一种模具加工用去毛刺工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具加工用去毛刺工装。


背景技术：

2.冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在模具的批量生产过程，难免出现毛边瑕疵，需对成型的模具进行修边整形处理，得到符合要求的模具。
3.然而，现阶段采用人工搬运的方式将模具放置在操作台上，之后再进行修边作业；此种方式提高了操作的复杂性，不利于模具的批量生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具加工用去毛刺工装，具有送模效率高的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种模具加工用去毛刺工装，包括：
7.操作台，所述操作台上连接有支撑架；
8.位于所述操作台一侧的送模机构，所述送模机构包括：送料底板、位于所述送料底板上方的送料托板、以及设置在所述送料底板上的送料滚珠组件，所述送料滚珠组件包括：滚珠底盘、卡合在所述滚珠底盘内的第一滚珠、以及设置在所述滚珠底盘内用于使所述第一滚珠转动的第二滚珠；
9.安装在所述操作台上、且与所述送模机构相应设置用于对模具承载固定的承载夹持机构，所述承载夹持机构包括：驱动装置、滑动设置在所述驱动装置上的夹持装置；以及
10.与所述承载夹持机构相对设置用于对模具修边的毛刺清除机构，所述毛刺清除机构包括：毛刺清除头、用于使所述毛刺清除头作业的驱动电机、以及用于使所述驱动电机向下作业的升降驱动装置。
11.实现上述技术方案，作业时，先将模具放置在送料拖板上，第一滚珠与第二滚珠相互配合，使模具能欧在送料拖板上发生移动；当送料拖板有一部分运动至操作台上时，驱动装置带动夹持装置向模具方向运动，使夹持装置上的夹持爪对模具两侧进行夹持固定，并且，驱动装置和第一滚珠相互配合，使模具顺利运动至操作台上；当模具完全进入到操作台时，驱动装置停止运动，此时，升降驱动装置使驱动电机向下运动，使毛刺清除头对模具进行修边作业。通过采用送料滚珠组组件和驱动装置的设置，实现对模具自动进料，提高进料的效率，便于对模具去毛刺作业进行。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述送料底板与所述操作台一侧连接，所述送料托板与所述送料底板活动连接。
13.实现上述技术方案，送料底板与送料托板相互配合，实现对模具移送。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠底盘安装在所述送料底板上，且所述滚珠底盘上开设有供所述第一滚珠卡合的滑动槽。
15.实现上述技术方案，通过第一滚珠实现对模具的移送，便于对模具进行夹持固定。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滚珠设置多组，且所述第二滚珠设置在所述滑动槽内；所述送料托板上也开设有供所述第一滚珠转动卡合的卡合槽。
17.实现上述技术方案，第一滚珠与第二滚珠相互配合，实现对模具的移送。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置水平设置在所述操作台上，所述夹持装置上设有用于夹持所述送料托板上模具的夹持爪。
19.实现上述技术方案，在夹持装置的作用下，夹持爪对模具进行移送和固定，保证模具修边作业的稳定进行。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动装置安装在所述支撑架上，且所述升降驱动装置的输出端与所述驱动电机连接。
21.实现上述技术方案，在升降驱动装置的作用下，使驱动电机向下进行修边作业。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种模具加工用去毛刺工装，包括：操作台，所述操作台上连接有支撑架；位于所述操作台一侧的送模机构，所述送模机构包括：送料底板、位于所述送料底板上方的送料托板、以及设置在所述送料底板上的送料滚珠组件，所述送料滚珠组件包括：滚珠底盘、卡合在所述滚珠底盘内的第一滚珠、以及设置在所述滚珠底盘内用于使所述第一滚珠转动的第二滚珠；安装在所述操作台上、且与所述送模机构相应设置用于对模具承载固定的承载夹持机构，所述承载夹持机构包括：驱动装置、滑动设置在所述驱动装置上的夹持装置；以及与所述承载夹持机构相对设置用于对模具修边的毛刺清除机构，所述毛刺清除机构包括：毛刺清除头、用于使所述毛刺清除头作业的驱动电机、以及用于使所述驱动电机向下作业的升降驱动装置。
24.作业时，先将模具放置在送料拖板上，第一滚珠与第二滚珠相互配合，使模具能欧在送料拖板上发生移动；当送料拖板有一部分运动至操作台上时，驱动装置带动夹持装置向模具方向运动，使夹持装置上的夹持爪对模具两侧进行夹持固定，并且，驱动装置和第一滚珠相互配合，使模具顺利运动至操作台上；当模具完全进入到操作台时，驱动装置停止运动，此时，升降驱动装置使驱动电机向下运动，使毛刺清除头对模具进行修边作业。通过采用送料滚珠组组件和驱动装置的设置，实现对模具自动进料，提高进料的效率，便于对模具去毛刺作业进行。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
27.图2为本实用新型实施例送料滚珠组件的剖视图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
29.1、操作台；2、支撑架；3、送料底板；4、送料托板；5、滚珠底盘；6、第一滚珠；7、第二滚珠；8、驱动装置；9、毛刺清除头；10、驱动电机；11、升降驱动装置；12、滑动槽；13、夹持爪；14、夹持装置。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.一种模具加工用去毛刺工装，如图1至图2所示，包括：操作台1，操作台1上连接有支撑架2；位于操作台1一侧的送模机构，送模机构包括：送料底板3、位于送料底板3上方的送料托板4、以及设置在送料底板 3上的送料滚珠组件，送料滚珠组件包括：滚珠底盘5、卡合在滚珠底盘5 内的第一滚珠6、以及设置在滚珠底盘5内用于使第一滚珠6转动的第二滚珠7；安装在操作台1上、且与送模机构相应设置用于对模具承载固定的承载夹持机构，承载夹持机构包括：驱动装置8、滑动设置在驱动装置8 上的夹持装置14；以及与承载夹持机构相对设置用于对模具修边的毛刺清除机构。
33.其中，毛刺清除机构包括：毛刺清除头9、用于使毛刺清除头9作业的驱动电机10、以及用于使驱动电机10向下作业的升降驱动装置118。
34.送料底板3与操作台1一侧连接，送料托板4与送料底板3活动连接。送料托板4与操作台1高度相平齐，具体的，滚珠底盘5安装在送料底板 3上，且滚珠底盘5上开设有供第一滚珠6卡合的滑动槽12。送料托板4 压合送料底板3上，实现对滚珠底盘5的固定。
35.第二滚珠7设置多组，且第二滚珠7设置在滑动槽12内；送料托板4 上也开设有供第一滚珠6转动卡合的卡合槽。第二滚珠7限制在滑动槽12，使第一滚珠6能够自由转动，从而实现对模具的移送。
36.进一步的，驱动装置8水平设置在操作台1上，夹持装置14上设有用于夹持送料托板4上模具的夹持爪13。在本实用新型实施例中，驱动装置8采用滑轨的形式，滑轨的安装方向与送料底板3的方向一致；夹持装置 14的输出端与夹持爪13连接，能够对模具进行夹持固定；在滑轨的作用下，将模具运输到操作台1上，进行修边作业。
37.升降驱动装置118安装在支撑架2上，且升降驱动装置118的输出端与驱动电机10连接。在本实用新型实施例中，升降驱动装置118采用电缸的形式，电缸使驱动电机10向下作业，使毛刺清除头9能够对模具进行修边，保证模具的精度。
38.作业时，先将模具放置在送料拖板上，第一滚珠6与第二滚珠7相互配合，使模具能欧在送料拖板上发生移动；当送料拖板有一部分运动至操作台1上时，驱动装置8带动夹持装置14向模具方向运动，使夹持装置 14上的夹持爪13对模具两侧进行夹持固定，并且，驱动装置8和第一滚珠6相互配合，使模具顺利运动至操作台1上；当模具完全进入到操作台 1时，驱动装置8停止运动，此时，升降驱动装置118使驱动电机10向下运动，使毛刺清除头9对模具进行修边作业。通过采用送料滚珠组组件和驱动装置8的设置，实现对模具自动进料，提高进料的效率，便于对模具去毛刺作业进行。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。