一种多层织物焊点加固方法与流程

1.本技术涉及连续纤维增强树脂基复合材料成型加工技术领域，具体涉及一种多层织物焊点加固方法。


背景技术：

2.多层织物通常用来制备连续纤维增强树脂基复合材料，而多层织物间的连接在自动化生产(包括半自动化)的情况下通常采用焊接的方式，即在层间撒上binder粉，然后采用超声焊接或直接加热的方式按照焊点图进行点焊焊接，实现相邻两层织物层间固定连接。但是在多层织物层间撒粉焊接也存在许多问题，比如受撒粉设备精度影响，容易出现撒粉不均匀或局部缺粉的现象，导致焊接质量不稳定；对不易焊接连接的织物材料，比如玻璃纤维机织物等，需要增加层间binder粉量才能提升焊接强度，但仍然会出现相邻两层织物层间连接强度不足的现象，而且增加binder粉量一方面提高了成本，另一方面也会降低使用多层织物成型产品的性能和外观质量。


技术实现要素：

3.鉴于上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种多层织物焊点加固方法。相较于现有技术，本技术提供的多层织物焊点加固方法，可以辅助binder粉，提高焊点的连接强度，同时降低binder粉的用量，控制生产成本。
4.一种多层织物焊点加固方法，所述多层织物包括自下而上依次堆叠设置的底层织物、中间层织物、顶层织物，所述多层织物焊接过程包括以下步骤：
5.在所述底层织物、所述中间层织物的上表面编织焊接层织物；
6.向所述底层织物、所述中间层织物的上表面撒粉；
7.自下而上依次堆叠所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物，依次将所述中间层织物的下表面与底层织物的上表面贴合，所述顶层织物的下表面与所述中间层织物的上表面贴合；
8.焊接堆叠贴合后的所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物，组成所述多层织物。
9.具体的，可以根据预设的焊点图分区编织所述焊接层织物，即根据焊点图，通过设计，在需要焊接的区域编织焊接层织物，而在不需要焊接的区域则不编织焊接层织物，可以更好的控制成本。如果单一的顶层、底层包含多层织物也可按多层织物进行考虑进行加固设计。
10.在焊接后，可以对相邻两层织物的连接强度进行检测，并根据检测结果对所述焊接层织物的结构及所述焊点图进行优化调整，并按照优化后的焊接层织物结构及焊点图进行焊接层织物编织及焊接。还可以根据检测结果、织物的性能要求或所述焊接层织物所在的层数调整焊接层织物的排布密度，尤其是在多层织物层数较多，而且是包含不同种类的织物时，可以提高焊接层织物的排布密度，从而提高相邻两层织物之间的连接强度。
11.进一步地，所述多层织物焊接过程还包括以下步骤：
12.在所述顶层织物下表面编织焊接层织物。
13.具体的，在所述顶层织物下表面编织焊接层织物可以进一步加强焊接后所述顶层织物与所述中间层织物间的连接强度。
14.进一步地，所述多层织物焊接过程还包括以下步骤：
15.向所述顶层织物下表面撒粉。
16.具体的，向所述顶层织物下表面撒binder粉可以进一步加强焊接后所述顶层织物与所述中间层织物间的连接强度。
17.进一步地，所述中间层织物包括至少一层。
18.进一步地，所述焊接层织物采用涤纶纱编织。具体的，所述涤纶纱具有较的低熔点，在高温时易熔化并粘结相邻的两层织物。
19.进一步地，所述焊接层织物的组织结构包括经平组织、经缎组织。具体的，所述焊接层织物的组织结构包括经平组织、经缎组织等各类组织结构，可以根据待焊接织物的种类、尺寸、编织方式等，设计选择不同组织结构的焊接层织物，在保证相邻两层织物间连接强度的同时，控制成本。
20.进一步地，所述底层织物、所述中间层织物和所述顶层织物可以是平纹织物、斜纹织物或缎纹织物。具体的，所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物可以是平纹织物、斜纹织物或缎纹织物等不容易通过binder粉焊接实现层间足够的连接强度的织物类型。
21.编织焊接层织物面与撒binder粉面的选取是根据铺层的顺序、织物的角度及层数确定的，通常为单面编织焊接层并单面撒binder粉，而且是非外观面，最顶层一层织物通常也不撒粉，而顶层织物的下表面是否编织焊接层或者撒粉也可以根据需要进行选择确定。
22.综上，本技术公开有一种多层织物焊点加固方法。基于上述方案产生的有益效果是，通过使用涤纶纱在底层织物、中间层织物上面编织焊接层织物，然后向所述底层织物、中间织物上面撒binder粉，再自下而上将所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物依次堆叠，所述中间层织物的下表面与底层织物的上表面贴合、所述顶层织物的下表面与所述中间层织物的上表面贴合，对堆叠贴合的所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物进行焊接，组成所述多层织物，从而实现对原有焊点加固，提高相邻两层织物之间的连接强度。本技术可以辅助binder粉，提高焊点的连接强度，并在一定程度上解决撒粉不均匀或缺粉导致的连接强度降低的问题，而且可以减少binder粉的用量，控制生产成本，提高使用多层织物成型产品的外观质量及力学性能，减少因使用单一binder粉焊接强度不足而造成多层织物焊点脱开而造成产品报废的情况。
附图说明
23.图1为本技术一种多层织物焊点加固方法流程图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。下面参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.下面结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.本技术提供一种多层织物焊点加固方法，该方法的流程图如图1所示。
28.选择多层织物为三层玻璃纤维平纹织物，采用自下而上的铺层堆叠方式，依次为底层玻璃纤维平纹织物、中间层玻璃纤维平纹织物、顶层玻璃纤维平纹织物，根据产品的性能要求经验证选择经平组织型焊接层织物结构。设计焊点图并按照预设的焊点图在底层玻璃纤维平纹织物的上表面、中间层玻璃纤维平纹织物的上表面采用涤纶纱依次编织经平组织型焊接层织物，然后在底层玻璃纤维平纹织物的上表面、中间层玻璃纤维平纹织物的上表面依次撒上binder粉，binder粉的面密度为10g/
㎡
。然后将中间层玻璃纤维平纹织物的下表面与底层玻璃纤维平纹织物的上表面相互贴合，将顶层玻璃纤维平纹织物的下表面与中间层玻璃纤维平纹织物的上表面相互贴合，再使用加热焊接设备按照预设的焊点图进行焊接，完成底层玻璃纤维平纹织物、中间层玻璃纤维平纹织物、顶层玻璃纤维平纹织物的连接固定，制成所述多层织物，经对焊点检测合格，则合格的多层织物待用。
29.优选的，如焊点检测不合格，则对焊接层织物层数及结构形式优化，在顶层玻璃纤维平纹织物的下表面编织经平组织型焊接层织物，然后再按照如上步骤进行堆叠贴合、焊接和检测。
30.优选的，如焊点检测不合格，则对焊接层织物层数及结构形式优化，在顶层玻璃纤维平纹织物的下面编织经平组织型焊接层织物后再撒上binder粉，然后再按照如上步骤进行堆叠贴合、焊接和检测。
31.实施例2
32.本技术提供一种多层织物焊点加固方法，该方法的流程图如图1所示。
33.一种多层织物焊点加固方法，其中多层织物为七层对称结构纤维织物，以自下而上的铺层堆叠方式，包括底层织物、中间层织物、顶层织物，所述底层织物包括第一层、第二层碳纤维经编单轴织物，所述中间层织物包括第三层、第四层、第五层玻璃纤维平纹织物，所述顶层织物包括第六层、第七层碳纤维经编单轴织物。在各层织物连接固定过程中，相邻的碳纤维织物层间采用撒binder粉的焊接工艺，而在玻璃纤维平纹织物层间采用如实施例1所示的撒binder粉加编织焊接层织物的焊接工艺，经性能验证该焊接工艺能够满足相邻两层织物间连接强度需求，相较于实施例1的不同之处在于：
34.根据产品的性能要求选择焊接层织物结构，并适当提高焊接织物层结构的排布密度，以提高焊接后第三层、第四层、第五层玻璃纤维平纹织物层间的连接强度，在中间层玻璃纤维平纹织物的上表面编织经锻组织型焊接层织物。然后将第一至七层纤维织物自下而上依次堆叠贴合，采用超声波焊接设备按照预设的焊点图进行自动化焊接，完成多层纤维织物的连接固定，焊接成所述多层织物，经对焊点检测合格，则合格的多层织物待用。
35.综上，本技术公开一种多层织物焊点加固方法，通过使用涤纶纱在底层织物、中间层织物上编织焊接层织物，然后向所述底层织物、中间织物上面撒binder粉，再自下而上将所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物依次堆叠，所述中间层织物的下表面与底层织物的上表面贴合、所述顶层织物的下表面与所述中间层织物的上表面贴合后，对堆叠贴合的所述底层织物、所述中间层织物、所述顶层织物进行焊接，组成所述多层织物，从而实现对原有焊点加固，提高相邻两层织物之间的连接强度，而且可以根据产品性能要求进行
提前设计及性能验证，也可以在制备过程中通过检测验证，对焊接工艺设计进行优化，具有工艺简单、灵活性强、适用范围广的特点。本技术可以辅助binder粉，提高焊点的连接强度，并在一定程度上解决撒粉不均匀或缺粉导致的连接强度降低的问题，而且可以减少binder粉的用量，控制生产成本，提高使用多层织物成型产品的外观质量及力学性能，减少因使用单一binder粉焊接强度不足而造成多层织物焊点脱开造成产品报废的情况。
36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。