一种用于夹紧PCB微钻的机械弹性夹头的制作方法

一种用于夹紧pcb微钻的机械弹性夹头
技术领域
1.本实用新型属于机械弹性夹头技术领域，具体涉及一种用于夹紧pcb微钻的机械弹性夹头。


背景技术：

2.夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
3.在现有技术中，pcb微钻在放入弹性夹头里面之后，进行长时间工作时，可能导致pcb微钻发生脱离弹性夹头的现象，容易对工作人员造成伤害，且机器也会受到影响造成一些损坏，而无法继续工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于夹紧pcb微钻的机械弹性夹头，旨在解决现有技术中的pcb微钻可能会脱离弹性夹头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于夹紧pcb微钻的机械弹性夹头，包括夹头主体，所述夹头主体的内部开凿有第七空心槽，所述第七空心槽的圆周内壁滑动连接有pcb微钻，所述夹头主体的右端开凿有第二空心槽，所述第二空心槽的上下内壁之间转动连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接于第一齿轮的圆周表面右侧，所述夹头主体的内部开凿有第六空心槽，所述第六空心槽内设有鸢尾花机构，所述夹头主体内部开凿有第三空心槽，所述第三空心槽的圆周内壁开凿有两个第八空心槽，两个所述第八空心槽内均设有卡接机构。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述鸢尾花机构均包括第一齿轮、固定环、限位扇叶、第一固定杆、第二固定杆、连接块和第三固定杆，所述限位扇叶、第一固定杆、第二固定杆、连接块和第三固定杆均设有五个，所述第一齿轮的圆周表面转动连接于第六空心槽的圆周内壁，五个所述第二固定杆的下端均固定连接于第六空心槽的下内壁，五个所述限位扇叶的下端分别转动连接于五个第二固定杆的圆周表面，且五个第二固定杆分别活动贯穿五个限位扇叶的上端并向上延伸，五个所述第三固定杆的圆周表面分别固定连接于五个限位扇叶的上端，五个所述连接块的一端分别固定连接于五个第三固定杆的圆周表面，五个所述第一固定杆的圆周表面分别固定连接于五个连接块的另一端，且五个第一固定杆的下端均固定连接于第一齿轮的上端，所述固定环固定连接于五个第二固定杆的圆周表面上侧，且固定环位于五个限位扇叶的上端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述卡接机构包括弹簧和第二限位杆，所述弹簧和第二限位杆均设有两个，两个所述弹簧的相远离端分别固定连接于两个第八空心槽的相靠近端，两个所述第二限位杆的相远离端分别固定连接于两个弹簧的相靠近端，且两个第二限位杆分别滑动连接于两个第八空心槽的圆周内壁。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二齿轮的下端固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的圆周表面转动连接有固定块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述pcb微钻的圆周表面开凿有第五空心槽，所述pcb微钻的圆周表面下侧开凿有第四空心槽。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一齿轮的上端开凿有五个第一空心槽，五个所述第一空心槽的圆周内壁分别滑动连接有五个第一限位杆，且五个第一限位杆的下端均固定连接于第六空心槽的下内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过设置的固定块可用于固定住第四固定杆，使得第四固定杆更加稳定，第四固定杆可用于连接第二齿轮，使得第二齿轮能够在第二空心槽的内部转动的更稳固。
14.2、本方案中，通过开设的第一空心槽，可用于放置第一限位杆，第一限位杆可用于在第一齿轮转动时对其进行限位，避免转动过多对鸢尾花机构造成损坏，从而提高了本装置的使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的第一剖视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的侧剖图；
19.图4为本实用新型的图3中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型的第二剖视图。
21.图中：1、第一齿轮；2、连接块；3、第一固定杆；4、第一空心槽；5、第一限位杆；6、第二空心槽；7、第二齿轮；8、固定环；9、第二固定杆；10、第三固定杆；11、限位扇叶；12、夹头主体；13、弹簧；14、第二限位杆；15、第三空心槽；16、第四空心槽；17、第五空心槽；18、第四固定杆；19、固定块；20、pcb微钻；21、第六空心槽；22、第七空心槽；23、第八空心槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种用于夹紧pcb微钻的机械弹性夹头，包括夹头主体12，夹头主体12的内部开凿有第七空心槽22，第七空心槽22的圆周内壁滑动连接有pcb微钻20，夹头主体12的右端开凿有第二空心槽6，第二空心槽6的上下内壁之间转动连接有第二齿轮7，且第二齿轮7啮合连接于第一齿轮1的圆周表面右侧，夹头主体12的内部开凿有第六空心槽21，第六空心槽21内
设有鸢尾花机构，夹头主体12内部开凿有第三空心槽15，第三空心槽15的圆周内壁开凿有两个第八空心槽23，两个第八空心槽23内均设有卡接机构。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过开设的第七空心槽22，可用于放置pcb微钻20，便于夹头主体12的内部机构对pcb微钻20进行固定，通过开设的第二空心槽6，起到放置第二齿轮7的作用，且第二齿轮7可在第二空心槽6的上下内壁之间进行转动，通过设置的第二齿轮7，可以啮合于第一齿轮1，使得第二齿轮7在转动时可带动第一齿轮1同时进行转动，便于操作，通过设置的鸢尾花机构可以使pcb微钻20在第七空心槽22内更加稳定，便于使用，通过设置的卡接机构，可以对pcb微钻20进行二次固定，使得pcb微钻20在使用时更加不易脱离第七空心槽22，从而减小了机器故障的几率。
27.具体的请参阅图1，鸢尾花机构均包括第一齿轮1、固定环8、限位扇叶11、第一固定杆3、第二固定杆9、连接块2和第三固定杆10，限位扇叶11、第一固定杆3、第二固定杆9、连接块2和第三固定杆10均设有五个，第一齿轮1的圆周表面转动连接于第六空心槽21的圆周内壁，五个第二固定杆9的下端均固定连接于第六空心槽21的下内壁，五个限位扇叶11的下端分别转动连接于五个第二固定杆9的圆周表面，且五个第二固定杆9分别活动贯穿五个限位扇叶11的上端并向上延伸，五个第三固定杆10的圆周表面分别固定连接于五个限位扇叶11的上端，五个连接块2的一端分别固定连接于五个第三固定杆10的圆周表面，五个第一固定杆3的圆周表面分别固定连接于五个连接块2的另一端，且五个第一固定杆3的下端均固定连接第一齿轮1的上端，固定环8固定连接于五个第二固定杆9的圆周表面上侧，且固定环8位于五个限位扇叶11的上端。
28.本实施例中：通过设置的第一齿轮1起到转动的作用，可带动第一固定杆3一起转动，连接块2的两端可用于连接第一固定杆3和第三固定杆10，使得第一齿轮1带动第一固定杆3转动时，第一固定杆3会带动连接块2转动，连接块2会再带动第三固定杆10转动，第三固定杆10起到固定连接限位扇叶11的作用，使得第三固定杆10在转动时会同时带动限位扇叶11进行转动，通过设置的第二固定杆9起到限位限位扇叶11的作用，使得限位扇叶11会以第二固定杆9为中心做转动，固定环8的上端所设置的五个第九空心槽，可用于放置在五个第二固定杆9的圆周表面，并固定在五个限位扇叶11的上端，以此来提高鸢尾花机构的稳定性。
29.具体的请参阅图4，卡接机构包括弹簧13和第二限位杆14，弹簧13和第二限位杆14均设有两个，两个弹簧13的相远离端分别固定连接于两个第八空心槽23的相靠近端，两个第二限位杆14的相远离端分别固定连接于两个弹簧13的相靠近端，且两个第二限位杆14分别滑动连接于两个第八空心槽23的圆周内壁。
30.本实施例中：两个第二限位杆14的相靠近端为斜面，可轻易被pcb微钻20的下端挤压，从而对第四空心槽16的两侧进行卡接，达到固定pcb微钻20的作用，通过设置的弹簧13，可用于对第二限位杆14进行复位，便于使用。
31.具体的请参阅图2，第二齿轮7的下端固定连接有第四固定杆18，第四固定杆18的圆周表面转动连接有固定块19。
32.本实施例中：通过设置的固定块19可用于固定住第四固定杆18，使得第四固定杆18更加稳定，第四固定杆18可用于连接第二齿轮7，使得第二齿轮7能够在第二空心槽6的内部转动的更稳固。
33.具体的请参阅图2，pcb微钻20的圆周表面开凿有第五空心槽17，pcb微钻20的圆周表面下侧开凿有第四空心槽16。
34.本实施例中：通过开设的第五空心槽17，可用于被鸢尾花机构的五个限位扇叶11固定住，提高pcb微钻20在本装置内的稳定性，通过开设的第四空心槽16，可用于被卡接机构的两个第二限位杆14卡接住，进一步的增加pcb微钻20的稳定性。
35.具体的请参阅图5，第一齿轮1的上端开凿有五个第一空心槽4，五个第一空心槽4的圆周内壁分别滑动连接有五个第一限位杆5，且五个第一限位杆5的下端均固定连接于第六空心槽21的下内壁。
36.本实施例中：通过开设的第一空心槽4，可用于放置第一限位杆5，第一限位杆5可用于在第一齿轮1转动时对其进行限位，避免转动过多对鸢尾花机构造成损坏，从而提高了本装置的使用效率。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先将第二齿轮7向左转动，第二齿轮7会在转动的同时带动第一齿轮1向右转动，第一齿轮1会依次带动五个第一固定杆3、连接块2、第三固定杆10、限位扇叶11向右转动，且五个限位扇叶11分别以五个第二固定杆9为中心转动，鸢尾花机构的中间部分即被打开，有足够的空间放置pcb微钻20，为了防止转动过度造成装置的损坏，第一齿轮1上端开设有五个第一空心槽4，且五个第一空心槽4会分别被五个第一限位杆5限位，无法一直向同一方向转动，从而防止转动过度，提高使用效率，然后把pcb微钻20一直向下放入第七空心槽22内部，抵达底部时，两个第二限位杆14的相靠近端会因为斜面而被pcb微钻20的下端轻易挤压，之后第二限位杆14会在弹簧13的弹力作用下复位，从而卡住第四空心槽16的两侧，然后向右转动第二齿轮7，第一齿轮1会依次带动五个第一固定杆3、连接块2、第三固定杆10、限位扇叶11向右转动，五个限位扇叶11将会收缩卡住pcb微钻20，以此实现固定的效果。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。