1.本实用新型涉及搪瓷生产领域，具体是一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线。
背景技术：
2.搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
3.搪瓷在生产的过程中需要进行高温烧结，以往在进行烧结时都是通过烧结生产线对搪瓷进行烧结，烧结生产线为椭圆形，将搪瓷挂在移动的挂钩上，挂钩带动搪瓷进入电炉移动一圈后再离开电炉，这样就完成了搪瓷的烧结，但是对小型搪瓷件进行烧结时，比如杯子或者碗上面的盖子，这类搪瓷件一般都不带有挂钩，这时就需要使用辅助装置，非常的麻烦，并且普通的搪瓷烧结生产线电炉的内部高度都非常高，对小件的搪瓷进行烧结时非常的浪费空间，实用性不高。
4.因此，本实用新型提供了一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括旋转进料组件、驱动组件和电炉，所述旋转进料组件包括安装台、料板，所述料板为圆环形，所述安装台为半圆环形，所述安装台的上端面开设有滑槽，所述料板的下端面固定安装有滑动环，所述滑动环滑动安装在滑槽内，所述电炉以及安装台全部放置在地面上，所述安装台位于电炉内，所述驱动组件控制料板的转动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮、齿圈以及驱动电机，所述安装台的内侧固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有驱动电机，所述齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述料板的下端面固定安装有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动齿圈转动，这样齿圈就会带动料板进行转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述料板的上端面开设有透气槽，所述透气槽连通料板的下端面，所述透气槽在料板上圆周等间距安装有多个，降低搪瓷与料板的接触面积，可以增加搪瓷的烧结速度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的前方地面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面转动安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮与料板的下端面接触，通过支撑杆和支撑滚轮对料板前端悬空的部分进行支撑。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述料板的前端面设有卸料组件，所述卸料组
件包括挡板、引导板和放置桌，所述放置桌支撑在地面上，所述放置桌的右端面固定安装有引导板，所述引导板远离放置桌的一端固定安装有挡板，所述挡板位于料板的上方，通过卸料组件对烧结完成的搪瓷从料板上卸下来，这样可以防止烧结完成的搪瓷与未烧结的搪瓷混合，也能防止工作人员疏忽导致烧结完成的搪瓷再次进入电炉内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述料板上端面靠近料板圆心的一侧安装有凸环，防止挡板在引导搪瓷时搪瓷从料板靠近圆心的一侧落下去。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过将小件的搪瓷放置在料盘上，然后通过驱动组件带动料盘转动，转动的料盘就会将搪瓷带入电炉内部，从电炉的右侧进入电炉内，然后旋转半周后从电炉的左侧离开电炉，我们可以将搪瓷直接放置在料盘上，不再需要额外的辅助装置，并且电炉的内部高度很低，保证了空间的充分利用，大大降低了资源的消耗，实用性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型中安装台的结构示意图；
19.图4为本实用新型中料板的仰视结构示意图。
20.图中：1-安装台、2-料板、3-滑槽、4-滑动环、5-电炉、6-齿轮、7-齿圈、8-驱动电机、9-安装板、10-透气槽、11-支撑杆、12-支撑滚轮、13-挡板、14-引导板、15-放置桌、16-凸环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括旋转进料组件、驱动组件和电炉5，所述旋转进料组件包括安装台1、料板2，所述料板2为圆环形，所述安装台1为半圆环形，所述安装台1的上端面开设有滑槽3，所述料板2的下端面固定安装有滑动环4，所述滑动环4滑动安装在滑槽3内，所述电炉5以及安装台1全部放置在地面上，所述安装台1位于电炉5内，所述驱动组件控制料板2的转动。
23.本实施例中，所述驱动组件包括齿轮6、齿圈7以及驱动电机8，所述安装台1的内侧固定安装有安装板9，所述安装板9的上端面固定安装有驱动电机8，所述齿轮6固定安装在驱动电机8的输出轴上，所述料板2的下端面固定安装有齿圈7，所述齿轮6与齿圈7啮合，通过驱动电机8带动齿轮6转动，齿轮6与齿圈7啮合带动齿圈7转动，这样齿圈7就会带动料板2进行转动。
24.本实施例中，所述料板2的上端面开设有透气槽10，所述透气槽10连通料板2的下端面，所述透气槽10在料板2上圆周等间距安装有多个，降低搪瓷与料板2的接触面积，可以增加搪瓷的烧结速度。
25.本实施例中，所述安装台1的前方地面上固定安装有支撑杆11，所述支撑杆11的上端面转动安装有支撑滚轮12，所述支撑滚轮12与料板2的下端面接触，通过支撑杆11和支撑
滚轮12对料板2前端悬空的部分进行支撑。
26.本实施例中，所述料板2的前端面设有卸料组件，所述卸料组件包括挡板13、引导板14和放置桌15，所述放置桌15支撑在地面上，所述放置桌15的右端面固定安装有引导板14，所述引导板14远离放置桌15的一端固定安装有挡板13，所述挡板13位于料板2的上方，通过卸料组件对烧结完成的搪瓷从料板2上卸下来，这样可以防止烧结完成的搪瓷与未烧结的搪瓷混合，也能防止工作人员疏忽导致烧结完成的搪瓷再次进入电炉5内。
27.本实施例中，所述料板2上端面靠近料板2圆心的一侧安装有凸环16，防止挡板13在引导搪瓷时搪瓷从料板2靠近圆心的一侧落下去。
28.本实用新型的工作原理是：
29.首先我们将需要烧结的搪瓷放置在料板2的前端，需要放置在挡板13的右侧，接下来同时启动电炉5以及驱动电机8，驱动电机8会带动齿轮6转动，齿轮6转动时会与齿圈7发生啮合，通过齿轮6带动齿圈7转动，齿圈7转动时料板2会跟随齿圈7同步转动，这样料板2就会将搪瓷送入电炉5内，我们相隔一段距离放置一组搪瓷，这样就可以通过料板2带动搪瓷经过电炉5内腔对搪瓷进行烧结，烧结完成的搪瓷会从电炉5左侧的开口跟随料板2一起电炉5，接下来料板2上的搪瓷会与挡板13发生接触，挡板13就会引导搪瓷向着远离料板2圆心的一侧移动，最后搪瓷会沿着挡板13移动至引导板14上，当搪瓷移动至倾斜的引导板14上时就会向下滑动至放置桌15上，然后工作人员就可以将烧结完成的搪瓷收集起来。
技术特征：
1.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括旋转进料组件、驱动组件和电炉(5)，其特征在于：所述旋转进料组件包括安装台(1)、料板(2)，所述料板(2)为圆环形，所述安装台(1)为半圆环形，所述安装台(1)的上端面开设有滑槽(3)，所述料板(2)的下端面固定安装有滑动环(4)，所述滑动环(4)滑动安装在滑槽(3)内，所述电炉(5)以及安装台(1)全部放置在地面上，所述安装台(1)位于电炉(5)内，所述驱动组件控制料板(2)的转动。2.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(6)、齿圈(7)以及驱动电机(8)，所述安装台(1)的内侧固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)的上端面固定安装有驱动电机(8)，所述齿轮(6)固定安装在驱动电机(8)的输出轴上，所述料板(2)的下端面固定安装有齿圈(7)，所述齿轮(6)与齿圈(7)啮合。3.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述料板(2)的上端面开设有透气槽(10)，所述透气槽(10)连通料板(2)的下端面，所述透气槽(10)在料板(2)上圆周等间距安装有多个。4.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述安装台(1)的前方地面上固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端面转动安装有支撑滚轮(12)，所述支撑滚轮(12)与料板(2)的下端面接触。5.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述料板(2)的前端面设有卸料组件，所述卸料组件包括挡板(13)、引导板(14)和放置桌(15)，所述放置桌(15)支撑在地面上，所述放置桌(15)的右端面固定安装有引导板(14)，所述引导板(14)远离放置桌(15)的一端固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)位于料板(2)的上方。6.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于：所述料板(2)上端面靠近料板(2)圆心的一侧安装有凸环(16)。
技术总结
本实用新型公开了搪瓷生产领域的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括旋转进料组件、驱动组件和电炉，旋转进料组件包括安装台、料板，料板为圆环形，安装台为半圆环形，安装台的上端面开设有滑槽，料板的下端面固定安装有滑动环，滑动环滑动安装在滑槽内，电炉以及安装台全部放置在地面上，安装台位于电炉内，驱动组件控制料板的转动，通过上述结构解决了以往烧结生产线在对小件搪瓷进行烧结时需要使用辅助装置，操作起来非常麻烦，并且烧结生产线电炉的内部高度都非常高，对小件的搪瓷进行烧结时非常的浪费空间的问题。结时非常的浪费空间的问题。结时非常的浪费空间的问题。
技术研发人员：李仁国
受保护的技术使用者：佛山市正浩涂装设备有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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