一种用于锂电池生产的装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产加工技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产的装夹装置。


背景技术：

2.锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池的生产加工过程中需要对锂电池进行装夹固定，将多个锂电池合并装成一个锂电池组，在合并装成过程中需要对锂电池进行装夹固定，然后连接片焊接相邻两个锂电池，目前市场所使用的装夹装置大多直接将锂电池夹持固定，缺乏一定的保护措施，容易损伤锂电池外壳。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于锂电池生产的装夹装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的装夹装置，包括底板、设置在底板顶端的固定板和移动板，所述固定板和移动板内部均开设有用于安装滑板的容纳腔体，两个所述滑板的外周均套设有多个可沿滑板滑动的滑块，所述滑块的侧面连接有用于夹持固定锂电池的夹持板，所述滑块的顶端设置有用于固定滑块的固定杆；
6.所述移动板背离夹持板的侧面延伸有连接板，所述移动板的侧面设置有竖板，所述竖板的侧面开设有与连接板滑动连接的滑槽，且滑槽的竖向内壁连接有用于检测固定板和移动板之间压力的压力传感器，所述竖板的滑槽内壁和连接板之间连接有弹簧。
7.进一步实施例中，所述底板的顶端连接有安装板，所述安装板的侧面连接有电力驱动的伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与竖板的侧面连接，所述安装板的侧面连接有控制伸缩杆伸缩运动的控制器。
8.进一步实施例中，所述滑块的顶端延伸有连接块，所述连接块和滑块的顶端开设有相通的螺纹通孔，且固定杆通过螺纹通孔与滑块螺纹连接，所述固定杆的底端连接有与滑板抵接的固定垫，所述固定杆的顶端连接有用于转动固定杆的旋钮。
9.进一步实施例中，所述夹持板侧面开设有与锂电池相适配的弧形槽。
10.进一步实施例中，所述固定板和移动板相邻的侧面均刻画有计量相邻两个夹持板间距的标度尺，且夹持板顶端刻画有与标度尺相适配的标记线。
11.进一步实施例中，所述竖板和移动板的底端与底板的顶端滑动接触。
12.进一步实施例中，所述底板的底端连接有四个矩形阵列分布的支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于锂电池生产的装夹装置，伸缩杆通过竖板带动移动板移动，移动板的夹持板随移动板同步移动，再配合使用固定板的夹持板，从而将锂电池夹持固定；在伸缩杆驱动竖板和移动板移动的过程中，压力传感器可实时检测竖板和移动板之间的压力，压力大小可间接等同为移动板和固定板之间的夹持力的大小，即整体夹持固定过程中可控制锂电池受到的夹持力从而保护锂电池外壳；滑块可沿滑板移动，再配合使用固定杆可对滑块位置进行相对固定，即相两个夹持板之间的距离可调整，使得整体可用于固定不同尺寸规格的锂电池，整体适用性较强；该用于锂电池生产的装夹装置，不仅可保护锂电池外壳，且可适用于于不同规格尺寸的锂电池。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑板和夹持板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板、竖板和移动板的剖视图。
17.图中：底板1、固定板2、移动板3、滑板4、滑块5、夹持板6、固定杆7、连接板8、竖板9、压力传感器10、安装板11、伸缩杆12、控制器13、连接块14、固定垫15、旋钮16。
具体实施方式
18.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了夹持固定锂电池，如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种用于锂电池生产的装夹装置包括底板1、设置在底板1顶端的固定板2和移动板3，固定板2固定焊接在底板1的顶端，固定板2和移动板3内部均开设有用于安装滑板4的容纳腔体，滑板4的两端分别与容纳腔体的两个内壁固定插接，两个滑板4的外周均套设有多个可沿滑板4滑动的滑块5，固定板2和移动板3的相邻的侧面和顶端均开设有与容纳腔体相通的开口，滑块5的侧面固定焊接有用于夹持固定锂电池的夹持板6，夹持板6侧面开设有与锂电池相适配的弧形槽，且夹持板6的弧形内侧固定粘接有绝缘的保护垫，底板1的底端焊接有四个矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿的底端内嵌连接有减振垫。
20.为了避免夹持板6损伤锂电池外壳，如图3所示，移动板3背离夹持板6的侧面一体成型有连接板8，移动板3的侧面设置有竖板9，竖板9和移动板3的底端与底板1的顶端滑动接触，竖板9的侧面开设有与连接板8滑动连接的滑槽，且滑槽的竖向内壁通过螺钉连接有用于检测固定板2和移动板3之间压力的压力传感器10，竖板9的滑槽内壁和连接板8之间固定焊接有弹簧，弹簧处于自然状态时，压力传感器10的检测压力值为零，底板1的顶端固定焊接有安装板11，安装板11的侧面通过螺栓固定连接有电力驱动的伸缩杆12，伸缩杆12的活动端与竖板9的侧面固定焊接，安装板11的侧面通过螺钉固定连接有控制伸缩杆12伸缩运动的控制器13，控制器13可选安装有显示屏的plc控制器，且控制器13与压力传感器10电性连接。
21.为了调节相邻两个夹持板6之间的距离，使得整体可适用于不同规格尺寸的锂电
池，如图2和图3所示，滑块5的顶端设置有用于固定滑块5的固定杆7，滑块5的顶端延伸有连接块14，连接块14为滑块5一体成型构成，连接块14与相应的固定板2或连接板8的顶端的开口内壁滑动接触，连接块14和滑块5的顶端开设有相通的螺纹通孔，固定杆7的外壁开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹通孔相吻合，且固定杆7通过螺纹通孔与滑块5螺纹连接，固定杆7的底端固定粘接有与滑板4抵接的固定垫15，固定垫15的底端一体成型有凸起，固定杆7的顶端固定焊接有用于转动固定杆7的旋钮16；固定板2和移动板3相邻的侧面均刻画有计量相邻两个夹持板6间距的标度尺，且夹持板6顶端刻画有与标度尺相适配的标记线，标度尺和标度线的设置便于调节两个夹持板6之间的间距。
22.工作原理，该用于锂电池生产的装夹装置，使用时，根据锂电池的规格尺寸调节相邻两个夹持板6之间的距离，调节时拉动夹持板6，夹持板6带着相应的滑块5沿着滑板4移动，当该夹持板6的标记线指向标度尺相应刻度时停止，然后转动旋钮16使固定杆7的固定垫15与滑板4抵紧，即该夹持板6位置固定；然后将锂电池的放置在底板1的顶端并且使其侧面与固定板2的夹持板6贴合接触，然后通孔控制器13调节伸缩杆12，伸缩杆12伸长使得竖板9带着移动板3朝向锂电池移动，进而使得移动板3的夹持板6将锂电池夹紧固定，移动板5移动的过程中压力传感器10实时检测移动板3和竖板9之间的压力大小并将检测值传递给控制器13，即锂电池和夹持板6之间的压力大小，当压力到达预设值时控制器13控制伸缩杆12使其停止伸长，最后焊接锂电池即可。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。