一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及一种护肤品领域，具体是一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺及装置。


背景技术：

2.金丝皇菊，是菊科菊属植物，是江西省修水县农业产业的支柱之一。
3.金丝皇菊不仅具有很好的观赏价值，而且气味芬芳，属药、茶两用佳品。 金丝皇菊黄酮素含量极高，富含多种氨基酸、维生素和微量元素，具有“香、甜、润”三大特点，还有散风热、明目等功效，深受消费者喜爱。
4.金丝皇菊脂质体也是一种良好的护肤品，为广大女性喜爱，在用金丝皇菊制作护肤品时，需要对其进行研磨提纯处理，而现有的生产生产设备对于金丝皇菊的研磨在倾倒时，金丝皇菊容易粘附在研磨缸体内，需要人工清理，耗时耗力，为此我们提出一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺及装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，称取适量的金丝皇菊花瓣，放入研磨装置中，使用研磨装置将金丝皇菊花瓣碾碎至糊状产物；步骤二，碾碎装置将糊状产物倒扣入承接箱中；步骤三，向承接箱中加入乙醇溶液，适当温度浸提数小时，抽滤后得滤液，收集水层，冻干后，即得金丝皇菊的脂质体。
7.作为本发明进一步的方案：在将金丝皇菊花瓣置于所述研磨装置前，可对其进行清洗、干燥处理。
8.作为本发明再进一步的方案：所述研磨装置，包括：底座，所述底座呈长方体结构，且在其上部转动安装有连接杆，所述连接杆远离其与所述底座铰接的一端固定安装有研磨缸，并在所述连接杆的侧部固定有与其转动中心同轴设置的限位件；所述底座上还转动安装有与折板，所述折板的一端设置有凸起，所述凸起滑动设置在所述限位件上的导槽内，所述折板的另一端连接与所述底座转动连接的气缸；承接箱，所述承接箱设置在所述底座上，且其上边缘与所述限位件的转动中心齐平；动力机构，所述动力机构设置于与所述底座垂直设置的安装板上，且所述动力机构上设置有研磨杵，所述研磨杵与所述研磨缸配合，以将金丝皇菊花瓣进行碾碎。
9.作为本发明再进一步的方案：所述动力机构包括固定安装在所述安装板上的驱动装置、与所述驱动装置输出轴连接且设置在所述安装板上的升降组件、以及与所述升降组件连接并贯穿所述安装板的反转组件、设置在所述反转组件与所述安装板之间的旋转组件；所述旋转组件与所述研磨杵固定连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述安装板侧部的丝杆、与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒；所述安装板上沿其长度方向设置有通槽，所述螺纹套筒通过贯穿所述通槽的横板连接所述反转组件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述反转组件包括转动安装在所述横板远离所述螺纹套筒的一端的转动轴、沿所述安装板长度方向设置的一号齿条板、与所述一号齿条板啮合且固定安装在所述转动轴上的一号齿轮；所述转动轴远离所述安装板的一端固定安装有旋转件，所述旋转件转动安装有所述研磨杵。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上设置通孔，所述通孔与固定在所述安装板上且沿其长度方向设置的立杆适配。
13.作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括转动安装在所述旋转件上的二号齿轮、与所述二号齿轮啮合且固定安装在所述安装板上的二号齿条板；所述二号齿轮通过锥齿轮组与所述研磨杵连接；所述锥齿轮组包括转动安装在所述旋转件上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述旋转件上的二号锥齿轮；所述一号锥齿轮与所述二号齿轮固定连接，所述二号锥齿轮与所述研磨杵固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述安装板上还安装有与所述旋转件配合的触点开关，且所述触点开关与所述气缸通讯。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，利用研磨杵与研磨缸的相互作用，对置于研磨缸内的金丝皇菊进行研磨处理，并带完成研磨后，在气缸的作用下，使研磨缸翻转，至研磨缸运动至超越竖直状态时，在重力的作用下，向承接箱快速运动，研磨缸接触到承接箱的上边缘后立即停止运动，使得处于研磨缸内的金丝皇菊由于惯性作用，直接落入承接箱中；同时在动力机构的作用下，使研磨杵上升至一定的高度后开始转动，并在行程末端转动至水平状态，避免了在研磨缸转动时，二者产生干涉。
附图说明
16.图1为研磨装置一种实施例的平面结构示意图。
17.图2为研磨装置一种实施例的三维立体结构示意图。
18.图3为研磨装置一种实施例的又一角度三维立体结构示意图。
19.图4为研磨装置一种实施例中升降组件与反转组件的结构示意图。
20.图中：1-底座、2-连接杆、3-研磨缸、4-限位件、5-折板、6-凸起、7-气缸、8-支撑杆、
9-固定块、10-承接箱、11-安装板、12-丝杆、13-螺纹套筒、14-横板、15-一号齿条板、16-一号齿轮、17-转动轴、18-立柱、19-旋转件、20-二号齿条板、21-二号齿轮、22-锥齿轮组、23-研磨杵、24-触点开关、25-驱动装置。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.一种金丝皇菊纳米脂质体高渗透护肤品的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，称取适量的金丝皇菊花瓣，放入研磨装置中，使用研磨装置将金丝皇菊花瓣碾碎至糊状产物；步骤二，碾碎装置将糊状产物倒扣入承接箱中；步骤三，向承接箱中加入乙醇溶液，适当温度浸提数小时，抽滤后得滤液，收集水层，冻干后，即得金丝皇菊的脂质体。
24.在将金丝皇菊花瓣置于所述研磨装置前，可对其进行清洗、干燥处理。
25.请参阅图1~4，一种研磨装置，所述研磨装置包括：底座1，所述底座1呈长方体结构，且在其上部转动安装有连接杆2，所述连接杆2远离其与所述底座1铰接的一端固定安装有研磨缸3，并在所述连接杆2的侧部固定有与其转动中心同轴设置的限位件4；所述底座1上还转动安装有与折板5，所述折板5的一端设置有凸起6，所述凸起6滑动设置在所述限位件4上的导槽内，所述折板5的另一端连接与所述底座1转动连接的气缸7；承接箱10，所述承接箱10设置在所述底座1上，且其上边缘与所述限位件4的转动中心齐平。
26.在使用时，当需要将研磨缸3内的糊状产物倾倒至承接箱10中时，驱动气缸7的伸缩端向外延伸，并带动折板5转动，折板5上的凸起6与限位件4上的导槽适配，带动连接杆2转动，至连接杆2转动至水平状态时，气缸7的伸缩端继续向外延伸，此时连接杆2连同研磨缸3在重力的作用下，快速朝向承接箱10运动，至于承接箱10的上边缘抵接，在惯性的作用下，将研磨缸3内的糊状产物倾倒入承接箱10中。
27.其中，上述的气缸7还可以采用液压缸或者电动伸缩杆进行等效替换，对此本技术不做具体限定，可根据实际情况选择。
28.进一步的，上述的连接杆2的转动中心与折板5的转动中心为同轴设置，且限位件4上的导槽的端部与连接杆2的转动中心的夹角大于90
°
，其气缸7的伸缩量控制在可使折板5转动角度大于90
°
而小于180
°
，主要目的在于，利用气缸7驱动连接杆2运动至竖直状态后，
且可在重力的作用下，快速向承接箱10运动，同样，当需要研磨缸3复位时，气缸7的伸缩端缩入缸体内，带动研磨缸3恢复至初始状态。
29.具体的，在底座1上还固定安装有支撑杆8，支撑杆8与设置在连接杆2下部的固定块9配合，使其在研磨时，连接杆2处于水平状态。
30.动力机构，所述动力机构设置于与所述底座1垂直设置的安装板11上，且所述动力机构上设置有研磨杵23，所述研磨杵23与所述研磨缸3配合，以将金丝皇菊花瓣进行碾碎；所述动力机构包括固定安装在所述安装板11上的驱动装置25、与所述驱动装置25输出轴连接且设置在所述安装板11上的升降组件、以及与所述升降组件连接并贯穿所述安装板11的反转组件、设置在所述反转组件与所述安装板11之间的旋转组件；所述旋转组件与所述研磨杵23固定连接；所述升降组件包括转动安装在所述安装板11侧部的丝杆12、与所述丝杆12螺纹配合的螺纹套筒13；所述安装板11上沿其长度方向设置有通槽，所述螺纹套筒13通过贯穿所述通槽的横板14连接所述反转组件；所述反转组件包括转动安装在所述横板14远离所述螺纹套筒13的一端的转动轴17、沿所述安装板11长度方向设置的一号齿条板15、与所述一号齿条板15啮合且固定安装在所述转动轴17上的一号齿轮16；所述转动轴17远离所述安装板11的一端固定安装有旋转件19，所述旋转件19转动安装有所述研磨杵23；所述转动轴17上设置通孔，所述通孔与固定在所述安装板11上且沿其长度方向设置的立杆18适配。
31.为了方便理解，我们对其中一个过程做详细解释：初始状态下，旋转件19处于水平状态，带动研磨杵23处于水平状态，主要是为了防止连接杆2在反转时，与其产生干涉，控制驱动装置25转动，带动丝杆12转动，使得与丝杆12螺纹配合的螺纹套筒13可在丝杆12的轴向方向上运动，从而带动横板14在安装板11的长度方向上下降，在一号齿轮16与一号齿条板15的作用下，使旋转件19逐渐转动至竖直状态，当旋转件19处于设置状态时，一号齿轮16刚好与一号齿条板15脱落，此时转动轴17上的通孔套设在立杆18上，用于限制旋转件19摆动，并在驱动装置25的持续转动中，带动研磨杵23继续下降，至与研磨缸3接触，并相互作用，对金丝皇菊进行研磨处理。
32.其中，需要强调的是，转动轴17的转动中心、旋转件17的转动中心、一号齿轮16的转动中心、二号齿轮21的转动中心均处在同一轴线上。
33.需要说明的是，上述的驱动装置25位输出轴可以正反转的伺服电机。
34.所述旋转组件包括转动安装在所述旋转件19上的二号齿轮21、与所述二号齿轮21啮合且固定安装在所述安装板11上的二号齿条板20；所述二号齿轮21通过锥齿轮组与所述研磨杵23连接；所述锥齿轮组23包括转动安装在所述旋转件19上的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述旋转件19上的二号锥齿轮；所述一号锥齿轮与所述二号齿轮21固定连接，所述二号锥齿轮与所述研磨杵23固定连接。
35.在转动轴17上的通孔与立杆18滑动套合后，使得研磨杵23始终保持竖直状态，此时研磨杵23继续向下运动，并在二号齿轮21与二号齿条板20的作用下，带动研磨杵23旋转，以模仿人工手动研磨的动作，以对金丝皇菊进行充分研磨。
36.所述安装板11上还安装有与所述旋转件19配合的触点开关24，且所述触点开关24与所述气缸7通讯。
37.在旋转件19运动至水平状态时，与触点开关24接触，触点开关24控制气缸7进行一次缩放动作，以带动连接杆2连同研磨缸3进行一次倾倒动作，并恢复至初始状态，以待进行下一次研磨。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。