放槽10、电动伸缩杆二11、固定板12、覆膜装置13、覆膜箱体14、限位槽15、陶瓷电路板16、定位槽17、夹块18、定位块19、固定弹簧20、压平辊21、连接板22、顶持限位块23、顶持板24、顶持弹簧25、活动块26、滑槽27、滑块28、干膜29、导向槽30、导向杆31。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷电路板干膜解析装置，包括机体1、陶瓷电路板16以及干膜29，所述机体1顶端设置有压模组件覆膜，压模组件将干膜29覆盖到陶瓷电路板16两面，压膜组件包括机体1顶端的下压模组2、连接下压模组2的连接块3以及连接块3顶端的上压模组4，压模组件呈“匚”字形结构，且连接块3和上压模组4之间设置有多工位固定组件对陶瓷电路板16限位固定；多工位固定组件包括限位固定块5、限位固定块5顶端设置的转轴8、套接在转轴8表面的转盘6以及转盘6表现设置的固定组件，限
位固定块5固定在机体1顶端，且位于压模组件右侧，固定组件设置有多组，且以转轴8轴心为圆心圆周分布，且固定组件处于连接块3和上压模组4之间；固定组件包括固定槽7、固定槽7表面开设的限位槽15、固定槽7表面连接的固定弹簧20、固定弹簧20另一端连接的夹块18、夹块18外侧表面设置的定位块19、与定位块19配合的定位槽17、夹块18内侧表面连接的导向杆31以及与导向杆31配合的导向槽30，固定槽7开设在转盘6表面，且呈方形结构，定位块19顶端呈三角形结构，导向杆31设置有两组，且呈圆柱形结构，定位槽17开设在陶瓷电路板16侧边，通过固定弹簧20带动夹块18，在导向槽30和导向杆31配合以及定位块19和定位槽17配合下，将陶瓷电路板16一端限位固定在限位槽15内部。
23.本实用新型可进一步设置为，连接块3和上压模组4表面设置有电动伸缩杆一9、收放槽10、与收放槽10配合的覆膜组件以及压平组件，收放槽10开设在连接块3和上压模组4表面，覆膜组件将干膜29覆盖到陶瓷电路板16表面，再通过压平组件压平，保证干膜解析度；覆膜组件包括覆膜箱体14、覆膜箱体14底端设置的覆膜装置13，覆膜箱体14顶端与电动伸缩杆一9连接，且覆膜箱体14长宽均小于固定槽7长宽，覆膜箱体14在电动伸缩杆一9带动下与固定槽7配合，使得覆膜装置13将干膜29贴覆在陶瓷电路板16表面；压平组件包括活动块26、活动块26底端设置的顶持弹簧25、顶持弹簧25另一端连接的顶持板24、与顶持板24配合的顶持限位块23、顶持板24底端设置的连接板22、与连接板22连接的压平辊21以及带动覆膜箱体14的伸缩滑动组件，活动块26设置在覆膜箱体14内部，顶持弹簧25设置有两组，顶持限位块23设置有两组，顶持限位块23设置在覆膜箱体14内壁两端，且顶端设置有斜面，连接板22设置有两组，且两组连接板22位于两组顶持限位块23之间，压平辊21设置在连接板22底端；伸缩滑动组件包括固定板12、固定板12顶端设置的电动伸缩杆二11、活动块26两端设置的滑块28以及与滑块28配合的滑槽27，固定板12设置在覆膜箱体14外侧，电动伸缩杆二11穿过覆膜装置13与活动块26连接，滑槽27开设在覆膜箱体14内壁，滑块28与滑槽27均设置有两组，且滑槽27与滑块28横截面呈“匚”字形结构。
24.工作原理：首先通过向内按压夹块18，将陶瓷电路板16一端放置在限位槽15内部，陶瓷电路板16另一端通过定位槽17与定位块19配合被限位，此时压缩的固定弹簧20伸张，通过导向槽30与导向杆31水平导向，将夹块18向水平推动，从而对陶瓷电路板16限位固定，通过多组固定组件对多组陶瓷电路板16进行固定；
25.覆膜时，上压模组4内部的电动伸缩杆一9带动覆膜箱体14向下移动，覆膜箱体14与固定槽7配合，从而使得覆膜装置13将干膜29覆盖到陶瓷电路板16上表面，此时启动电动伸缩杆二11，电动伸缩杆二11带动活动块26通过滑动组合向左侧滑动，从而带动顶持板24脱离顶持限位块23限位，使得顶持限位块23顶持顶持板24向下移动，使得压平辊21贴合到干膜29，并在陶瓷电路板16上表面滚动，从而将干膜29压平，同理连接块3表面设置的覆膜组件以及压平组件对陶瓷电路板16下表面进行覆膜压平，保证了干膜29的解析度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。