一种用于化妆瓶的吹管机的制作方法

1.本实用新型属于化妆瓶生产技术领域，特别是涉及一种用于化妆瓶的吹管机。


背景技术：

2.随着时代与科技发展，人们生活水平逐步提高，现人们对自己的形象也越来越重视，因此，化妆品行业也得到了巨大的推动，利用化妆品辅助人们对自己的面部进行着妆工作，待着妆完成后，可使得使用者的面部显得更为精致好看，提高自身的美观性，同时也能从侧面提高使用者的自身气质，而液体及流体状态的化妆品则多采用化妆瓶进行承载，化妆瓶可提高对化妆品的保存效果，同时也达到随取随用便于携带的效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于化妆瓶的吹管机，在使用时，现有的吹管机基本都依托于生产线上的增压气管进行，采用柔软的气管连接增压气管和气嘴，在使用时，通过把持气嘴并手动拉扯气管使其对准化妆瓶进行吹瓶工作，进而需要人工配合使用，并且吹瓶工作的完备性无法把控的问题；
4.2、现有的用于化妆瓶的吹管机，在使用时，需要利用输送带配合进行化妆瓶的上料工作或下料工作，并且吹瓶位置需要人为调整；或者采用人工推料的方式达到上下料的目的影响生产的问题。
5.因此，现有的用于化妆瓶的吹管机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于化妆瓶的吹管机，通过利用伺服电机和丝杆可推动吹管组件在侧边板上来回移动，达到配合调整吹管位置的目的，同时吹管槽倾斜设置，进而在进行吹管工作时，放置有化妆瓶的收纳筐会接收到吹管时所产生的推力在吹管槽中自行滑落，解决了现有的用于化妆瓶的吹管机所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于化妆瓶的吹管机，包括工作台、伺服电机、搭载组件和吹管组件，所述工作台的一端上壁上开设有吹管槽，所述吹管槽的旁侧的工作台上开设有工作槽，所述吹管槽的前后两侧、工作台的上侧壁通过螺栓与侧边板连接，所述侧边板中设置有滑块，所述滑块通过丝杆与伺服电机连接，所述滑块的上侧壁通过搭载组件与吹管组件连接；
9.所述搭载组件包括了搭载板、衔接块、支撑柱和卡接板，所述搭载板的底部侧壁通过衔接块与支撑柱连接，所述搭载板的上侧壁安装有卡接板；
10.所述吹管组件包括了气源泵、输气管、送气管、送气板和吹气嘴，所述气源泵通过输气管与送气管连接，所述送气管通过送气板与吹气嘴连接。
11.进一步地，所述侧边板共设置有两个，所述侧边板之间关于吹管槽的中心点前后
对称设置，所述侧边板的内部开设有滑槽，所述侧边板通过滑槽与滑块的外壁滑动连接，所述滑块的上侧壁中开设有衔接槽；具体的，滑块上的衔接槽的深度为搭载组件中支撑柱的高度的二分之一大小设置，且滑块共设置有四个，四个滑块两两为一组，同组滑块均与同一滑槽滑动连接。
12.进一步地，所述滑块和滑槽均呈l型结构设置，所述滑块与滑槽之间间隙配合，所述滑块通过衔接槽与搭载组件中的支撑柱连接。
13.进一步地，所述搭载组件中的搭载板呈h型结构设置，所述搭载板的底部的四个角落处均镶嵌有衔接块，所述衔接块通过螺栓与支撑柱连接，所述搭载板通过卡接板与吹管组件中的气源泵卡接设置；具体的，卡接板共设置有四个，且卡接板呈l型结构设置，进而通过l型的卡接板可对气源泵的侧边角进行卡接。
14.进一步地，所述吹管组件中的气源泵设置在搭载板的中心处的上侧壁，所述输气管穿过搭载板的中心处与气源泵的出气口连接。
15.进一步地，所述输气管末端的送气管呈u型结构设置，所述送气管的两端均通过管套与搭载板的底部侧壁连接，所述送气管的底部侧壁中心处镶嵌有送气板，所述送气板的底部侧壁与吹气嘴螺纹连接；具体的，吹气嘴共设置有多个，且吹气嘴之间等间距排列设置，并且吹气嘴通过送气板与送气管连通。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置侧边板、伺服电机、丝杆和滑块，在使用时，侧边板可对滑块进行搭载，并且滑块利用搭载组件与吹管组件连接，而伺服电机通过丝杆可驱动滑块在侧边板中来回滑动，达到调整吹管组件位置的目的，解决了现有的用于化妆瓶的吹管机，在使用时，现有的吹管机基本都依托于生产线上的增压气管进行，采用柔软的气管连接增压气管和气嘴，在使用时，通过把持气嘴并手动拉扯气管使其对准化妆瓶进行吹瓶工作，进而需要人工配合使用，并且吹瓶工作的完备性无法把控的问题。
18.2、本实用新型通过设置吹管槽、工作槽和吹管组件，吹管槽为倾斜结构，而工作槽为水平结构，在使用时，可将化妆瓶以及收纳筐放置在吹管槽上，通过对瓶体进行吹气，达到驱动收纳筐以及其内化妆瓶在吹管槽中进行移动的目的，当滑落到工作槽内时，即可进行回收，解决了现有的用于化妆瓶的吹管机，在使用时，需要利用输送带配合进行化妆瓶的上料工作或下料工作，并且吹瓶位置需要人为调整；或者采用人工推料的方式达到上下料的目的影响生产的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图图一；
21.图2为本实用新型的结构示意图图二；
22.图3为本实用新型的工作台结构示意图；
23.图4为本实用新型的搭载组件和吹管组件结构示意图图一；
24.图5为本实用新型的搭载组件和吹管组件结构示意图图二。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、工作台；2、吹管槽；3、工作槽；4、侧边板；401、滑槽；5、伺服电机；6、丝杆；7、滑块；701、衔接槽；8、搭载组件；801、搭载板；802、衔接块；803、支撑柱；804、卡接板；9、吹管组件；901、气源泵；902、输气管；903、送气管；904、送气板；905、吹气嘴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于化妆瓶的吹管机，包括工作台1、伺服电机5、搭载组件8和吹管组件9，工作台1的一端上壁上开设有吹管槽2，吹管槽2的旁侧的工作台1上开设有工作槽3，吹管槽2的前后两侧、工作台1的上侧壁通过螺栓与侧边板4连接，侧边板4中设置有滑块7，滑块7通过丝杆6与伺服电机5连接，滑块7的上侧壁通过搭载组件8与吹管组件9连接；
29.搭载组件8包括了搭载板801、衔接块802、支撑柱803和卡接板804，搭载板801的底部侧壁通过衔接块802与支撑柱803连接，搭载板801的上侧壁安装有卡接板804；
30.吹管组件9包括了气源泵901、输气管902、送气管903、送气板904和吹气嘴905，气源泵901通过输气管902与送气管903连接，送气管903通过送气板904与吹气嘴905连接。
31.其中如图1、3所示，侧边板4共设置有两个，侧边板4之间关于吹管槽2的中心点前后对称设置，侧边板4的内部开设有滑槽401，侧边板4通过滑槽401与滑块7的外壁滑动连接，滑块7的上侧壁中开设有衔接槽701。
32.其中如图1、4所示，滑块7和滑槽401均呈l型结构设置，滑块7与滑槽401之间间隙配合，滑块7通过衔接槽701与搭载组件8中的支撑柱803连接；具体的，滑块7上的衔接槽701的深度为搭载组件8中支撑柱803的高度的二分之一大小设置，且滑块7共设置有四个，四个滑块7两两为一组，同组滑块7均与同一滑槽401滑动连接；搭载组件8中的搭载板801呈h型结构设置，搭载板801的底部的四个角落处均镶嵌有衔接块802，衔接块802通过螺栓与支撑柱803连接，搭载板801通过卡接板804与吹管组件9中的气源泵901卡接设置；具体的，卡接板804共设置有四个，且卡接板804呈l型结构设置，进而通过l型的卡接板804可对气源泵901的侧边角进行卡接。
33.其中如图1、5所示，吹管组件9中的气源泵901设置在搭载板801的中心处的上侧壁，输气管902穿过搭载板801的中心处与气源泵901的出气口连接；输气管902末端的送气管903呈u型结构设置，送气管903的两端均通过管套与搭载板801的底部侧壁连接，送气管903的底部侧壁中心处镶嵌有送气板904，送气板904的底部侧壁与吹气嘴905螺纹连接；具体的，吹气嘴905共设置有多个，且吹气嘴905之间等间距排列设置，并且吹气嘴905通过送气板904与送气管903连通；同时吹气嘴905上安装有电磁阀，通过电磁阀可单独控制吹气嘴905的工作状态。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。