一种锁止机构的制作方法

1.本实用新型涉及切削设备技术领域，具体涉及一种锁止机构。


背景技术：

2.切削设备是一种用于切削的机械设备，包括车床、铣床以及磁座钻机等，其中，磁座钻机接上电源后，磁座能产生强大的磁力，使得磁座钻机能吸附在工件上进行钻孔，有利于推动切削设备的小型化发展。
3.为了适应不同的切削需求，增加切削适应性，切削设备一般需要对进给机构进行锁止和离合，具体步骤如下：首先用锁止工具和切削设备的锁止机构配合来定位锁止工具，接着用锁止工具转动锁止机构进行锁止，最后拿出锁止工具，导致锁止效率低，从而导致切削设备的切削效率低。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对切削设备的进给机构的锁止效率低的技术问题，本实用新型提供了一种锁止机构，它能提高锁止效率。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种锁止机构，包括：
9.轴一，所述轴一沿径向设有通孔；
10.弹簧，所述弹簧的一端和所述轴一连接，所述弹簧的另一端设有限位体一；
11.转动连接于所述轴一内的轴二，所述轴二沿径向设有与所述限位体一配合的凹槽一和凹槽二；
12.套设于所述轴一外侧的壳体，所述壳体内设有凹槽三；
13.活动连接于所述通孔内的限位体二。
14.可选的，所述凹槽一包括与所述凹槽二相对而设的第一凹槽一和位于相邻所述第一凹槽一之间的第二凹槽一，所述第一凹槽一和所述第二凹槽一均与所述限位体一配合，且所述第一凹槽一和所述第二凹槽一均设于所述轴二上。
15.可选的，沿所述轴一的轴向，所述第一凹槽一和所述第二凹槽一的形状均为v形。
16.可选的，所述轴二沿径向均布有若干所述凹槽二。
17.可选的，所述轴一和所述轴二之间通过轴向限位件连接。
18.可选的，所述轴一上设有配合部一。
19.可选的，所述限位体一的体积小于所述限位体二的体积。
20.可选的，所述限位体一和所述限位体二均为球状体。
21.可选的，所述限位体一和所述限位体二的材质为铬不锈钢或铬镍不锈钢。
22.3、有益效果
23.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：只需转动轴二，使得限位体二和凹槽二或凹槽三配合，若将该锁止机构用于切削设备，可实现进给机构的锁止或离合，无需借助锁止工具，锁止效率高；同时，限位体一和凹槽一配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构锁止或离合时，轴一和轴二发生相对转动。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提出的锁止机构的爆炸示意图；
25.图2为本实用新型实施例提出的锁止机构的剖面示意图之一；
26.图3为本实用新型实施例提出的锁止机构的剖面示意图之二；
27.图中：1、轴一；11、通孔；12、配合部一；2、弹簧；3、限位体一；4、轴二；41、凹槽一；411、第一凹槽一；412、第二凹槽一；42、凹槽二；5、壳体；51、凹槽三；6、限位体二；7、轴向限位件。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.结合附图1-3，本实施例提供了一种锁止机构，包括：
32.轴一1，轴一1沿径向设有通孔11；
33.弹簧2，弹簧2的一端和轴一1连接，弹簧2的另一端设有限位体一3；
34.转动连接于轴一1内的轴二4，轴二4沿径向设有与限位体一3配合的凹槽一41和凹槽二42；
35.套设于轴一1外侧的壳体5，壳体5内设有凹槽三51；
36.活动连接于通孔11内的限位体二6。
37.具体的，通孔11通过轴一1承载，能保证通孔11的稳定性，由于通孔11内活动连接有限位体二6，通孔11用于容纳限位体二6，保证限位体二6的稳定性；凹槽二42通过轴二4承载，能保证凹槽二42的稳定性，凹槽二42用于容纳限位体二6，当限位体二6位于凹槽二42内时，轴一1和壳体5可相对活动，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，壳体5相当于切削设备本体，处于固定状态，轴一1处于可转动状态，此时进给机构处于离合状态；凹槽三51用于容纳限位体二6，当限位体二6位于凹槽三51内时，轴一1和壳体5不可相对活动，即轴一1和壳体5处于锁止状态，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，壳体5相当于切削设备本体，处于固定状态，轴一1处于不可转动状态，此时进给机构处于锁止状态，其中，为了增加容错率并保证壳体5的对称性，凹槽三51可沿壳体5径向均布多个，凹槽三51的具体数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定；凹槽一41通过轴二4承载，能保证凹槽一41的稳定性，凹槽一41用于和限位体一3配合，使得轴一1和轴二4保证相对固定，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构在离合或锁止时，轴一1和轴二4发生相对转动；弹簧2通过轴一1承载，能保证弹簧2的稳定性，弹簧2用于连接限位体一3，来带动限位体一3做伸缩运动，使得限位体一3和凹槽一41配合或分离，其中，限位体一3和限位体二6可以为球状体、椭球状体或柱状体等，球状体使得限位体一3和限位体二6的表面圆润光滑，便于限位体一3和凹槽一41配合或分离，同时便于限位体二6和凹槽二42配合或分离，或限位体二6和凹槽三51配合或分离，限位效率高，椭球状体使得限位体一3位于凹槽一41内的体积大，同时使得限位体二6位于凹槽二42或凹槽三51内的体积大，限位稳定性好，柱状体使得限位体一3和凹槽一41的接触面积大，同时使得限位体二6和凹槽二42或凹槽三51的接触面积大，限位稳定性好。
38.所以，只需转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42或凹槽三51配合，若将该锁止机构用于切削设备，可实现进给机构的锁止或离合，无需借助锁止工具，锁止效率高；同时，限位体一3和凹槽一41配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构锁止或离合时，轴一1和轴二4发生相对转动。
39.具体的锁止方式为：转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第一凹槽一411配合，此时轴一1和壳体5可相对活动，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构为离合状态；转动轴二4，使得限位体二6和凹槽三51配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第二凹槽一412配合，此时轴一1和壳体5不可相对活动，即轴一1和壳体5处于锁止状态，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构为锁止状态。
40.进一步的，凹槽一41包括与凹槽二42相对而设的第一凹槽一411和位于相邻第一凹槽一411之间的第二凹槽一412，第一凹槽一411和第二凹槽一412均与限位体一3配合，且第一凹槽一411和第二凹槽一412均设于轴二4上。
41.具体的，第一凹槽一411通过轴二4的支撑，能保证第一凹槽一411的稳定性，由于第一凹槽一411和凹槽二42相对而设，即当凹槽二42转动180度后，第一凹槽一411和凹槽二42的中心的连线与轴二4平行，使得当限位体二6和凹槽二42配合时，限位体一3和第一凹槽一411配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止进给机构处于离合状态时，轴一1和轴二4发生相对转动；第二凹槽一412通过轴二4支撑，能保证第二凹槽一412的稳定性，由于第二凹槽一412位于相邻第一凹槽一411之间，使得当限位体二6和凹
槽三51配合时，限位体一3和第二凹槽一412配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止进给机构处于锁止状态时，轴一1和轴二4发生相对转动。
42.进一步的，沿轴一1的轴向，第一凹槽一411和第二凹槽一412的形状均为v形。
43.具体的，v形使得第一凹槽一411和第二凹槽一412的开口较大，便于第一凹槽一411和限位体一3的配合或分离，以及便于第二凹槽一412和限位体一3的配合或分离。
44.进一步的，轴二沿径向均布有若干凹槽二42。
45.具体的，为了增加容错率并保证轴二4的对称性，凹槽二42可沿轴二4径向均布多个，凹槽二42的具体数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定。
46.进一步的，轴一1和轴二4之间通过轴向限位件7连接。
47.具体的，轴向限位件7用于限制轴一1和轴二4发生轴向移动，并保证轴一1和轴二4发生径向转动，轴向限位件7可以为平头螺钉、沉头螺钉或圆头螺钉等，其中，平头螺钉使得轴向限位件7便于和垫片配合使用，便于减振，沉头螺钉使得轴向限位件7受力较大，圆头螺钉使得轴向限位件7便于拆卸。
48.进一步的，轴一1上设有配合部一12。
49.具体的，轴一1通常作为输出端，配合部一12便于轴一1和车床、铣床或磁座钻机等切削设备的执行组件配合。
50.进一步的，限位体一3的体积小于限位体二6的体积。
51.具体的，限位体一3用于防止轴一1和轴二4发生相对转动，相对较小的体积就能使得限位体一3承受相对较小的作用力，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构处于离合或锁止时，轴一1和轴二4发生相对转动；限位体二6用于防止轴一1和壳体5发生相对转动，相对较大的体积才能使得限位体二6承受相对较大的作用力，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构处于锁止时，轴一1和壳体5发生相对转动。
52.进一步的，限位体一3和限位体二6均为球状体。
53.具体的，球状体使得限位体一3和限位体二6的表面圆润光滑，便于限位体一3和凹槽一41配合或分离，以及便于限位体二6和凹槽二42配合或分离，或，便于限位体二6和凹槽三51配合或分离。
54.进一步的，限位体一3和限位体二6的材质为铬不锈钢或铬镍不锈钢。
55.具体的，铬不锈钢使得限位体一3和限位体二6的耐腐蚀性好，铬镍不锈钢不仅使得限位体一3和限位体二6的耐腐蚀性好，而且使得限位体一3和限位体二6的强度高。
56.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。