一种锯切弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种锯切弯管机。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，传统弯管机在将管材制弯后，通常将管材取下，再将管材放置在切割装置上进行切割，此操作过程的程序繁杂，且影响管材的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种锯切弯管机，以解决现有技术中弯管机在完成管材弯制后无法对管材进行切割的技术问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种锯切弯管机，包括弯管机体、送料夹爪组件、弯臂、锯切装置，所述送料夹爪组件设于弯管机体上，所述弯臂设于弯管机体上，所述锯切装置设于弯臂侧端，所述锯切装置由锯切支架、横向移动组件、传动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、锯盘组件、传动连接杆和锯盘固定件组成，所述锯切支架设于弯管机体侧端，所述横向移动组件设于锯切支架上，所述传动电机设于横向移动组件上，所述第一皮带轮设于传动电机的输出端，所述锯盘固定件设于横向移动组件上，所述锯盘固定件设于传动电机侧端，所述传动连接杆设于锯盘固定件上，所述第二皮带轮设于传动连接杆上，所述传动皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮上，所述锯盘组件设于传动连接杆上。
5.进一步的，所述横向移动组件由第一驱动电缸、第一移动平台和第一平移滑槽组成，所述第一平移滑槽设于锯切支架上，所述第一移动平台设于第一平移滑槽上，所述第一驱动电缸设于锯切支架上，所述第一驱动电缸输出端设于第一移动平台侧端。
6.进一步的，所述横向移动组件下方设有纵向移动组件，所述纵向移动组件由第二驱动电缸、第二移动平台和第二平移滑槽组成，所述第二平移滑槽设于锯切支架上，所述第二移动平台设于第二平移滑槽上，所述第二驱动电缸设于锯切支架上，所述第二驱动电缸输出端设于第二移动平台侧端。
7.进一步的，所述冷却水箱上方设有升降装置，所述升降装置由升降电机、储料漏槽、升降连接杆组成，所述升降电机设于冷却水箱上方，所述储料漏槽设于冷却水箱内，所述升降连接杆一端连接至升降电机的输出端，所述升降连接杆另一端固定在储料漏槽上。
8.进一步的，所述锯切支架上设有加料气缸组件，所述加料气缸组件设于锯盘组件的锯切口处。
9.进一步的，所述弯管机上设有顶料气缸组件，所述顶料气缸组件设置在送料夹爪组件与弯臂之间。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本实用新型实施例提供一种锯切弯管机，工作时，首先物料通过送料夹爪组
件输送至弯臂处，通过弯臂加工使物料达到弯曲效果，此时锯盘组件运作，通过传动电机启动，使传动电机上的第一皮带轮旋转，通过传动皮带将动力传输至第二皮带轮上，使第二皮带轮同步旋转，当第二皮带轮旋转的同时，传动连接杆也随着第二皮带轮的旋转进行同步运作，使连接至传动连接杆上的锯盘组件也达到旋转效果，与此同时横向移动组件运作，将正在旋转的锯盘组件移动至管材方向处，当管材接触到锯盘组件的同时，横向移动组件继续运作，直至管材被锯盘组件完全切割，从而达到管材切割的效果。
12.其二，通过纵向移动组件可以对当前需要切割的管材进行位置调节，首先第二驱动电缸启动，使第二移动平台在第二平移滑槽内平移，从而使位于第二移动平台上的横向移动组件可以达到纵向移动的效果，当需要对管材的切割点需要调整时，通过操作纵向移动组件来对锯切装置的位置进行调整。
13.其三，所述锯切支架上设有的加料气缸组件，可以对需要锯切的管材进行夹合固定，当管材弯制后通过加料气缸组件可将管材进行夹紧固定，可有效防止管材在锯切过程中偏移。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型中锯切装置的立体结构示意图；
18.图3为图1中a处放大图。
19.附图标记
20.弯管机体1，送料夹爪组件11，弯臂12，锯切装置2，横向移动组件3，锯切支架21，传动电机22，第一皮带轮23，第二皮带轮24，传动皮带25，锯盘组件26，传动连接杆27，锯盘固定件28，第一驱动电缸31，第一移动平台 32，第一平移滑槽33，纵向移动组件4，第二驱动电缸41，第二移动平台42，第二平移滑槽43，加料气缸组件5，顶料气缸组件6，调节地脚7，固定杆8。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
23.本实用新型实施例提供一种锯切弯管机，包括弯管机体1、送料夹爪组件 11、弯臂12、锯切装置2，所述送料夹爪组件11设于弯管机体1上，所述弯臂12设于弯管机体1上，所述锯切装置2设于弯臂12侧端，所述锯切装置2 由锯切支架21、横向移动组件3、传动电机22、
第一皮带轮23、第二皮带轮 24、传动皮带25、锯盘组件26、传动连接杆27和锯盘固定件28组成，所述锯切支架21设于弯管机体1侧端，所述横向移动组件3设于锯切支架21上，所述传动电机22设于横向移动组件3上，所述第一皮带轮23设于传动电机22 的输出端，所述锯盘固定件28设于横向移动组件3上，所述锯盘固定件28设于传动电机22侧端，所述传动连接杆27设于锯盘固定件28上，所述第二皮带轮24设于传动连接杆27上，所述传动皮带25套设在第一皮带轮23与第二皮带轮24上，所述锯盘组件26设于传动连接杆27上，工作时，首先物料通过送料夹爪组件11输送至弯臂12处，通过弯臂12加工使物料达到弯曲效果，此时锯盘组件26运作，通过传动电机22启动，使传动电机22上的第一皮带轮23旋转，通过传动皮带25将动力传输至第二皮带轮24上，使第二皮带轮 24同步旋转，当第二皮带轮24旋转的同时，传动连接杆27也随着第二皮带轮 24的旋转进行同步运作，使连接至传动连接杆27上的锯盘组件26也达到旋转效果，与此同时横向移动组件3运作，将正在旋转的锯盘组件26移动至管材方向处，当管材接触到锯盘组件26的同时，横向移动组件3继续运作，直至管材被锯盘组件26完全切割，从而达到管材切割的效果。
24.优选的，所述横向移动组件3由第一驱动电缸31、第一移动平台32和第一平移滑槽33组成，所述第一平移滑槽33设于锯切支架21上，所述第一移动平台32设于第一平移滑槽33上，所述第一驱动电缸31设于锯切支架21上，所述第一驱动电缸31输出端设于第一移动平台32侧端，通过第一驱动电缸31 运作，推动第一移动平台32，使第一移动平台32上的锯切装置2往管材方向靠近，当管材被锯切装置2切割完成后，第一驱动电缸31运作使切锯装置返回至原本位置，以此重复操作，可对管材进行持续切割。
25.优选的，所述横向移动组件3下方设有纵向移动组件4，所述纵向移动组件4由第二驱动电缸41、第二移动平台42和第二平移滑槽43组成，所述第二平移滑槽43设于锯切支架21上，所述第二移动平台42设于第二平移滑槽43 上，所述第二驱动电缸41设于锯切支架21上，所述第二驱动电缸41输出端设于第二移动平台42侧端，通过第二驱动电缸41启动，使第二移动平台42 在第二平移滑槽43内平移，从而使位于第二移动平台42上的横向移动组件3 可以达到纵向移动的效果，当需要对管材的切割点需要调整时，通过操作纵向移动组件4来对锯切装置2的位置进行调整。
26.优选的，所述锯切支架21上设有加料气缸组件5，所述加料气缸组件5 设于锯盘组件26的锯切口处，当管材弯制后通过加料气缸组件5可将管材进行夹紧固定，可有效防止管材在锯切过程中偏移。
27.优选的，所述弯管机上设有顶料气缸组件6，所述顶料气缸组件6设置在送料夹爪组件11与弯臂12之间，在锯切工作完成后，顶料气缸组件6运作，将管材托起，配合送料夹爪组件11可继续将剩余未加工的管材进行继续送料。
28.优选的，所述弯管机体1与锯切装置2下方均设有若干调节地脚7，所述锯切装置2上设有固定杆8，通过调节地脚7可将弯管机体1与锯切装置2调节至统一高度，当高度调节完成后通过固定杆8使弯管机体1与锯切装置2互相固定连接，防止在锯切过程中锯切装置2与弯管机体1分离错位。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。