一种高温钻井液筛分冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，包括箱体、排风扇、进液口、排液口、固相排出口、振动筛网、振动机、冷却集液床、阻挡板、换热器、制冷装置、钻井液循环泵、冷凝液循环泵、钻井液循环管线、冷凝液循环管线一；所述排风扇和所述进液口设置在所述箱体的顶部，所述振动机设置在所述箱体的外侧，所述换热器和所述制冷装置设置在所述箱体的内底部；所述振动筛网倾斜设置在所述箱体的内部，且所述振动筛网较低的一端与所述固相排出口相连；所述振动筛网与所述振动机相连，所述振动机控制所述振动筛网进行振动；所述冷却集液床设置在所述振动筛网的下方，且通过所述阻挡板与所述振动筛网之间形成钻井液暂存区；所述冷却集液床的排液口通过所述钻井液循环管线与钻井液循环泵的输入端相连，所述钻井液循环泵的输出端通过所述钻井液循环管线与所述换热器的热源输入口相连，且相连的钻井液循环管线上设有温度传感器一，所述换热器的热源输出口通过所述钻井液循环管线与所述排液口相连，且相连的钻井液循环管线上设有温度传感器二；所述冷却集液床包括内板、外板、导流片、支撑隔离片，所述内板采用导热合金制成，所述导流片设置在所述内板上表面，所述内板和所述外板通过所述支撑隔离片相连；所述导流片设置多个且长度小于所述箱体前后内壁之间的距离，多个所述导流片分成两组，一组导流片的一端与所述箱体的前内壁相连，另一组导流片的一端与所述箱体的后内壁相连，两组导流片交错设置形成s型导流线路；所述支撑隔离片设置多个，且相邻两个支撑隔离片之间形成冷凝液流通通道；所述冷凝液流通通道的输入端通过冷凝液循环管线二与所述冷凝液循环泵的输出端相连，且所述冷凝液循环管线二上设有流量控制阀一；所述冷凝液流通通道的输出端通过冷凝液循环管线三与所述制冷装置的输入端相连，且所述冷凝液循环管线三上设有温度传感器五和流量控制阀二；所述冷却集液床中的钻井液与冷凝液对流或同方向流动；所述制冷装置的输出端通过所述冷凝液循环管线一与所述冷凝液循环泵的输入端相连，且相连的冷凝液循环管线一上设有温度传感器三，所述冷凝液循环泵的输出端与所述换热器的冷源输入口相连，所述换热器的冷源输出口通过所述冷凝液循环管线一与所述制冷装置的输入端相连，且相连的冷凝液循环管线一上设有温度传感器四。2.根据权利要求1所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述固相排出口上方的箱体外壁上还设有防飞溅挡板。3.根据权利要求1所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述外板的下表面设有保温隔热层。4.根据权利要求1所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，还包括缓冲分流器，所述缓冲分流器设置在所述进液口与所述振动筛网之间，用于对所述进液口输入的钻井液进行缓冲分流。5.根据权利要求4所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述缓冲分流器包括半圆锥体和多个分布在所述半圆锥体曲面的三角形扇片，所述半圆锥体的顶点端设置在所述箱体的顶部内表面。6.根据权利要求5所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述三角形扇片设置21片，且在所述半圆锥体曲面上以所述半圆锥体顶点为中心均匀设置，相邻两个三角形扇
片之间的夹角为9
°
。7.根据权利要求6所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述三角形扇片的最长边为所述半圆锥体的母线，所述三角形扇片的最短边与所述半圆锥体的高平行，且所述最短边的长度为所述半圆锥体高的四分之一。8.根据权利要求1所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述冷却集液床倾斜设置在所述箱体的内部，且所述冷却集液床与水平面的夹角为25
°
，所述振动筛网与水平面的夹角为15
°
。9.根据权利要求1所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述导流片与所述箱体内壁之间的夹角呈87
°
。10.根据权利要求9所述的高温钻井液筛分冷却装置，其特征在于，所述导流片设置24片，且所述导流片的长度为所述内板宽度的十分之九，所述导流片的高度为5cm。

技术总结
本实用新型公开了一种高温钻井液筛分冷却装置，包括设置在箱体顶部的排风扇与进液口，倾斜设置在箱体中上方的振动筛网，设置在振动筛网下方的冷却集液床，设置在箱体下方的换热器与制冷装置，设置在箱体两侧的振动机，设置在循环管线上的钻井液循环泵和冷凝液循环泵，设置在板式换热器进出口、制冷装置进出口及冷凝液循环管线上的温度传感器，设置在冷凝液循环管线上的流量控制阀。本实用新型采用振动筛网与冷却装置结合的方式，在对井内高温钻井液进行筛分的同时，通过所述排风扇、所述冷却集液床、以及换热器，对所述井内高温钻井液进行换热冷却，对循环过程中的高温钻井液同时进行筛分冷却。时进行筛分冷却。时进行筛分冷却。


技术研发人员：张杰 张文镇 周成华 李鑫 杨智钧
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/16