一种POE太阳能封背板膜生产线的制作方法

一种poe太阳能封背板膜生产线
技术领域
1.本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种poe太阳能封背板膜生产线。


背景技术：

2.太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。一般具有三层结构，外层保护层pvdf 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为pet聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层pvdf和eva具有良好的粘接性能。
3.工厂在生产膜的时候都需要用到生产线，在膜生产的过程中需要对膜进行拉伸、而现有的膜生产线对膜进行拉伸的效果不佳需要改进。
4.基于此，本发明设计了一种poe太阳能封背板膜生产线，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种poe太阳能封背板膜生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的膜生产线对膜进行拉伸的效果不佳需要改进的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种poe太阳能封背板膜生产线，包括依次连接的配料投料仓、第一输送绞龙、斗式提升机、烘干机、埋刮板输送机、旋转分配器、配料仓群、混合装置、挤出机、牵引装置、拉伸装置、冷却装置、测厚仪、应力消除装置、切割装置和收卷装置；
7.所述拉伸装置包括安装板、旋转连接在安装板上的转轴、固定在转轴一端的横板、与转轴轴线平行旋转连接在横板两端的两组活动转筒、旋转连接在安装板上的固定转筒；
8.所述转轴另一端固定有第一齿轮、设置有在安装板上滑动并与第一齿轮啮合的第一齿条、通过旋转装置驱动旋转的转轮，所述转轮边缘和第一齿条一端之间铰接有伸缩连杆，通过间歇驱动装置驱动间歇运动旋转连接有转盘，所述转盘以其轴线为中心环形阵列有限位块，以其旋转方向排列的限位块长度递减，所述第一齿条滑动另一端靠近或远离限位块。
9.优选的，所述伸缩连杆包括外筒、与外筒直线滑动连接配合的第二齿条、设置在外筒内部的第一弹性件，所述第一弹性件的弹性力驱动第二齿条趋向远离外筒。
10.优选的，所述外筒内旋转连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述外筒内安装有单向轮，所述第二齿轮和单向轮之间通过电磁离合器连成一体或分离。
11.优选的，所述间歇驱动装置驱动横轴间歇运动，所述转盘在横轴上沿横轴轴线方向移动，所述横轴外壁套接有第二弹性件，所述第二弹性件弹性力驱动所述转盘趋向靠近第一齿条，设置有与电磁离合器电性连接的开关。
12.优选的，所述配料仓群和混合装置之间设置有暂存仓，所述配料仓群中的每一组配料仓通过一一对应的第二输送绞龙与暂存仓连接。
13.优选的，所述暂存仓内设置有中筒，所述中筒外壁和暂存仓内壁之间设置有若干隔板，两两相邻所述隔板形成相互独立的缓冲空间并与第二输送绞龙一一对应，设置有用
于同时打开或闭合若干缓冲空间下方开口的闭合机构。
14.优选的，所述闭合机构包括安装在中筒内部的伸缩装置，所述伸缩装置输出端安装有铰座，所述中筒底部铰接有若干与缓冲空间一一对应的底板，所述底板通过铰接的曲连杆与铰座铰接。
15.优选的，所述隔板包括固定在中筒外壁的固定板和通过转环旋转连接在中筒外壁活动板，所述固定板靠近活动板一侧通过电机旋转连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有滑座，所述滑座和活动板之间连接有直连杆。
16.优选的，所述混合装置和挤出机之间连接有称重螺旋输送机。
17.优选的，所述切割装置输出端连接有与收卷装置并列的边料回收装置。
18.现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配料投料仓设置在地面下方便工作人员加料，通过拉伸装置依次增大旋转角度缓慢的对膜进行拉伸，拉伸效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明生产线结构示意图；
21.图2为本发明配料仓群和暂存仓结构示意图；
22.图3为本发明暂存仓倒立结构示意图；
23.图4为本发明暂存仓正立内部结构示意图；
24.图5为本发明隔板和中筒配合结构示意图；
25.图6为本发明隔板结构示意图；
26.图7为本发明拉伸装置第一方向结构示意图；
27.图8为本发明拉伸装置第二方向结构示意图；
28.图9为本发明拉伸装置第三方向结构示意图；
29.图10为本发明转盘、第二弹性件和开关配合结构示意图；
30.图11为本发明伸缩连杆第一方向结构示意图；
31.图12为本发明伸缩连杆第二方向结构示意图；
32.图13为本发明应力消除装置结构示意图。
33.1、配料投料仓；11、第一输送绞龙；2、斗式提升机；21、埋刮板输送机；22、烘干机；3、配料仓群；31、旋转分配器；32、第二输送绞龙；4、混合装置；41、暂存仓；411、进料口；42、中筒；43、隔板；431、固定板； 432、活动板；433、转环；434、丝杆；435、电机；436、滑座；437、直连杆；44、伸缩装置；441、铰座；45、底板；46、曲连杆；5、挤出机；51、加热装置；52、称重螺旋输送机；6、拉伸装置；61、安装板；62、转轴；63、横板；64、活动转筒；65、固定转筒；66、第一齿轮；67、第一齿条；68、伸缩连杆；681、外筒；682、第二齿条；683、第一弹性件；684、第二齿轮； 685、单向轮；686、电磁离合器；69、转轮；610、旋转装置；611、间歇驱动装置；612、转盘；613、限位块；614、横轴；615、第二弹性件；616、开关；7、牵引装置；8、冷却装置；81、切割装置；82、测厚仪；83、应力消除装置；9、收卷装置；91、边料回收装置。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.一种poe太阳能封背板膜生产线，包括依次连接的配料投料仓1、第一输送绞龙11、斗式提升机2、烘干机22、埋刮板输送机21、旋转分配器31、配料仓群3、混合装置4、挤出机5、牵引装置7、拉伸装置6、冷却装置8、测厚仪82、应力消除装置83、切割装置81和收卷装置9；
36.拉伸装置6包括安装板61、旋转连接在安装板61上的转轴62、固定在转轴62一端的横板63、与转轴62轴线平行旋转连接在横板63两端的两组活动转筒64、旋转连接在安装板61上的固定转筒65；
37.转轴62另一端固定有第一齿轮66、设置有在安装板61上滑动并与第一齿轮66啮合的第一齿条67、通过旋转装置610驱动旋转的转轮609，转轮609 边缘和第一齿条67一端之间铰接有伸缩连杆68，通过间歇驱动装置611驱动间歇运动旋转连接有转盘612，转盘612以其轴线为中心环形阵列有限位块 613，以其旋转方向排列的限位块613长度递减，第一齿条67滑动另一端靠近或远离限位块613。
38.进一步的，伸缩连杆68包括外筒681、与外筒681直线滑动连接配合的第二齿条682、设置在外筒682内部的第一弹性件683，第一弹性件683的弹性力驱动第二齿条682趋向远离外筒681。
39.进一步的，外筒681内旋转连接有与第二齿条682啮合的第二齿轮684，外筒681内安装有单向轮685，第二齿轮684和单向轮685之间通过电磁离合器686连成一体或分离。
40.进一步的，间歇驱动装置611驱动横轴614间歇运动，转盘612在横轴 614上沿横轴614轴线方向移动，横轴614外壁套接有第二弹性件615，第二弹性件615弹性力驱动转盘612趋向靠近第一齿条67，设置有与电磁离合器 686电性连接的开关616。
41.进一步的，配料仓群3和混合装置4之间设置有暂存仓41，配料仓群3 中的每一组配料仓通过一一对应的第二输送绞龙32与暂存仓41连接。
42.进一步的，暂存仓41内设置有中筒42，中筒42外壁和暂存仓41内壁之间设置有若干隔板43，两两相邻隔板43形成相互独立的缓冲空间并与第二输送绞龙32一一对应，设置有用于同时打开或闭合若干缓冲空间下方开口的闭合机构。
43.进一步的，闭合机构包括安装在中筒42内部的伸缩装置44，伸缩装置 44输出端安装有铰座441，中筒42底部铰接有若干与缓冲空间一一对应的底板45，底板45通过铰接的曲连杆46与铰座441铰接。
44.进一步的，隔板43包括固定在中筒42外壁的固定板431和通过转环433 旋转连接在中筒42外壁活动板432，固定板431靠近活动板432一侧通过电机435旋转连接有丝杆434，丝杆434外壁螺纹连接有滑座436，滑座436和活动板432之间连接有直连杆437。
45.进一步的，混合装置4和挤出机5之间连接有称重螺旋输送机52。
46.进一步的，切割装置81输出端连接有与收卷装置9并列的边料回收装置 91。
47.本发明的一个实施例：
48.配料投料仓1设置在地面下，方便工作人员将原料投入，配料投料仓1 内的原料经
过第一输送绞龙11输送至斗式提升机2，斗式提升机2将原料提升高度输送至烘干机22内进行烘干去除水分，烘干后的原料经过埋刮板输送机21输送至旋转分配器31内，原料的种类有多种，根据对应的种类通过旋转分配器31将原料输送至对应的配料仓内，装有不同原料的配料仓组成配料仓群3；
49.若干配料仓底部通过一一对应的第二输送绞龙32与暂存仓41的进料口 411连接，暂存仓41内部中空底部开口，暂存仓41内顶壁中部向下延伸设置有中筒42，中筒42外形呈圆形结构与圆形结构的暂存仓41内腔同轴，中筒 42外侧壁和暂存仓41内侧壁之间设置有若干隔板43，两两相邻的隔板43形成缓冲空间，一组缓冲空间对应一组进料口411、一组第二输送绞龙32，中筒42内部安装有伸缩装置44，伸缩装置44可采用电动伸缩杆，伸缩装置44 输出端安装有铰座441，中筒42底部铰接有若干底板45，底板45底部通过一一对应的曲连杆46和铰座441连接，从而伸缩装置44的伸缩同时带动若干底板45同步旋转，从而实现同时打开或闭合一一对应的缓冲空间底部开口，缓冲空间内的空间有限，使得缓冲空间内装有的原料体积一定，从而若干缓冲空间底部开口同时打开后，进入到混合装置4内的不同原料配比保持不变。
50.为了调节不同原料的配比，通过外部控制开关控制电机435带动丝杆434 旋转，丝杆434旋转带动滑座436在固定板431上直线滑动，直连杆437一端与滑座436铰接，直连杆437另一端与活动板432铰接，固定板431相对暂存仓41、中筒42固定连接，活动板432通过转环433相对暂存仓41、中筒42旋转连接，从而滑座436的滑动经过直连杆437带动活动板432相对中筒42旋转，从而调节两两相邻隔板43之间组成的缓冲空间大小，缓冲空间呈规则的扇形结构方便计算空间大小。
51.不同的原料经过混合装置4混合后经过称重螺旋输送机52输送至挤出机5内；称重螺旋输送机52可对输送的混合原料进行称重，挤出机5外壁设置的加热装置51对原料进行加热熔融，熔融后的原料通过模头被挤出呈片状的膜结构，此时的片状的膜结构具有一定温度，在牵引装置7的牵引至传送至拉伸装置6，经过拉伸装置6对膜进行拉伸、经过冷却装置8进行水冷或风冷、测厚仪82对冷却后的膜进行测量厚度，之后再经过应力消除装置83消除应力，之后膜在经过切割装置81进行切割保持宽度一致，最后经过收卷装置9 进行收卷，被切割剩下的边角料通过边料回收装置91进行回收；
52.应力消除装置83结构如图13所示，膜绕着若干辊沿蛇形依次绕过第一辊、第二辊、第三辊、第四辊、第五辊，膜通过如上这些辊后，若干辊通过相对的速度差对膜进行传输，让膜不容易产生变形同时消除应力。
53.混合装置4、挤出机5、牵引装置7、冷却装置8、切割装置81、收卷装置9和边料回收装置91均为现有结构不再描述。
54.拉伸装置6包括安装板61、旋转连接在安装板61上的转轴62、横板63 中部固定在转轴62前端位于安装板61前侧，横板63的两端均自由旋转连接有活动转筒64，转筒64的旋转轴线与转轴62旋转轴线平行，安装板61前侧旋转连接有四组固定转筒65，固定转筒65的旋转轴线与转轴62旋转轴线平行，两组固定转筒65位于横板63左侧、另外两组固定转筒65位于横板63 右侧，膜从同一侧的两组固定转筒65之间穿过；
55.第一齿轮66固定在转轴62后端位于安装板61后侧，第一齿条67直线滑动连接在安装板61后侧壁，第一齿轮66和第一齿条67啮合，第一条67 右端铰接有伸缩连杆68，伸缩连
杆68另一端与转轮609边缘铰接，旋转装置 68安装在安装板61后侧用于带动转轮609旋转，转轮609旋转经过伸缩连杆 68带动第一齿条67往复直线移动，间歇驱动装置611安装在安装板61后侧可采用主动拨盘、槽轮组成的单向间歇运动机构，间歇驱动装置611带动转盘612间歇运动，转盘612靠近第一齿条67的一侧设置有环形阵列的限位块613，环形阵列的限位块613沿转盘612轴线方向长度不同，且环形阵列的限位块613的长度依次递减构成一个圆，第一齿条67每往复移动一个循环对应间歇驱动装置611带动转盘612转动一次；
56.第一齿条67在向左移动的过程中与其中一组限位块613抵接，此过程中伸缩连杆68跟随缩短，不同不同长度的限位块613与第一齿条67抵接，从而控制转轴62的旋转角度；第一齿条67首先与最长的限位块613抵接，此时，转轴62的旋转角度最小，之后第一齿条67与依次长度减小的限位块613 抵接，实现转轴62的旋转角度依次等间距变大，第一齿条67在与最短的限位块613抵接之后与最长的限位块613抵接构成循环；
57.转轴62旋转通过横板63带动两侧的活动转筒64绕转轴62旋转，一侧的活动转筒64有两组，膜从同一侧的两组活动转筒64之间穿过，从而活动转筒64绕转轴62进行旋转角度依次增大的运动带动穿过的膜进行拉伸，有利于膜往一个方向进行较大范围的拉伸。
58.伸缩连杆68包括外筒681、相对外筒681直线滑动的第二齿条682，第二齿条682，设置在外筒681内部的第一弹性件683，第一弹性件683采用压缩弹簧，第一弹性件683的弹性件使得第二齿条682趋向远离外筒681实现伸缩连杆68的长度变长，在第一齿条67与其中一组限位块613抵接时，第二齿条682缩入外筒681内部并压缩第一弹性件683产生反向弹性力。
59.在外筒681内部旋转连接有与第二齿条682啮合的第二齿轮684，在外筒 681内部安装有单向轮685，第二齿轮684和单向轮685之间连接有电磁离合器686，电磁离合器686采用常闭牙嵌式电磁离合器，在常态下由于单向轮 685的限制第二齿条682无法缩入外筒681内部但是第二齿条682可以向外远离外筒681，有利于保持伸缩连杆68的长度不会被外力影响缩短；在间歇驱动装置611经过横轴614与转盘612连接，转盘612相对横轴614无法旋转但是转盘612可沿横轴614轴线方向移动一定的距离，横轴614外壁套接有第二弹性件615，设置有用于控制电磁离合器686的开关616，在第一齿条67 与限位块613抵接时带动转盘612在横轴614上移动一段小距离并压缩第二弹性件615，此过程中转盘612的移动触发开关616，开关616可采用行程开关控制电磁离合器686工作，使得单向轮685和第二齿轮684脱离，此时，转盘612在横轴614移动到头无法继续移动，使得第二齿条682伸入至外筒 681内部实现缩短伸缩连杆68长度；在第一齿条67与限位块613脱离抵接后，在第二弹性件615弹性力驱动下带动转盘612相对横轴614移动复位，使得转盘612脱离开关616，从而开关616控制电磁离合器686工作，使得单向轮 685和第二齿轮684重新连成一体。
60.本发明中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。