一种极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝退火设备技术领域，具体为一种极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备。


背景技术：

2.拉丝退火设备：又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。
3.现有的拉丝退火设备，在使用时设备没有均匀的对铜线进行缠绕，不符合使用需求，并且降温机构在对成品进行降温时，容易与铜线发生卡死现象，导致铜线被扯断，影响产品质量，同时需要转动螺栓对电热丝进行更换，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备，以解决上述背景技术中提出的在使用时设备没有均匀的对铜线进行缠绕，不符合使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备，包括外壳，所述外壳的内壁设有摆线机构；
6.所述摆线机构包括长板、竖板、套环、往复丝杆和滑块；
7.所述长板的外侧与外壳的内壁相刚接，所述长板的内壁与竖板的正端面滑动卡接，所述竖板的正端面与套环的后端面相刚接，所述套环的内壁与往复丝杆的外壁滑动卡接，套环的顶部与滑块的外壁转动相连，所述滑块的底部与往复丝杆的外壁滑动卡接，所述往复丝杆的外壁与外壳的内壁转动相连。往复丝杆带动竖板移动。
8.优选的，所述竖板的顶部设有冷却机构；
9.所述冷却机构包括箱体、横板、转杆、转轮、圆环和进料口；
10.所述箱体的底部与竖板的顶部相刚接，所述箱体的内壁与横板的外壁相固接，所述横板的内壁与转杆的外壁转动相连，所述转杆的顶部与转轮的外侧转动相连，所述箱体的正端面与圆环的外侧转动相连，所述箱体的顶部与进料的底部相焊接。转轮和圆环对铜线的方向进行调整。
11.优选的，所述外壳的左侧滑动卡接有滑板，所述滑板的顶部蛇形缠绕有电热丝。
12.优选的，所述滑板的内壁设有卡接机构；
13.所述卡接机构包括斜板、方块、宽板、螺纹杆和套板；
14.所述斜板的外壁与滑板的顶部滑动卡接，所述斜板的底部与方块的内壁滑动卡接，所述方块的右侧相邻有宽板，所述宽板的外侧与滑板的内壁相刚接，所述宽板的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁相刚接，所述螺纹杆的外壁与方块的内壁滑动卡接。方块带动斜板移动。
15.优选的，所述往复丝杆的一端固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动相连有皮带，位于顶部所述槽轮的一侧刚接有电机，位于顶部所述槽轮的右侧刚接有绕线盘。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备，通过转动摆线机构中的往复丝杆，转动的往复丝杆带动竖板进行移动，移动的竖板带动顶部的圆环左右移动，移动的圆环配合绕线盘对加工好的铜线进行缠绕，缠绕均匀符合使用需求；
17.通过向冷却机构中添加冷却液，冷却液对加工后的铜线进行冷却，当铜线受到阻力较大时，转杆被拉动转动，同时圆环也被铜线拉动转动，铜线调整到合适的位置不会发生卡死现象，不会影响产品质量；
18.通过手动转动卡接机构中的螺纹杆，转动的螺纹杆带动套板移动，移动的套板带动方块移动，移动的方块带动斜板上下移动，斜板向上移动对外壳内壁进行卡接，滑板固定方简便于后期维修，加快了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中长板、竖板和套环的连接结构示意图；
21.图3为图1中横板、转杆和转轮的连接结构示意图；
22.图4为图1中宽板、螺纹杆和套板的连接结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、摆线机构，201、长板，202、竖板，203、套环，204、往复丝杆，205、滑块，3、冷却机构，301、箱体，302、横板，303、转杆，304、转轮，305、圆环，306、进料口，4、滑板，5、卡接机构，501、斜板，502、方块，503、宽板，504、螺纹杆，505、套板，6、槽轮，7、皮带，8、电机，9、绕线盘，10、电热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种极细漆包线及其铜芯拉丝退火设备，包括外壳1，外壳1的内壁设有摆线机构2，摆线机构2包括长板201、竖板202、套环203、往复丝杆204和滑块205，长板201的外侧与外壳1的内壁相刚接，长板201的内壁与竖板202的正端面滑动卡接，长板201对竖板202起限位作用，竖板202的正端面与套环203的后端面相刚接，套环203带动竖板202移动，套环203的内壁与往复丝杆204的外壁滑动卡接，套环203的顶部与滑块205的外壁转动相连，滑块205限制套环203的移动方向，滑块205的底部与往复丝杆204的外壁滑动卡接，往复丝杆204带动滑块205移动，往复丝杆204的外壁与外壳1的内壁转动相连。
26.竖板202的顶部设有冷却机构3，冷却机构3包括箱体301、横板302、转杆303、转轮304、圆环305和进料口306，箱体301的底部与竖板202的顶部相刚接，竖板202带动箱体301移动，箱体301的内壁与横板302的外壁相固接，横板302的内壁与转杆303的外壁转动相连，转杆303的顶部与转轮304的外侧转动相连，转轮304带动转杆303转动，箱体301的正端面与圆环305的外侧转动相连，圆环305帮助调整铜线的方向，箱体301的顶部与进料206的底部
相焊接。
27.外壳1的左侧滑动卡接有滑板4，滑板4的顶部蛇形缠绕有电热丝10，电热丝10的型号为cr25ni20。
28.滑板4的内壁设有卡接机构5，卡接机构5包括斜板501、方块502、宽板503、螺纹杆504和套板505，斜板501的外壁与滑板4的顶部滑动卡接，斜板501的底部与方块502的内壁滑动卡接，方块502带动斜板501移动，方块502的右侧相邻有宽板503，宽板503的外侧与滑板4的内壁相刚接，宽板503的内壁与螺纹杆504的外壁螺纹相接，螺纹杆504的外壁与套板505的内壁相刚接，螺纹杆504带动套板505移动，螺纹杆504的外壁与方块502的内壁滑动卡接，套板505带动方块502移动。
29.往复丝杆204的一端固接有槽轮6，槽轮6为往复丝杆204提供动力，槽轮6的外壁转动相连有皮带7，槽轮6带动皮带7转动，位于顶部槽轮6的一侧刚接有电机8，电机8为槽轮6提供动力，电机8型号为y80m2-2型，位于顶部槽轮6的右侧刚接有绕线盘9，槽轮6带动绕线盘9转动。
30.本实例中，接通电机8的电源电机8开始工作，电机8带动槽轮6转动，转动的槽轮6带动往复丝杆204开始转动，转动的往复丝杆204带动滑块205开始滑动，滑动的滑块205带动套环203开始移动，移动的套环203带动竖板202开始移动，移动的竖板202配合绕线盘9对加工后的铜线进行缠绕，将加工好的铜线穿过转轮304，转轮304引导铜线的运动轨迹，将箱体301的顶部与箱体301的底部固定，之后向箱体301内加入冷却液，铜线穿过圆环305绕过转轮304后，铜线的温度被降低，不会发生卡死现象，转动螺纹杆504，转动的螺纹杆504带动套板505向右移动，向右移动的套板505带动方块502向右移动，向右移动的方块502带动斜板501向下移动，向下移动的斜板501不再对外壳1的内壁进行卡接，方便对电热丝10进行更换。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。