一种具有冷却降温效果的电火花高速穿孔机的制作方法

1.本实用新型涉及穿孔机技术领域，尤其涉及具有一种具有冷却降温效果的电火花高速穿孔机。


背景技术：

2.电火花高速穿孔机属于电火花加工，利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，金属丝电极一般是空心铜棒，内部通过高压水流作为介质，介质从铜棒穿过与工件发生放电，从而产生电火花对工件进行打孔；
3.现有技术的电火花高速穿孔机通常以高压水流作为介质，在电极内流通，即可以起到对工件的切割作用，又可以利用水自身的温度对电机起到降温作用，但在穿孔机进行不同孔径的加工时，需要安装不同粗细的电极来对工件进行加工，这样便需要将电机从穿孔机的打孔头处进行拆除、更换，这时由于点打孔头外壳并没有接触到高压水流介质，从而没有得到充分冷却，这时操作人员在进行电极更换时，容易对操作人员的手臂烫伤，产生危险，降低了安全性；且高压水流在对工件进行切削后，便会流淌到底部的接水箱内部，从而进行收集，在经过水泵抽动重新抽送到电极内部形成高压水流，这样便可形成循环使用的作用，但在在夏季工作时工厂内部温度较高，静置在水冷箱内的冷却液不能及时散热，在长时间工作过程中不能对机器达到快速冷却的效果，很有可能会造成机器损坏，不仅降低了机器的使用寿命，也会对加工效率产生一定的影响。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有冷却降温效果的电火花高速穿孔机，其特征在于包括冷却机构、输送泵、散热机构、打孔头、控制箱、接水箱，所述控制箱右侧设置有散热机构，所述控制箱左侧通过螺栓安装有打孔头，所述打孔头外侧焊接有冷却机构一端，所述冷却机构另一端设置于散热机构内部，所述打孔头下侧设置有工作台，所述工作台下端设置有接水箱，所述接水箱安装在控制箱左端，所述工作台安装在控制箱左端，所述接水箱底部的右端延伸至控制箱内部连接有输送泵，所述输送泵右端与水箱连通；
5.所述冷却机构由弯曲水管、软管、出水管、入水管、水泵、水箱组成，所述打孔头外侧焊接有弯曲水管，所述弯曲水管的上下两端分别开设有入水口与出水口分别连接有软管一端，上端所述软管另一端分别连接有出水管的一端下端所述软管另一端分别连接有入水管的一端，所述出水管另一端与入水管另一端分别连接有水泵的一端，所述水箱的左侧壁的上下两端分别开设有出水口，两个所述水泵的另一端分别连接于水箱开设的两个出水口；
6.所述散热机构由外壳、散热风机组成，所述控制箱右侧通过螺栓安装有外壳，所述外壳侧壁开设有散热槽，所述外壳内侧壁通过螺栓安装有散热风机，所述散热风机与外界电源连接。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置由弯曲水管、软管、出水管、入水管、水泵、水箱组成的冷却机构能够对打孔头进行快速冷却，防止操作人员在触摸到打孔头时被烫伤，提高了安全性，将水泵与外界电源连通，通过水泵工作带动水箱内的冷却液通过出水管进入软管中，再通过软管流入冷却管的入水口处，然后通过设置在水箱左侧的水泵将冷却液通过软管吸入到入水管中，最后进入到水箱中，完成一轮冷却循环，将热量带到水箱中，重复进行过程对操作箱与打孔头进行有效冷却，形成良好冷却效果，在加工结束进行准备加工不同孔径的工件，从而对应更换打孔头内的电极时，避免了触摸到打孔头可能会造成手部被烫伤的危险，此设计大大提高了安全性，实用性较强；
9.本实用新型通过设置由外壳、散热风机组成的散热机构，对水箱内部的冷却液进行散热，加强了冷却液的冷却效果，加工过程中同时打开外界电源，启动散热风机，通过散热风机吹动，产生气流，及时将热量通过散热槽散热，通过此设计，避免热量残留在水箱表面，造成冷却液温度升高，无法及时冷却机器的现象发生，有效的提高了水箱散热效率，进而延长了机器的使用寿命，提高加工效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构正面图；
11.图2为本实用新型外壳上开设的散热孔结构示意图。
12.如图：1-打孔头，2-弯曲水管，3-控制箱，4-接水箱，5-出水管，6
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水泵，7-外壳，8-散热孔，9-散热风机，10-水箱、11-入水管、12-软管、 13-工作台、14-输送泵。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种具有冷却降温效果的电火花高速穿孔机，其特征在于包括冷却机构、输送泵14、散热机构、打孔头1、控制箱3、接水箱4，控制箱3右侧设置有散热机构，控制箱3左侧通过螺栓安装有打孔头1，打孔头1外侧焊接有冷却机构一端，冷却机构另一端设置于散热机构内部，打孔头1下侧设置有工作台13，工作台13下端设置有接水箱4，接水箱4 安装在控制箱3左端，工作台13安装在控制箱3左端，接水箱4底部的右端延伸至控制箱3内部连接有输送泵14，输送泵14右端与水箱10连通；
15.冷却机构由弯曲水管2、软管12、出水管5、入水管11、水泵6、水箱 10组成，打孔头1外侧焊接有弯曲水管2，弯曲水管2的上下两端分别开设有入水口与出水口分别连接有软管12一端，上端软管12另一端分别连接有出水管5的一端下端软管12另一端分别连接有入水管11的一端，出水管5另一端与入水管11另一端分别连接有水泵6的一端，水箱10的左侧壁的上下两端分别开设有出水口，两个水泵6的另一端分别连接于水箱 10开设的两个出水口；
16.散热机构由外壳7、散热风机9组成，控制箱3右侧通过螺栓安装有外壳7，外壳7侧壁开设有散热槽，外壳7内侧壁通过螺栓安装有散热风机9，散热风机9与外界电源连接。
17.实施例2
18.本实用新型在进行加工前，将工件摆放在工作台13上端，通过打孔头 1对工件进行打孔，在打孔的同时，将水泵6与外界电源连通，通过水泵6 工作带动水箱10内的冷却液
通过出水管5进入软管12中，再通过软管12 流入冷却管的入水口处，然后通过设置在水箱10左侧的水泵6将冷却液通过软管12吸入到入水管11中，最后进入到水箱10中，完成一轮冷却循环，将热量带到水箱10中，重复进行过程对操作箱与打孔头1进行有效冷却，形成良好冷却效果，在加工结束进行准备加工不同孔径的工件，从而对应更换打孔头1内的电极时，避免了触摸到打孔头1可能会造成手部被烫伤的危险，且软管12使得在调节打孔头1时不会因为弯曲水管2的缠绕焊接而影响打孔头1高度的调节，增大了弯曲水管2的实用性，加工过程中同时打开外界电源，启动散热风机9，通过散热风机9吹动，产生气流，及时将热量通过散热槽散热，避免热量残留在水箱10表面，造成冷却液温度升高，无法及时冷却机器的现象发生，有效的提高了水箱10散热效率，进而延长了机器的使用寿命，提高加工效率，在加工时接水箱4内部的冷却水会通过输送泵14重新抽送到水箱10内。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。