一种具有进料口防堵塞结构的注塑成型机的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型相关设备技术领域，特别是涉及一种具有进料口防堵塞结构的注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，在通过进料口对注塑成型机的内部进行调节物料时，会存在进料口出现堵塞的情况，因此就需要使用到防堵塞结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的注塑成型机所使用的防堵塞结构不具备进行操作，因此会降低工作效率；
4.2、现有的注塑成型机所使用的防堵塞结构不具备便于拆卸的功能，因此在防堵塞结构出现损坏时，不易进行更换操作。
5.因此，现有的具有进料口防堵塞结构的注塑成型机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有进料口防堵塞结构的注塑成型机，通过勾形软质刮板和硬质刮板在进料管道的表侧壁上旋转，因此达到对进料管道内侧壁的防堵工作，同时将第一半齿环和第二半齿环相反方向移动，以此可快速将勾形软质刮板和硬质刮板进行拆卸，提高更换效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种具有进料口防堵塞结构的注塑成型机，包括注塑成型机本体，所述注塑成型机本体的上端固定有进料管道，所述进料管道的上侧壁套接有勾形软质刮板，所述勾形软质刮板靠近进料管道内侧的端面固定有硬质刮板，勾形软质刮板采用软质橡胶材质，因此勾形软质刮板能够进行随意弯曲，硬质刮板采用塑胶材质，因此硬质刮板无法进行弯曲，将硬质刮板向进料管道的出口端旋转，因此勾形软质刮板会被弯曲，因此勾形软质刮板和硬质刮板之间的角度能够进行调节工作，所述勾形软质刮板下侧的进料管道右侧表侧壁上套设有第一半齿环，所述进料管道左侧的表侧壁上对应第一半齿环的位置处套设有第二半齿环；
9.所述第一半齿环的内侧壁固定有第一半环板，所述第二半齿环的内侧壁固定有第二半环板，所述第一半环板的两端面均固定有弧形橡胶软杆，所述弧形橡胶软杆的另一端均固定有圆形磁块，所述第二半环板的两端面均开设有弧形孔，所述弧形孔的内端面均固定有金属圆块。
10.进一步地，所述第二半齿环的两端与第一半齿环的两端相接，所述第一半环板的
两端与第二半环板的两端相接，通过第一半齿环和第二半齿环的相接，因此会将第一半环板、第二半环板与进料管道的外侧壁相贴。
11.进一步地，所述注塑成型机本体的前侧壁对应进料管道的位置处固定有电机，所述电机的转轴端固定有主齿轮，且主齿轮与第一半齿环、第二半齿环啮合连接，通过主齿轮便于带动第一半齿环和第二半齿环的旋转，从而避免人工旋转，提高工作效率。
12.进一步地，所述勾形软质刮板的一侧壁与进料管道的外侧壁相贴合，所述硬质刮板的一侧壁与进料管道的内侧壁相贴合，通过上述结构的设置，因此硬质刮板能够全面的将进料管道内侧上的物料进行刮除。
13.进一步地，所述勾形软质刮板的下端与第一半环板的上侧壁固定连接。
14.进一步地，所述弧形橡胶软杆和圆形磁块分别置于相近的弧形孔内，所述圆形磁块与相近的金属圆块相吸附，通过上述结构的设置，因此弧形橡胶软杆和圆形磁块稳定的处在弧形孔内，因此在不受到人力的作用下，圆形磁块与金属圆块之间不会脱离吸附关系。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有勾形软质刮板和硬质刮板，通过控制勾形软质刮板沿着进料管道的表侧壁方向进行旋转工作，进而勾形软质刮板会带动硬质刮板沿着进料管道的表侧壁进行旋转工作，因此硬质刮板会将进料管道内侧壁上所粘覆的物料刮除掉，从而避免进料管道的内部出现堵塞的情况。
17.2、本实用新型通过设置有第一半齿环和第二半齿环，将第一半齿环和第二半齿环进行拆卸时，通过将第一半齿环和第二半齿环进行相反反向的移动，进而圆形磁块与金属圆块会脱离吸附关系，此时再将弧形橡胶软杆和圆形磁块在弧形孔的内部移出，以此对第一半齿环和第二半齿环进行拆卸工作，进而能够将勾形软质刮板和硬质刮板在进料管道上拆卸下来。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中第一半齿环和第二半齿环的结构图；
21.图3为本实用新型中第一半齿环的的结构图；
22.图4为本实用新型中第二半齿环的内部结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、注塑成型机本体；2、进料管道；3、勾形软质刮板；301、硬质刮板；4、第一半齿环；401、第一半环板；402、弧形橡胶软杆；403、圆形磁块；5、第二半齿环；501、第二半环板；502、弧形孔；503、金属圆块；6、电机；601、主齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有进料口防堵塞结构的注塑成型机，包括注塑成型机本体1，注塑成型机本体1的上端固定有进料管道2，进料管道2的上侧壁套接有勾形软质刮板3，勾形软质刮板3靠近进料管道2内侧的端面固定有硬质刮板301，在使用进料管道2将物料运输到注塑成型机本体1的内部后，会有一些物料粘覆在进料管道2的侧壁上，此时通过控制勾形软质刮板3沿着进料管道2的表侧壁方向进行旋转工作，进而勾形软质刮板3会带动硬质刮板301沿着进料管道2的表侧壁进行旋转工作，因此硬质刮板301会将进料管道2内侧壁上所粘覆的物料刮除掉；
27.勾形软质刮板3下侧的进料管道2右侧表侧壁上套设有第一半齿环4，进料管道2左侧的表侧壁上对应第一半齿环4的位置处套设有第二半齿环5，第一半齿环4的内侧壁固定有第一半环板401，第二半齿环5的内侧壁固定有第二半环板501，第一半环板401的两端面均固定有弧形橡胶软杆402，弧形橡胶软杆402的另一端均固定有圆形磁块403，第二半环板501的两端面均开设有弧形孔502，弧形孔502的内端面均固定有金属圆块503，当需要将第一半齿环4和第二半齿环5拼装在一起时，通过将圆形磁块403和弧形橡胶软杆402分别放入到相近的弧形孔502内，并通过将第一半齿环4和第二半齿环5相对方向移动，因此圆形磁块403和弧形橡胶软杆402会在弧形孔502的内部移动，当圆形磁块403与金属圆块503相接后，圆形磁块403和金属圆块503会吸附在一起，从而将第一半齿环4和第二半齿环5拼装在一起。
28.其中如图1所示，第二半齿环5的两端与第一半齿环4的两端相接，第一半环板401的两端与第二半环板501的两端相接，注塑成型机本体1的前侧壁对应进料管道2的位置处固定有电机6，电机6的转轴端固定有主齿轮601，且主齿轮601与第一半齿环4、第二半齿环5啮合连接，为了带动勾形软质刮板3的旋转，就必须带动第一半齿环4和第二半齿环5的旋转，由于主齿轮601与第一半齿环4、第二半齿环5啮合连接，因此通过控制电机6的工作，进而电机6带动主齿轮601的旋转，同时第一半齿环4和第二半齿环5拼装在一起后，主齿轮601会带动第一半齿环4和第二半齿环5的旋转，此时第一半齿环4和第二半齿环5会直接带动勾形软质刮板3和硬质刮板301在进料管道2的内外侧壁上旋转。
29.其中如图2-4所示，勾形软质刮板3的一侧壁与进料管道2的外侧壁相贴合，硬质刮板301的一侧壁与进料管道2的内侧壁相贴合，勾形软质刮板3的下端与第一半环板401的上侧壁固定连接，弧形橡胶软杆402和圆形磁块403分别置于相近的弧形孔502内，圆形磁块403与相近的金属圆块503相吸附，弧形橡胶软杆402采用橡胶材质构成，因此弧形橡胶软杆402能够随意弯曲一定的程度，因此再将第一半齿环4和第二半齿环5进行拆卸时，通过将第一半齿环4和第二半齿环5进行相反反向的移动，进而圆形磁块403与金属圆块503会脱离吸附关系，此时再将弧形橡胶软杆402和圆形磁块403在弧形孔502的内部移出，以此对第一半齿环4和第二半齿环5进行拆卸工作。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。