一种支架加工用刀具收纳箱的制作方法

1.本实用新型涉及刀具收纳技术领域，具体为一种支架加工用刀具收纳箱。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.目前市面上在生产支架时需要使用多种刀具对其进行加工，现有的刀具收纳箱储存的刀具大多都是统一放置在收纳箱中，在使用时需要翻找所需要使用的刀具，较为麻烦，所以我们提出了一种支架加工用刀具收纳箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架加工用刀具收纳箱，以解决上述背景技术提出的目前市面上在生产支架时需要使用多种刀具对其进行加工，现有的刀具收纳箱储存的刀具大多都是统一放置在收纳箱中，在使用时需要翻找所需要使用的刀具，较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架加工用刀具收纳箱，包括装置外壳、第二伸缩弹簧和滑动槽，所述装置外壳的顶端的侧面设置有合页，所述合页连接有盖板，所述装置外壳的内部设置有旋转筒，所述旋转筒内部的中间位置设置有旋转轴，所述，所述旋转轴的前端连接有驱动电机，所述旋转轴的外表面设置有支撑杆，且支撑杆与旋转筒的内表面相连接，所述旋转筒的外表面设置有安装箱，所述安装箱内部的侧面设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的末端连接有夹紧板，所述安装箱的外表面设置有固定支架，所述固定支架的内部设置有挡板，所述旋转轴的末端设置有控制支架，所述装置外壳的内部表面开设有限位滑槽，且挡板的末端设置在限位滑槽的内部，所述限位滑槽的内部设置有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧与控制支架相连接，所述装置外壳的背面开设有滑动槽。
6.优选的，所述盖板的形状、尺寸与装置外壳上表面的形状、尺寸均相同，且盖板通过合页构成翻转结构。
7.优选的，所述旋转筒的直径小于装置外壳的内部尺寸，所述支撑杆均匀分布在旋转轴的外表面，且支撑杆与旋转筒的内表面为固定连接。
8.优选的，所述旋转轴的直径与滑动槽的宽度相等，所述旋转筒通过驱动电机在装置外壳的内部构成旋转结构。
9.优选的，所述安装箱均匀分布在旋转筒的外表面，且安装箱的长度与旋转筒的长度相等，所述夹紧板通过第一伸缩弹簧在安装箱的内部构成左右移动结构。
10.优选的，所述控制支架的形状为t形，且控制支架与旋转轴之间为轴承连接，所述
控制支架的高度大于旋转筒的半径，所述控制支架通过第二伸缩弹簧构成上下升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该支架加工用刀具收纳箱：
12.(1)设置有驱动电机，驱动电机可以通过旋转轴与支撑杆带动旋转筒进行旋转，旋转筒的外表面设置有安装箱，安装箱的内部设置有夹紧板，安装箱的顶端设置有挡板，使安装箱内的刀具不会从安装箱中掉出，同时可以使工作人员更为方便快捷的选用刀具，增加工作效率；
13.(2)设置有控制支架，控制支架与旋转轴之间为轴承连接，在打开盖板之后，控制杆可以带动旋转筒向上移动，使旋转筒外表面的安装箱高于装置外壳的上表面，从而能够方便工作人员从安装箱中取用刀具。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型控制支架侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、装置外壳；2、合页；3、盖板；4、旋转筒；5、旋转轴；6、驱动电机；7、支撑杆；8、安装箱；9、第一伸缩弹簧；10、夹紧板；11、固定支架；12、挡板；13、控制支架；14、限位滑槽；15、第二伸缩弹簧；16、滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种支架加工用刀具收纳箱，包括装置外壳1、合页2、盖板3、旋转筒4、旋转轴5、驱动电机6、支撑杆7、安装箱8、第一伸缩弹簧9、夹紧板10、固定支架11、挡板12、控制支架13、限位滑槽14、第二伸缩弹簧15和滑动槽16，装置外壳1的顶端的侧面设置有合页2，合页2连接有盖板3，装置外壳1的内部设置有旋转筒4，旋转筒4内部的中间位置设置有旋转轴5，，旋转轴5的前端连接有驱动电机6，旋转轴5的外表面设置有支撑杆7，且支撑杆7与旋转筒4的内表面相连接，旋转筒4的外表面设置有安装箱8，安装箱8内部的侧面设置有第一伸缩弹簧9，第一伸缩弹簧9的末端连接有夹紧板10，安装箱8的外表面设置有固定支架11，固定支架11的内部设置有挡板12，旋转轴5的末端设置有控制支架13，装置外壳1的内部表面开设有限位滑槽14，且挡板12的末端设置在限位滑槽14的内部，限位滑槽14的内部设置有第二伸缩弹簧15，且第二伸缩弹簧15与控制支架13相连接，装置外壳1的背面开设有滑动槽16。
21.盖板3的形状、尺寸与装置外壳1上表面的形状、尺寸均相同，且盖板3通过合页2构成翻转结构。
22.旋转筒4的直径小于装置外壳1的内部尺寸，支撑杆7均匀分布在旋转轴5的外表面，且支撑杆7与旋转筒4的内表面为固定连接，使旋转筒4可以被旋转轴5带动。
23.旋转轴5的直径与滑动槽16的宽度相等，旋转筒4通过驱动电机6在装置外壳1的内部构成旋转结构，使旋转筒4可以进行旋转。
24.安装箱8均匀分布在旋转筒4的外表面，且安装箱8的长度与旋转筒4的长度相等，夹紧板10通过第一伸缩弹簧9在安装箱8的内部构成左右移动结构，使刀具在安装箱8中可以被固定。
25.控制支架13的形状为t形，且控制支架13与旋转轴5之间为轴承连接，控制支架13的高度大于旋转筒4的半径，控制支架13通过第二伸缩弹簧15构成上下升降结构，使旋转筒4的位置可以上升，方便工作人员取用刀具。
26.工作原理：在使用该支架加工用刀具收纳箱时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，在需要使用装置外壳1内部的刀具时，通过合页2将盖板3翻转打开，控制支架13在第二伸缩弹簧15的作用下沿着限位滑槽14向上进行移动，驱动电机6也在旋转轴5的作用下沿着滑动槽16向上进行移动，之后根据实际的加工需要，启动驱动电机6，驱动电机6通过旋转轴5以及旋转轴5外表面所连接的支撑杆7带动旋转筒4进行旋转。
27.旋转筒4带动安装箱8移动到最上方，向两侧移动挡板12，之后将刀具从夹紧板10之间的刀具取出使用，使用完毕之后将刀具重新放入夹紧板10之间，夹紧板10在第一伸缩弹簧9的作用下夹紧刀具，之后将挡板12重新闭合，挡住安装箱8的出口，在加工完成之后，将旋转筒4重新按入装置外壳1的内部，通过合页2将盖板3重新盖住装置外壳1，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如合页2、第二伸缩弹簧15等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。