一种高调节比模块化低氮燃烧器的制作方法

技术特征：
1.一种高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，包括多个相拼接的燃烧器模块，所述燃烧器模块包括火焰盘、喷嘴、侧面风板、风道侧板、上层燃气管道和下层燃气管道，所述风道侧板组合成用于提供助燃气体的助燃风总风道；所述火焰盘设于所述助燃风总风道出风口的中间位置，所述火焰盘上设有第一出风口；所述侧面风板设于所述火焰盘的两侧，所述侧面风板从所述火焰盘向出风方向延伸设置，所述侧面风板上设有第二出风口；所述喷嘴设置于所述火焰盘的中间位置，所述喷嘴的燃料出口位于所述火焰盘的出风侧；所述上层燃气管道和下层燃气管道用于提供气体燃料；所述上层燃气管道沿着各个所述喷嘴的连线方向延伸设置，每个所述喷嘴都与所述上层燃气管道相连通,还包括用于调控所述上层燃气管道内供气流量的第一控制阀；所述下层燃气管道设于所述助燃风总风道内，所述下层燃气管道沿着与所述助燃风总风道内出风方向相垂直的平面延伸设置，所述下层燃气管道上设有多个燃料出口，还包括用于调控所述下层燃气管道内供气流量的第二控制阀。2.根据权利要求1所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述火焰盘上设有多个成圆周分布的第一出风口，在所述第一出风口的出风侧设有斜向导流片，所述斜向导流片与火焰盘之间的倾斜角为30
°‑
45
°
。3.根据权利要求1所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述侧面风板从根部向外呈外扩状态延伸设置，所述侧面风板与垂直方向的夹角为10
°‑
15
°
。4.根据权利要求3所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述侧面风板上的第二出风口成长条状，所述第二出风口从侧面风板根部向顶端延伸设置。5.根据权利要求4所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述侧面风板的垂直向深度与所述火焰盘的宽度比值为1.0-1.5，所述侧面风板的垂直向深度不大于210mm，所述火焰盘的宽度不大于150mm。6.根据权利要求1所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述喷嘴的顶端封闭，所述喷嘴的燃料出口为多个，所述喷嘴的燃料出口朝向喷嘴的周向。7.根据权利要求1所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述下层燃气管道上的燃料出口设置于下层燃气管道管体的两侧，所述下层燃气管道上的燃料出口朝向风道侧板。8.根据权利要求7所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，所述上层燃气管道和下层燃气管道之间的距离为200-300mm。9.根据权利要求7所述的高调节比模块化低氮燃烧器，其特征在于，还包括上层匀风网板和下层匀风网板，所述上层匀风网板设置于所述上层燃气管道的下方，所述下层匀风网板设置于所述下层燃气管道的下方。

技术总结
本实用新型提供一种高调节比模块化低氮燃烧器，包括多个相拼接的燃烧器模块，所述燃烧器模块包括火焰盘、喷嘴、侧面风板、风道侧板、上层燃气管道和下层燃气管道。当燃烧器在较小功率运行时，上层燃气管道供给燃气，燃气与火焰盘流出的助燃风混合燃烧，从侧面风板中出来的助燃风持续吹向火焰，对火焰进行冷却，达到降低烟气中氮氧化物含量的效果。当燃烧器在大功率下运行时，上层燃气管道和下层燃气管道同时供给燃气，下层燃气和空气在风道内先行预混过，燃烧火焰均匀，不存在局部高温，这样有效降低了燃烧烟气中氮氧化物的含量。既可以保证燃烧器运行中有较大的调节比，也可以大幅度降低燃烧烟气中氮氧化物的含量，满足日趋严格的排放要求。的排放要求。的排放要求。


技术研发人员：孙红星 王鑫伟 孙仁权
受保护的技术使用者：安德森热能科技（苏州）有限责任公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/16