一种热成型工作站的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料制品成型设备，具体涉及一种热成型工作站。


背景技术：

2.塑料制品一般都是在热成型工作站成型制成，热成型工作站包括有机座、上模具与下模具，下模具安装在下成型模座上，上模具安装在上成型模座上，通过下模具与上模具的合模，塑料片材最终形成塑料制品。当需要制作不同尺寸或者不同类型的塑料制品时，就需要对上模具与下模具进行更换。由于机座结构的限制，现有热成型工作站在更换模具时，只能从机座正面将模具拿出，然后将新模具从机座正面塞入安装，由于模具很重，而且机座正面的操作空间很小，工作人员更换模具十分不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种便于换模具的热成型工作站。
4.这种热成型工作站包括有机座、下成型模座与上成型模座，所述机座包括有下座、上座以及位于左右两边的两个连接立柱，两个连接立柱连接在下座与上座之间，其特征在于：所述连接立柱包括有第一支柱、第二支柱以及支柱座，所述支柱座连接在下座上，所述第一支柱的下端铰接在支柱座上，所述第一支柱的上端可拆卸地连接在上座上。
5.所述支柱座上具有铰接槽，所述第一支柱的下端具有铰接部，所述铰接部匹配铰接于铰接槽内，所述第一支柱具有限位部，所述限位部的宽度大于铰接槽的宽度。
6.所述第一支柱的侧部上连接有滚轮，所述滚轮的最高点高出第一支柱的内侧面。
7.所述第二支柱与支柱座一体成型。
8.所述下成型模座通过下导轴可上下滑动地设在下座上，所述下成型模座的下部连接有传动轮，所述下座的底部连接有偏心轮座，所述偏心轮座上连接有偏心轮，所述偏心轮作用在传动轮上，所述偏心轮与成型动力源传动连接。
9.按照本实用新型提供的一种热成型工作站，通过对机座结构的改进，使模具能从机座的侧面装入，从而更便于安装模具。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为第一支柱的侧视图。
具体实施方式
12.如图1所示，这种热成型工作站包括有机座1、下成型模座2与上成型模座3。上模具安装在上成型模座3上，下模具安装在下成型模座2上，通过成型动力源6的驱动，上模具与下模具实现合模。
13.如图1所示，机座1包括有下座11、上座10以及位于左右两边的两个连接立柱，两个连接立柱连接在下座11与上座10之间，为了方便更换模具，本实用新型的连接立柱包括有第一支柱12、第二支柱13以及支柱座14，支柱座14连接在下座11上，而第一支柱12的下端铰接在支柱座14上，第一支柱12的上端可拆卸地连接在上座10上，比如通过螺栓连接在上座10上。需要更换模具时，只要拆开第一支柱12与上座10的连接，然后转动第一支柱12的下端，这样机座1的侧面就腾出一个空间，工作人员只要将模具从这个位置放入到里面，然后与对应的成型模具座连接即可，操作十分方便。
14.为了将模具轻松地推入到机座1里面，支柱座14上具有铰接槽140，第一支柱12的下端具有铰接部120，铰接部120匹配铰接于铰接槽140内，第一支柱12具有限位部121，限位部121的宽度大于铰接槽140的宽度。当第一支柱12转动时，第一支柱12的铰接部120在支柱座14的铰接槽140内转动，当转动到水平位置时，由于第一支柱12的限位部121的宽度大于铰接槽140的宽度，这样第一支柱12的限位部121就卡在支柱座14的外侧面，由此第一支柱12保持水平，这样只要将模具放到第一支柱12上，然后推入到机座1内即可，十分省力。
15.为了更加省力，如图2所示，在第一支柱12的侧部上连接有滚轮7，该滚轮7的最高点高出第一支柱12的内侧面。当模具放到第一支柱12上后，模具就置于滚轮7上，这样模具能被更加轻松地推入。
16.当然，第二支柱13可以与支柱座14一体成型，也可以是分体连接，第一支柱12与第二支柱13共同起到连接支撑作用。
17.最后值得一提的是，为了实现传动，下成型模座2通过下导轴20可上下滑动地设在下座11上，下成型模座2的下部连接有传动轮，下座11的底部连接有偏心轮座4，偏心轮座4上连接有偏心轮5，偏心轮5作用在传动轮上，偏心轮5与成型动力源6传动连接。通过成型动力源6的驱动，偏心轮5转动，偏心轮5作用在传动轮上，驱使下成型模座2上下移动，从而实现合模动作。


技术特征：
1.一种热成型工作站，包括有机座（1）、下成型模座（2）与上成型模座（3），所述机座（1）包括有下座（11）、上座（10）以及位于左右两边的两个连接立柱，两个连接立柱连接在下座（11）与上座（10）之间，其特征在于：所述连接立柱包括有第一支柱（12）、第二支柱（13）以及支柱座（14），所述支柱座（14）连接在下座（11）上，所述第一支柱（12）的下端铰接在支柱座（14）上，所述第一支柱（12）的上端可拆卸地连接在上座（10）上。2.根据权利要求1所述的一种热成型工作站，其特征在于：所述支柱座（14）上具有铰接槽（140），所述第一支柱（12）的下端具有铰接部（120），所述铰接部（120）匹配铰接于铰接槽（140）内，所述第一支柱（12）具有限位部（121），所述限位部（121）的宽度大于铰接槽（140）的宽度。3.根据权利要求2所述的一种热成型工作站，其特征在于：所述第一支柱（12）的侧部上连接有滚轮（7），所述滚轮（7）的最高点高出第一支柱（12）的内侧面。4.根据权利要求1所述的一种热成型工作站，其特征在于：所述第二支柱（13）与支柱座（14）一体成型。5.根据权利要求1所述的一种热成型工作站，其特征在于：所述下成型模座（2）通过下导轴（20）可上下滑动地设在下座（11）上，所述下成型模座（2）的下部连接有传动轮，所述下座（11）的底部连接有偏心轮座（4），所述偏心轮座（4）上连接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）作用在传动轮上，所述偏心轮（5）与成型动力源（6）传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于换模具的热成型工作站。这种热成型工作站包括有机座、下成型模座与上成型模座，所述机座包括有下座、上座以及位于左右两边的两个连接立柱，两个连接立柱连接在下座与上座之间，其特征在于：连接立柱包括有第一支柱、第二支柱以及支柱座，所述支柱座连接在下座上，第一支柱的下端铰接在支柱座上，第一支柱的上端可拆卸地连接在上座上。这种热成型工作站通过对机座结构的改进，使模具能从机座的侧面装入，从而更便于安装模具。具。具。


技术研发人员：施进
受保护的技术使用者：温州仅一机械科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/3/22