一种金属圆管缩管设备的制作方法

技术特征：
1.一种金属圆管缩管设备，其特征在于，包括：门型机架（1）和固定在门型机架（1）顶部的油压装置（201），所述油压装置（201）底面活塞上固定连接金属压杆（202），所述金属压杆（202）底端卡接有用于保持金属圆管竖直位置的上定位模具（204）；所述门型机架（1）的中间部位设有下模具组件，所述下模具组件包括用于缩管的缩管模具（401）和设置在所述缩管模具（401）上面的用于放置金属圆管的下定位模具（301）。2.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述门型机架（1）两侧设有两根支撑柱（102），所述支撑柱（102）的顶端部位设有机架顶板（101），所述油压装置（201）固定在所述机架顶板（101）的上面，所述金属压杆（202）穿过设置在机架顶板（101）中心位置的开孔向下延伸，所述支撑柱（102）的中间部位设有机架底板（103），所述下模具组件设置在所述机架底板（103）的上面，所述机架底板（103）中心部位设有用于穿过加工完毕的金属圆管的底板圆孔（1031），所述支撑柱（102）的下端部位设置有两根垂直于所述支撑柱（102）的机架底座（104）。3.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述上定位模具（204）为中空结构的圆柱体，所述上定位模具（204）底面设有用于插入金属圆管的上定位圆孔（205），所述金属压杆（202）底端设有用于推进金属圆管的油压头（203），所述油压头（203）与所述金属压杆（202）通过螺纹连接固定，所述油压头（203）的直径大于所述金属压杆（202）的直径，所述金属压杆（202）穿过所述上定位模具（204）顶面的开口与所述油压头（203）连接，所述上定位模具（204）内部的顶面位置设有用于套合于所述油压头（203）的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述下定位模具（301）为圆柱体，所述下定位模具（301）的中心部位设有可垂直插入金属圆管的下定位圆孔（302）。5.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述缩管模具（401）中心部位设有缩管圆孔（402），所述缩管圆孔（402）的侧表面与所述缩管模具（401）的上表面之间的衔接部分为使圆管均匀缩小的缩管圆弧（403），所述缩管圆弧（403）为四分之一圆弧结构。6.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述缩管模具（401）与所述机架底板（103）之间为可分离设计，所述机架底板（103）上表面设有用于快速定位所述缩管模具（401）的定位块（1032），所述缩管模具（401）底面设有用于套合在所述定位块（1032）上的定位凹槽。7.根据权利要求1所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述上定位模具（204）的外径d1与所述下定位模具（301）的外径d2相等，所述上定位圆孔（205）的内径d3与所述下定位圆孔（302）的内径d4相等，所述下定位圆孔（302）的内径d4大于所述缩管圆孔（402）的内径d5,所述缩管圆孔（402）的内径d5等于所述底板圆孔（1031）的内径d6，所述油压头（203）的直径d7小于所述缩管圆孔（402）的内径d5。8.根据权利要求7所述的一种金属圆管缩管设备，其特征在于：所述上定位圆孔（205）的内径d1与所述下定位圆孔（302）的内径d2的尺寸均为16.2mm，所述缩管圆孔（402）的内径d5与所述底板圆孔（1031）的内径d6均为15.5mm，所述缩管圆弧（403）的半径r1为0.3mm。

技术总结
本发明涉及管件加工设备领域，具体涉及一种缩小金属圆管直径的设备，包括：门型机架，所述门型机架顶部固定有用于提供动力的油压装置，所述油压装置底面活塞上固定连接金属压杆，所述金属压杆底端卡接有用于保持金属圆管竖直位置的上定位模具；所述门型机架的中间部位设有下模具组件，所述下模具组件包括用于缩管的缩管模具和设置在所述缩管模具上面的用于放置金属圆管的下定位模具。本设备的有益效果是机械结构简单，占用空间小，缩管完毕的金属管管壁均匀，表面平整美观，加热过程中不会出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。出现受热不均匀的情况导致管壁出现裂痕。


技术研发人员：叶立成
受保护的技术使用者：佛山市南海区鑫之诚电子制造厂
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2022/3/18