一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备。


背景技术：

2.聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节,而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。
3.聚乙烯纤维复合材料在生产时需要通过混合设备对生产原料进行混合，然而现有的混合设备结构简单，功能单一，反应完成后，反应釜内部的物质无法完全排除，且使用后的反应釜不便于清理，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备，包括底板、翻转机构、搅拌机构、升降机构、转动机构，所述翻转机构安装于底板内部，且升降机构安装于底板顶部外壁两侧，所述翻转机构包括开设于底板中间位置的安装槽、转动安装于安装槽两侧内壁的转动轴、焊接于转动轴末端的安装环、开设于底板内壁一侧的驱动槽、安装于驱动槽内壁的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与转动轴连接。
7.优选的，所述搅拌机构包括转动安装于安装环内壁的釜体、焊接于釜体内壁顶部的连接环、转动安装于连接环内壁的搅拌轴、等距离焊接于搅拌轴外壁的搅拌辊。
8.优选的，所述升降机构包括焊接于底板顶部外壁两侧的升降板、开设于升降板内部的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动安装于螺纹杆外壁的连接块、开设于升降板内壁底部的控制槽、安装于控制槽内部的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与螺纹杆连接。
9.优选的，所述转动机构包括焊接于连接块末端的安装板、转动安装于安装板底部外壁的连接架、焊接于连接架末端的釜盖、设置于釜盖底部外壁的摩擦垫，摩擦垫尺寸与釜体尺寸相适配，所述安装板顶部通过螺栓安装于第一驱动马达，且第一驱动马达的输出轴与连接架连接。
10.优选的，所述釜盖底部外壁转动安装有连接槽，且连接槽内壁设置有防滑垫，连接槽尺寸与搅拌轴尺寸相适配，摩擦垫开有与搅拌轴相适配的孔洞，防滑垫与搅拌轴之间的摩擦力大于二者之间的相对转动力。
11.优选的，所述釜盖顶部外壁通过螺栓安装有第二驱动马达，且第二驱动马达的输
出轴与连接槽连接，第二驱动马达与第一驱动马达均设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔。
12.优选的，所述釜体底部内壁两侧均设置有电热块，且釜体一侧内壁安装有温度传感器，温度传感器通过导线连接有控制器，控制器通导线与电热块连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，将需要混合的材料依次放入釜体中，第二伺服电机驱动螺纹杆转动带动釜盖下降将釜体封闭，搅拌轴插入连接槽中，第二驱动马达驱动连接槽转动带动搅拌轴转动从而使搅拌辊对釜体内部的原料进行搅拌混合，电热块对原料进行加热，提高原料反应速率，温度传感器防止电热块温度过高对反应造成影响；
15.2、第一驱动马达驱动连接架转动带动釜盖转动，摩擦垫增大釜盖与釜体之间的摩擦，使得釜体随釜盖转动，使釜体内部产生紊流，加速原料混合，缩短原料混合时间，提高工作效率；
16.3、混合完成后，螺纹杆转动将釜盖升起，第一伺服电机驱动转动轴转动带动安装环转动使釜体翻转一定角度，将釜体内部的混合物倒出，相比于传统装置，使用更加方便，且便于对釜体内部进行清洁，防止混合物残留对下次使用造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备的釜盖开启结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备的剖面结构示意图。
20.图中：1底板、2转动轴、3安装环、4第一伺服电机、5釜体、6连接环、7搅拌轴、8搅拌辊、9升降板、10升降槽、11螺纹杆、12第二伺服电机、13安装板、14连接架、15釜盖、16摩擦垫、17第一驱动马达、18第二驱动马达、19电热块、20温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种高分子量聚乙烯纤维复合材料用混合设备，包括底板1、翻转机构、搅拌机构、升降机构、转动机构，所述翻转机构安装于底板1内部，且升降机构安装于底板1顶部外壁两侧，所述翻转机构包括安装槽、转动轴2、安装环3、驱动槽、第一伺服电机4，所述安装槽开设于底板1中间位置，且转动轴2转动安装于安装槽两侧内壁，安装环3焊接于转动轴2末端，所述驱动槽开设于底板1内壁一侧，且第一伺服电机4安装于驱动槽内壁，第一伺服电机4的输出轴与转动轴2连接，混合完成后，螺纹杆11转动将釜盖15升起，第一伺服电机4驱动转动轴2转动带动安装环3转动使釜体5翻转一定角度，将釜体5内部的混合物倒出，相比于传统装置，使用更加方便，且便于对釜体5内部进行清洁，防止混合物残留对下次
使用造成影响；
23.所述搅拌机构包括釜体5、连接环6、搅拌轴7、搅拌辊8，所述釜体5转动安装于安装环3内壁，且连接环6焊接于釜体5内壁顶部，搅拌轴7转动安装于连接环6内壁，搅拌辊8等距离焊接于搅拌轴7外壁的搅拌辊8，所述釜体5底部内壁两侧均设置有电热块19，且釜体5一侧内壁安装有温度传感器20，温度传感器20通过导线连接有控制器，控制器通导线与电热块19连接，将需要混合的材料依次放入釜体5中，第二伺服电机12驱动螺纹杆11转动带动釜盖15下降将釜体5封闭，搅拌轴7插入连接槽中，第二驱动马达18驱动连接槽转动带动搅拌轴7转动从而使搅拌辊8对釜体5内部的原料进行搅拌混合，电热块19对原料进行加热，提高原料反应速率，温度传感器20防止电热块19温度过高对反应造成影响；
24.所述升降机构包括升降板9、升降槽10、螺纹杆11、连接块、控制槽、第二伺服电机12，所述升降板9焊接于底板1顶部外壁两侧，且升降槽10开设于升降板9内部，螺纹杆11转动安装于升降槽10内壁，连接块通过螺纹转动安装于螺纹杆11外壁，所述控制槽开设于升降板9内壁底部，且第二伺服电机12安装于控制槽内部，第二伺服电机12的输出轴与螺纹杆11连接，所述转动机构包括安装板13、连接架14、釜盖15、摩擦垫16、第一驱动马达17、连接槽、防滑垫、第二驱动马达18，所述安装板13焊接于连接块末端，且连接架14转动安装于安装板13底部外壁，釜盖15焊接于连接架14末端，所述摩擦垫16设置于釜盖15底部外壁，且摩擦垫16尺寸与釜体5尺寸相适配，所述第一驱动马达17通过螺栓安装于安装板13顶部，且第一驱动马达17的输出轴与连接架14连接，所述连接槽转动安装于釜盖15底部外壁，且防滑垫设置于连接槽内壁，连接槽尺寸与搅拌轴7尺寸相适配，摩擦垫16开有与搅拌轴7相适配的孔洞，防滑垫与搅拌轴7之间的摩擦力大于二者之间的相对转动力，所述第二驱动马达18通过螺栓安装于釜盖15顶部外壁，且第二驱动马达18的输出轴与连接槽连接，第二驱动马达18与第一驱动马达17均设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，第一驱动马达17驱动连接架14转动带动釜盖15转动，摩擦垫16增大釜盖15与釜体5之间的摩擦，使得釜体5随釜盖15转动，使釜体5内部产生紊流，加速原料混合，缩短原料混合时间，提高工作效率。
25.工作原理：本实用新型中，将需要混合的材料依次放入釜体5中，第二伺服电机12驱动螺纹杆11转动带动釜盖15下降将釜体5封闭，搅拌轴7插入连接槽中，第二驱动马达18驱动连接槽转动带动搅拌轴7转动从而使搅拌辊8对釜体5内部的原料进行搅拌混合，电热块19对原料进行加热，提高原料反应速率，温度传感器20防止电热块19温度过高对反应造成影响，第一驱动马达17驱动连接架14转动带动釜盖15转动，摩擦垫16增大釜盖15与釜体5之间的摩擦，使得釜体5随釜盖15转动，使釜体5内部产生紊流，加速原料混合，缩短原料混合时间，提高工作效率，混合完成后，螺纹杆11转动将釜盖15升起，第一伺服电机4驱动转动轴2转动带动安装环3转动使釜体5翻转一定角度，将釜体5内部的混合物倒出，相比于传统装置，使用更加方便，且便于对釜体5内部进行清洁，防止混合物残留对下次使用造成影响。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。