一体化自锁线缆卡具的制作方法

1.本实用新型涉及线缆卡具领域，具体涉及一体化自锁线缆卡具。


背景技术：

2.线缆是漏泄同轴电缆的简称，而漏泄同轴电缆具有信号传输作用以及天线功能，一般在施工中沿着铁路线路进行铺设，在铺设线路进入隧道后需要将线缆固定在隧道内壁上，通常采用线缆卡具对线缆进行束缚固定后并通过膨胀紧固件固定在隧道内壁上，并且让线缆卡具沿着线缆的敷设方向进行分布，形成稳定的支撑、固定系统。
3.在公开号为cn210669478u的中国专利中，公开了一种自锁线缆夹具，其包括夹具夹头、六棱内螺柱和锥台底座，夹具夹头通过六棱内螺柱固定安装在锥台底座上，而夹具夹头包括安装板以及分别连接在其两端的弧形夹紧部，两端的弧形夹紧部通过外卡钩和内卡槽进行连接；已公开的现有技术虽然能够对线缆进行夹持固定，但是采用了分体式结构，在安装时需要将夹具夹头与锥台底座之间进行连接，并且在夹具夹头中通过安装部将弧形夹紧部与锥台底座之间形成连接关系；现有技术采用分体式连接结构，在使用中容易造成夹具夹头与锥台底座之间产生相对松动而造成整体结构稳定性变差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一体化自锁线缆卡具，解决了现有技术中公开的卡具采用分体式连接结构，零部件间容易在使用中产生相对松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一体化自锁线缆卡具，包括底座以及转动安装在所述底座上的第一卡箍、第二卡箍；所述底座、所述第一卡箍及第二卡箍围合形成用于夹持线缆的线缆槽；所述第一卡箍上设有限位部，所述第二卡箍上设有与所述限位部扣合连接的卡扣部；线缆压入所述线缆槽后驱使所述第一卡箍、第二卡箍在所述底座上相向转动以使所述限位部与所述卡扣部扣合自锁。
7.优选的，所述底座包括一体式结构的连接座及支撑臂；所述连接座上设有结构对称的第一转动座及第二转动座；所述第一转动座上设有转动安装所述第一卡箍的第一转销，所述第二转动座上设有转动安装所述第二卡箍的第二转销；所述连接座上开设有贯通所述支撑臂的锚固孔。
8.优选的，所述第一转动座、所述第二转动座均包括固接在所述连接座上的弯折板，所述弯折板上固接有用于转动安装第一转销或第二转销的连接块。
9.优选的，所述弯折板与所述连接座之间固接有支撑肋板。
10.优选的，所述连接座与所述支撑臂之间固接有加强肋板。
11.优选的，所述连接座的边缘处设有对齐所述线缆槽的定位板。
12.优选的，所述第一卡箍包括第一弧形板以及固接在第一弧形板上的第一转动套，
该第一转动套上开设有与所述连接块配合的第一配合槽；所述第一转动套上开设有转动安装所述第一转销的第一转动孔；所述第一弧形板上靠近所述第二卡箍的端部设置所述限位部。
13.优选的，所述第一弧形板上靠近所述限位部的部位上设有向外延伸的第一凸板；所述第一弧形板上还设有从第一凸板向下延伸的第一凸筋。
14.优选的，所述第二卡箍包括第二弧形板以及固接在第二弧形板上的第二转动套，该第二转动套上开设有与所述连接块配合的第二配合槽；所述第二转动套上开设有转动安装所述第二转销的第二转动孔；所述第二弧形板上靠近所述第一卡箍的端部设置所述卡扣部。
15.优选的，所述第二弧形板上靠近所述卡扣部的部位上设有向外延伸的第二凸板；所述第二弧形板上还设有从第二凸板向下延伸的第二凸筋。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、将第一卡箍、第二卡箍转动安装在底座上，让第一卡箍、第二卡箍与底座围合形成线缆槽直接对线缆进行夹持，让整个卡具构成部件数量少，并形成一体化结构，在安装使用时能够提高整体的结构稳定性，避免了现有技术中采用分体式结构存在容易松动的弊端；
18.2、线缆置入线缆槽后在压紧过程中主要推动第一卡箍、第二卡箍相向转动使得限位部、卡扣部扣合自锁，锁紧过程无需额外的操作，让线缆夹持过程更加快速、方便。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
20.图2为底座的结构示意图；
21.图3为第一卡箍的结构示意图；
22.图4为第二卡箍的结构示意图；
23.图中，
24.底座1、第一卡箍2、第二卡箍3、线缆槽4、限位部5、卡扣部6、连接座7、支撑臂8、第一转动座9、第二转动座10、第一转销11、第二转销12、锚固孔13、弯折板14、连接块15、支撑肋板16、加强肋板17、定位板18、第一弧形板19、第一转动套20、第一配合槽21、第一转动孔22、第一凸板23、第一凸筋24、第二弧形板25、第二转动套26、第二配合槽27、第二转动孔28、第二凸板29、第二凸筋30。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
26.如图1所示，本实用新型的实施例中公开了一种一体化自锁线缆卡具，其包括底座1以及转动安装在所述底座1上的第一卡箍2、第二卡箍3，使得所述底座1、所述第一卡箍2及第二卡箍3围合形成用于夹持线缆的线缆槽4，为了对第一卡箍2、第二卡箍3进行锁紧，在第一卡箍2上设有限位部5，在第二卡箍3上设有与所述限位部5扣合连接的卡扣部6；在线缆压入线缆槽4内后驱使所述第一卡箍2、第二卡箍3在底座1上相向转动以使所述限位部5与所
述卡扣部6扣合自锁；在置入线缆的过程中主要通过线缆推动第一卡箍2、第二卡箍3形成杠杆转动过程，从而使得线缆压紧后让第一卡箍2、第二卡箍3完全将线缆进行包覆夹紧，并且让限位部5、卡扣部6能够自动扣合，在铺设线缆过程中更加便捷；并且整体结构形成一体化结构，能够避免现有技术中采用分体式结构所存在的零部件容易相对松动的情况。
27.同时，为了提高安装后整个底座1的结构稳定性，以及在安装时能够可靠定位，如图2所示，底座1包括一体式结构的连接座7及支撑臂8；并且在连接座7上设有结构对称的第一转动座9及第二转动座10，其中在第一转动座9上设有转动安装所述第一卡箍2的第一转销11，在第二转动座10上设有转动安装所述第二卡箍3的第二转销12；整个底座1为一体式结构，能够直接在安装后确定线缆被夹持后的离壁高度，并且能够保证批量安装后高度一致性；同时，在连接座7上开设有贯通所述支撑臂8的锚固孔13，在对整个卡具进行安装时，通过膨胀紧固件穿过锚固孔13后直接固定在隧道壁上，从而将整个卡具进行固定；固定安装过程仅需要直接穿过膨胀紧固件进行固定即可，让固定安装过程更加简单，并且能够通过支撑臂8与隧道壁的抵靠接触以实现快速定位。
28.如图2所示，第一转动座9、第二转动座10均包括固接在所述连接座7上的弯折板14，并在弯折板14上固接有用于安装第一转销11或第二转销12的连接块15，即是将第一卡箍2通过第一转销11转动安装在底座1上，将第二卡箍3通过第二转销12转动安装在底座1上，并且相对于相应安装位置的连接块15进行转动。
29.由于第一转动座9、第二转动座10的基型均是固接在连接座7并向外延伸的弯折板14，为了提高弯折板14的承载强度，如图2所示，在弯折板14与所述连接座7之间固接有支撑肋板16，从而使得弯折板14与连接座7之间的连接结构更加稳定。
30.为了提高连接座7与支撑臂8之间的结构稳定性，并避免在安装后支撑臂8与连接座7之间产生的剪切力造成破坏的情况，如图2所示，在连接座7与支撑臂8之间固接有加强肋板17。
31.同时在连接座7的边缘处设有对齐所述线缆槽4的定位板18，通过定位板18能够辨识具体安装时卡具方向，最优应用方式是将第一卡箍2置于第二卡箍3下方；并且通过定位板18对线缆向下压的位置起到限位作用，避免膨胀紧固件的头部与线缆产生干涉。
32.在夹持线缆时主要通过第一卡箍2、第二卡箍3在底座1上相向转动形成具有加持力的状态，在对线缆夹持后具有从线缆传出的反向作用力，需要第一卡箍2、第二卡箍3具有良好的结构稳定性以及相互配合；如图3所示，第一卡箍2包括第一弧形板19以及固接在第一弧形板19上的第一转动套20，该第一转动套20上开设有与所述连接块15配合的第一配合槽21，并在第一转动套20上开设有转动安装所述第一转销11的第一转动孔22；通过开设第一配合槽21并与连接块15配合，然后通过第一转销11穿过第一转动套20及连接块15后将第一卡箍2转动安装在连接块15上，能够避免第一卡箍2产生横向摆动，让第一卡箍2在转动后匹配第二卡箍3；同时，在第一弧形板上靠近所述第二卡箍3的端部设置所述限位部5，让限位部5靠近第二卡箍3便于快速扣合。
33.为了增加第一弧形板的整体强度，并便于在松开时对第一卡箍2进行扳动，在第一弧形板19上靠近所述限位部5的部位上设有向外延伸的第一凸板23，并且在第一弧形板19上还设有从第一凸板23向下延伸的第一凸筋24；通过在第一弧形板19上增设第一凸筋24，提高第一弧形板19的强度，并通过第一凸板23的设置以便于在需要扳动第一卡箍2时具有
着力点。
34.如图4所示，第二卡箍3包括第一弧形板19以及固接在第二弧形板25上的第二转动套26，并在第二转动套26上开设有与所述连接块15配合的第二配合槽27；在第二转动套26上开设有转动安装所述第二转销12的第二转动孔28，并在第二弧形板上靠近所述第一卡箍2的端部设置所述卡扣部6；对第二卡箍3进行安装时，通过第二转销12穿过第二转动套26、连接块15后形成第二卡箍3在底座1上可转动连接，并且通过第二配合槽27对第二卡箍3的横向移动起到限位的作用，保证在第一卡箍2、第二卡箍3相向转动后能够对齐匹配以保证限位部5与卡扣部6稳定扣合。
35.同样，为了提升第二弧形板25的强度并能够在松开时对第二卡箍3进行扳动，在第二弧形板25上靠近所述卡扣部6的部位上设有向外延伸的第二凸板29，并且在第二弧形板25上设有从第二凸板29向下延伸的第二凸筋30；通过第二凸筋30对第二弧形板25的强度进行提升，并通过第二凸板29作为第二卡箍3进行扳动的着力点。
36.通过整个卡具结构构成一体化结构，减少了构成零部件数量，并且在安装、线缆夹持过程都比较便捷。当需要夹持线缆时，先通过膨胀紧固件将整个卡具固定在隧道壁上，然后将线缆压入线缆槽4中让第一卡箍2、第二卡箍3相向转动，在对线缆进行包覆夹紧的同时，让限位部5与卡扣部6相互扣合，并且形成向相反方向的作用力以形成自锁；当需要对被夹持线缆进行松开时，同时扳动第一凸板23、第二凸板29让第一卡箍2、第二卡箍3相向靠拢使得限位部5与卡扣部6松开。
37.本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述或理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。