一种螺杆泵专用井口防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及一种防喷器，具体为一种螺杆泵专用井口防喷器。


背景技术：

2.防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的安全密封井口装置。
3.石油钻井时，防喷器安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
4.目前，安装在油井的井口抽油杆防喷器多是单闸板防喷器。由于其采用的是单闸板结构,在遇到井喷时,需要将抽油杆丢入井下,否则单闸板防喷器受抽油杆的阻挡难以封闭。这种抽油杆防喷器在实施完防喷处理后,需要进行抽油杆的打捞施工,增加了施工成本。因此我们对此做出改进，提出一种螺杆泵专用井口防喷器。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器，包括防喷器主体和油杆，所述油杆活动嵌设在防喷器主体的内腔中，所述防喷器主体的两侧均活动连接有齿轮，且齿轮与防喷器主体通过轴承连接，所述防喷器主体的两侧均活动贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与齿轮螺纹连接，两个所述螺纹杆的底端设有限位机构，两个所述螺纹杆的一端固定连接有活塞，所述防喷器主体的一侧通过承载板固定安装有电机，所述油杆上对称开设有滑槽，所述滑槽中活动卡接有两个半圆块，两个所述半圆块之间设有弹力机构，所述半圆块的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有圆弧块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴上固定安装有两个第二齿轮，且两个第二齿轮分别通过传动链条与两个齿轮传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括移动杆和限位杆，所述移动杆固定连接在螺纹杆的底端，所述限位杆活动贯穿移动杆与防喷器主体的另一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力机构包括两个限位槽和两个弹簧，两个所述限位槽对称开设在半圆块的一侧，两个所述弹簧分别固定连接在限位槽中。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的一侧呈圆弧状设置，且圆弧与油杆相嵌合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一侧与防喷器主体之间设有密封圈，所述活塞的一侧设有密封圈。
12.本实用新型的有益效果是：该种螺杆泵专用井口防喷器，通过启动电机带动输出轴上的第二齿轮转动，第二齿轮的转动通过传动链条带动齿轮的转动，齿轮的转动带动螺
纹杆的转动，在限位机构的作用下使得螺纹杆推动活塞向油杆靠近并挤压油杆上的圆弧块卡接进入滑槽中，在压力的作用下圆弧块推动连杆与半圆块使得弹簧受力收缩进入限位槽中，两个半圆块合并成为整圆覆盖油杆的管道口，从而密封油杆，活塞在螺纹杆的推动下卡接在油杆上并固定油杆，使其在修井与井喷时无需将油杆丢入其中，减少了打捞的麻烦，也防止了井喷的发生。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器的防喷器主体剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器的活塞结构示意图；
17.图4是本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器的油杆结构示意图；
18.图5是本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器的弹力机构结构示意图。
19.图中：1、防喷器主体；2、油杆；3、齿轮；4、螺纹杆；5、限位机构；501、移动杆；502、限位杆；6、活塞；7、电机；8、滑槽；9、半圆块；10、弹力机构；101、限位槽；102、弹簧；11、连杆；12、圆弧块；13、第二齿轮。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种螺杆泵专用井口防喷器，包括防喷器主体1和油杆2，油杆2活动嵌设在防喷器主体1的内腔中，防喷器主体1的两侧均活动连接有齿轮3，且齿轮3与防喷器主体1通过轴承连接，防喷器主体1的两侧均活动贯穿有螺纹杆4，且螺纹杆4与齿轮3螺纹连接，两个螺纹杆4的底端设有限位机构5，两个螺纹杆4的一端固定连接有活塞6，防喷器主体1的一侧通过承载板固定安装有电机7，油杆2上对称开设有滑槽8，滑槽8中活动卡接有两个半圆块9，两个半圆块9之间设有弹力机构10，半圆块9的一侧固定连接有连杆11，连杆11的一端固定连接有圆弧块12。
22.其中，电机7的输出轴上固定安装有两个第二齿轮13，且两个第二齿轮13分别通过传动链条与两个齿轮3传动连接，启动电机7带动输出轴上的第二齿轮13转动，第二齿轮13的转动通过传动链条带动齿轮3的转动，齿轮3的转动带动螺纹杆3的转动，在限位机构5的作用下使得螺纹杆3推动活塞6向油杆2靠近并挤压油杆6上的圆弧块12卡接进入滑槽8中。
23.其中，限位机构5包括移动杆501和限位杆502，移动杆501固定连接在螺纹杆4的底端，限位杆502活动贯穿移动杆501与防喷器主体1的另一侧固定连接，齿轮3的转动带动螺纹杆3的转动，在限位机构5的作用下使得螺纹杆3推动活塞6向油杆2靠近并挤压油杆2上的圆弧块12卡接进入滑槽8中。
24.其中，弹力机构10包括两个限位槽101和两个弹簧102，两个限位槽101对称开设在半圆块9的一侧，两个弹簧102分别固定连接在限位槽101中，在压力的作用下圆弧块12推动连杆11与半圆块9使得弹簧102受力收缩进入限位槽101中，两个半圆块9合并成为整圆覆盖
油杆2的管道口，从而防止井喷。
25.其中，活塞6的一侧呈圆弧状设置，且圆弧与油杆2相嵌合，圆弧状设置使得活塞6可卡接在油杆2上，从而对其进行固定以及密封。
26.其中，螺纹杆4的一侧与防喷器主体1之间设有密封圈，活塞6的一侧设有密封圈，密封圈可加强装置的密封性。
27.工作时，启动电机7带动输出轴上的第二齿轮13转动，第二齿轮13的转动通过传动链条带动齿轮3的转动，齿轮3的转动带动螺纹杆3的转动，在限位机构5的作用下使得螺纹杆3推动活塞6向油杆2靠近并挤压油杆6上的圆弧块12卡接进入滑槽8中，在压力的作用下圆弧块12推动连杆11与半圆块9使得弹簧102受力收缩进入限位槽101中，两个半圆块9合并成为整圆覆盖油杆2的管道口，从而密封油杆2，活塞6在螺纹杆4的推动下卡接在油杆2上并固定油杆，使其在修井与井喷时无需将油杆2丢入其中，减少了打捞的麻烦。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。