油石夹头的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及了油石夹头。


背景技术：

2.轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的重要机械零部件，而对于轴承来讲，轴承沟道的质量直接决定了其运转的精度，故轴承的沟道精加工质量是至关重要的，常规产品的端面定位超精机可以通过油石压力、油石本身改进以及超精时间进行调整来达到提高沟道超精质量，而针对薄壁轴承如67系列、68系列等因为壁厚较薄，还是用同样方法进行加工及调整会使得轴承变形，同时，还可能由于油石与轴承之间的磨损，而导致油石使用寿命降低，对于薄壁轴承等特殊轴承的加工上无明显效果，且成本相对较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供油石夹头，具备节约油石成本，提高加工效率等优点，解决了传统轴承套圈加工方式不利于油石长时间使用以及加工效率较低的问题。
4.本实用新型的油石夹头，包括油石夹头主体和金属壳，所述油石夹头主体的表面开设有凹槽，所述金属壳的表面设有限位框，所述限位框、金属壳与油石夹头主体之间开设有油石插槽，所述油石夹头主体的表面涂有防锈涂漆。
5.通过上述技术方案设计，有效使得该油石夹头主体所对应的油石，在曲率不变的情况下，实现对对应轴承的超精度加工更加理想的效果，油石的使用效率得到提升，节约了油石成本，提高了加工效率，同时也提高了该油石夹头主体的使用寿命，防止易磨损的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述金属壳的表面且靠近左右两侧的位置处均设有连接板，两个所述连接板的表面均为倾斜状设计，两个所述连接板的相对面均一体成型有凸起，两个所述凸起的相对面且靠近底部的位置处与限位框所开设的油石插槽的两侧处于同一垂面。
7.通过上述技术方案设计，不仅可实现对油石的支撑效果，同时，还可实现对安装过程中油石的限制效果，防止油石左右晃动，更有利于油石插入至该油石夹头主体与金属壳之间所开设的油石插槽内。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述凸起为表面光滑的半圆柱形结构设计。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将对应大小的油石置于两个连接板和凸起之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，通过将油石插槽进行扩大并对大小相适配的油石进行利用，可使得油石与对应打磨加工轴承的接触面加大，油石径向两侧实际压力加大，在保证轴承套圈
不变形的情况下超精度得以提升，曲率而不会变化，超精丝路更加均匀细致，使其油石使用效率提升，节约油石成本近90%，提高加工效率30%，使得该油石夹头的实用性更强，更有利于推广使用。
12.2、本实用新型，通过连接板倾斜式设计以及凸起的形状结构设计，可使得凸起与油石两侧且靠近端部的位置处相接触，不仅可实现对对应大小油石两侧的支撑效果，同时还可实现对插入过程中油石的限制效果，防止油石意外受到强压破损，以及油石插入的过程中左右晃动造成对接不便的情况出现。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转后的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型金属壳的内部结构示意图。
18.图中：1、油石夹头主体；2、金属壳；3、凹槽；4、油石插槽；5、连接板；6、凸起；7、限位框。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.请参阅图1-4，本实用新型的油石夹头，包括油石夹头主体1和金属壳2，油石夹头主体1的表面开设有凹槽3，金属壳2的表面设有限位框7，限位框7、金属壳2与油石夹头主体1之间开设有油石插槽4，油石夹头主体1的表面涂有防锈涂漆，通过上述技术方案设计，有效使得该油石夹头主体1所对应的油石，在曲率不变的情况下，实现对对应轴承的超精度加工更加理想的效果，油石的使用效率得到提升，节约了油石成本，提高了加工效率，同时也提高了该油石夹头主体1的使用寿命，防止易磨损的情况出现。
22.请参阅图1-3，金属壳2的表面且靠近左右两侧的位置处均设有连接板5，两个连接板5的表面均为倾斜状设计，两个连接板5的相对面均一体成型有凸起6，两个凸起6的相对面且靠近底部的位置处与限位框7所开设的油石插槽4的两侧处于同一垂面，通过上述技术
方案设计，不仅可实现对油石的支撑效果，同时，还可实现对安装过程中油石的限制效果，防止油石左右晃动，更有利于油石插入至该油石夹头主体1与金属壳2之间所开设的油石插槽4内。
23.请参阅图1-2，凸起6为表面光滑的半圆柱形结构设计，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将对应大小的油石置于两个连接板5和凸起6之间。
24.在使用本实用新型时，工作人员可首先与油石插槽4对应的油石插入至油石夹头主体1与金属壳2的内部之间，在插入过程中，工作人员可利用手部抓住油石靠近端部的位置处，随后通过两个凸起6将其置于两个连接板5之间，使其油石的侧面始终与凸起6的凸面相接触，直至将油石插入至油石插槽4并实现限制效果即可，当在利用该装置对对应轴承进行精加工处理时，由于油石接触面积加大，在保证曲率不变的情况下，使得超精度以及油石使用效率得以提升，更有利于成本的节约以及工作效率的提高。
25.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.油石夹头，包括油石夹头主体（1）和金属壳（2），其特征在于：所述油石夹头主体（1）的表面开设有凹槽（3）；所述金属壳（2）的表面设有限位框（7），所述限位框（7）、金属壳（2）与油石夹头主体（1）之间开设有油石插槽（4）；所述金属壳（2）的表面且靠近左右两侧的位置处均设有连接板（5），两个所述连接板（5）的表面均为倾斜状设计；两个所述连接板（5）的相对面均一体成型有凸起（6），两个所述凸起（6）的相对面且靠近底部的位置处与限位框（7）所开设的油石插槽（4）的两侧处于同一垂面。2.根据权利要求1所述的油石夹头，其特征在于：所述油石夹头主体（1）的表面涂有防锈涂漆。3.根据权利要求1所述的油石夹头，其特征在于：所述凸起（6）为表面光滑的半圆柱形结构设计。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体揭示了油石夹头，包括油石夹头主体和金属壳，所述油石夹头主体的表面开设有凹槽，所述金属壳的表面设有限位框，所述限位框、金属壳与油石夹头主体之间开设有油石插槽，所述油石夹头主体的表面涂有防锈涂漆。通过将油石插槽进行扩大并对大小相适配的油石进行利用，可使得油石与对应打磨加工轴承的接触面加大，油石径向两侧实际压力加大，在保证轴承套圈不变形的情况下超精度得以提升，曲率而不会变化，超精丝路更加均匀细致，使其油石使用效率提升，节约油石成本近90%，提高加工效率30%，使得该油石夹头的实用性更强，更有利于推广使用。更有利于推广使用。更有利于推广使用。


技术研发人员：李敬洋 龚如群 胡春群
受保护的技术使用者：宁波实隆轴承有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/22