胎面胶供料设备的制作方法

1.本实用新型属于轮胎制造设备领域，尤其涉及一种胎面胶供料设备。


背景技术：

2.成型机是轮胎制造过程中，将半成品部件按工艺要求组合成胎胚的一种轮胎生产专用设备，现如今的新型成型机可自动输送、裁断、贴合胶料，但目前各轮胎生产企业有大量老旧型号成型机不具备此功能。这就需要人工剥离塑料垫布，并将单条的胶料搬运，手工按压在贴合鼓上。此过程影响生产效率，且人工拉扯拉力不可控，对半成品帘布均匀性产生影响、人工按压贴合人为因素影响造成产品质量不稳定。于是，大量轮胎生产企业出现在原设备的基础上升级改造胶料供料架的需求，但现有的空间狭小，因此，供料设备的设计存在很高难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
4.本实用新型提出一种胎面胶供料设备，解决了现有供料设备占地大，在原有设备基础上进行安装存在很大困难的技术问题，具有结构紧凑、占地面积小，有利于提高轮胎质量、提高轮胎均匀性的特点。
5.本实用新型公开了一种胎面胶供料设备，包括导开模块，裁断模块及前输送模块；
6.所述裁断模块进一步包括
7.第一机架，固定在地面上；
8.后导向装置，固定在所述第一机架尾部，包含三组弧形摆放的福来轮；
9.后输送装置，固定在所述第一机架上；
10.裁切装置，设于所述后输送装置正上方，通过导轨滑块连接在所述第一机架上；
11.后压料装置，一端通过轴承连接在所述后输送装置的框架上，另一端通过气缸连接在所述裁切装置的支架上，所述气缸的数量为2只。
12.在其中一些实施例中，所述裁断模块还包括
13.前压料装置，采用一排弹簧柱结构。
14.在其中一些实施例中，所述裁断模块还包括
15.伺服电机，用于通过链条带动所述后输送装置的输送带运转；
16.减速电机，用于拖动所述裁切装置沿导轨移动；
17.同步带，用于连接所述减速电机与所述裁切装置。
18.在其中一些实施例中，所述后输送装置的主体框架采用工业铝型材。
19.在其中一些实施例中，所述导开模块进一步包括
20.第二机架，固定在地面上；
21.基础架，固定在地面上；
22.塑料布剥离辊，通过轴承连接在所述第二机架下方；
23.料轮制动装置，集成安装于所述第二机架上；
24.第一导向气缸，安装于所述第二机架中部，可推动所述料轮制动装置伸缩；
25.垫布卷取辊，通过轴承连接在所述第二机架上方；
26.料车移动装置，通过导轨滑块连接在所述基础上。
27.在其中一些实施例中，所述第二机架采用两层整板加筋焊接而成。
28.在其中一些实施例中，所述前输送模块进一步包括
29.第三机架，固定在地面上；
30.滑架，设于所述第三机架的顶部，尾部通过轴承与所述第三机架连接，头部通过升降机连接所述第三机架；
31.前输送辊道，与设于所述滑架上表面的导轨滑块相连；
32.千层片压辊，经自润滑铜套连接所述前输送辊道的前端；
33.前定中装置，固定在所述前输送辊道的上方；
34.第二导向气缸，固定在所述前输送辊道的上方；
35.电动滚筒，所述第二导向气缸推动所述电动滚筒下压、抬起；
36.后定中装置，固定在所述前输送辊道的尾部上方。
37.在其中一些实施例中，所述前输送模块还包括
38.安全触边，设于所述千层片压辊的前方。
39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
40.本实用新型提供一种胎面胶供料设备，结构十分紧凑，占地面积小；分为前输送模块、裁断模块、导开模块三大模块，每个模块叠加集成了多个动作机构，使得复杂的胎面胶供料步骤仅用三个模块即可实现；为老旧成型机升级降低实施了难度；
41.本供料设备在测试时，取得了很好的效果，胎面胶在导开、输送、贴合过程中，受力均匀，不会变形，保证了胎面胶质量，自动控制运行，效率高，垫胶质量稳定，所有执行元件均采用电动、气动元件，适于往复从复动作，动作快速平稳可靠；
42.本供料设备在轮胎成型机操作侧安装自动定长超声波刀现场裁切，切面非常光滑，切口不会发生收缩，裁切不再过水冷却，粘性增大，接头完全吻合，消除接头拉伸物料，接头气泡、均匀性不好隐患，实现载重子午线轮胎各胶部件全部大卷化生产，提高生产效率和轮胎质量；
43.本供料设备通过在多家轮胎公司的实际应用，完全符合轮胎生产工艺要求，取消百叶小车，方便成型车间和压延车间管理，降低胶浆的用量，节约成本，提高物料粘性，提高轮胎质量，提高轮胎的均匀性要求，在轮胎的应用上有非常大的市场前景。
附图说明
44.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
45.图1为本实用新型实施例所提供的供料设备的裁断模块的结构示意图；
46.图2为本实用新型实施例所提供的供料设备的裁断模块的另一结构示意图；
47.图3为本实用新型实施例所提供的供料设备的导开模块的结构示意图；
48.图4为本实用新型实施例所提供的供料设备的前输送模块的结构示意图；
49.图5为本实用新型实施例所提供的供料设备的前输送模块的另一结构示意图；
50.附图说明：11、第一机架；12、后导向装置；13、后输送装置；14、裁切装置；15、后压料装置；16、前压料装置；17、同步带；21、第二机架；22、基础架；23、塑料布剥离辊；24、料轮制动装置；25、第一导向气缸；26、垫布卷取辊；27、料车移动装置；31、第三机架；32、滑架；33、升降机；34、前输送辊道；35、千层片压辊；36、前定中装置；37、第二导向气缸；38、电动滚筒；39、后定中装置；4、安全触边。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
53.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
54.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
55.本实用新型实施例提供了一种胎面胶供料设备，图1-5为根据本实用新型实施例的胎面胶供料设备的各模块的结构示意图。参考图1-5所示，该设备至少包括导开模块，裁
断模块及前输送模块；如图1、2所示，裁断模块进一步包括固定在地面上的第一机架11；固定在第一机架11尾部，包含三组弧形摆放的福来轮的后导向装置12，能有效降低胶料的拉伸，保证胶料均匀性良好；固定在第一机架11上的后输送装置13，伺服电机通过链条带动后输送装置13的输送带运转；设于后输送装置13正上方，通过导轨滑块连接在第一机架11上的裁切装置14，减速电机通过同步带17拖动裁切装置14沿导轨移动；后压料装置15，后压料装置15一端通过轴承连接在后输送装置13的框架上，另一端通过气缸连接在裁切装置14的支架上，气缸的数量为2只，以提供更大下压力，气缸可推动后压料装置15抬起、下压；进一步还包括采用一排弹簧柱结构的前压料装置16，具有压力均匀对胶料影响小，机构简单紧凑的特点。可选的，后输送装置13的主体框架采用工业铝型材，重量轻，机械强度大，能有效降低设备高度。
56.如图3所述，导开模块进一步包括固定在地面上的第二机架21和基础架22；通过轴承连接在第二机架21下方的塑料布剥离辊23，可通过气动马达带动旋转；集成安装于第二机架21上的料轮制动装置24，减少空间占用；安装于第二机架21中部，可推动料轮制动装置24伸缩的第一导向气缸25；通过轴承连接在第二机架21上方的垫布卷取辊26，可通过变频电机带动旋转；通过导轨滑块连接在基础上的料车移动装置27，料车移动装置27可被减速电机通过链条拖动，料车被人工摆放在料车移动装置27上。可选的，第二机架21采用两层整板加筋焊接而成，结构强度高。
57.如图4、5所示，前输送模块进一步包括固定在地面上的第三机架31；设于第三机架31的顶部的滑架32，滑架32尾部通过轴承与第三机架31连接，头部通过升降机33连接第三机架31，升降机33可推动滑架32绕轴承小范围上下摆动；与设于滑架32上表面的导轨滑块相连的前输送辊道34，前输送辊道34由气缸推动可向前伸出、缩回；经自润滑铜套连接前输送辊道34的前端的千层片压辊35，气缸可推动其下压、抬起，千层片压辊35改为一个气缸推动，可控性高，降成本；固定在前输送辊道34的上方的前定中装置35；固定在前输送辊道34的上方的第二导向气缸37，其可推动电动滚筒38下压、抬起电动滚筒38，造价低，结构精巧紧凑，进一步缩短本系统长度；固定在前输送辊道34的尾部上方的后定中装置39。可选的，前输送模块还包括设于千层片压辊35的前方的安全触边4，提升系统安全防护等级。
58.上述胎面胶供料设备的工作过程为：
59.料车移动装置27带动料车移动到预定位置，刹车释放装置将料车自带刹车装置释放，料轮制动装置24伸出，为料车的料卷提供恒定的制动力，垫布卷取辊26旋转，拉拽尼龙垫布，将料车上的胶料导开，并使其向前输送，在此过程中塑料布剥离辊23将胶料下表面的塑料布剥离；胶料向前经过u型储料区后到达后导向装置12，此装置可使胶料初步对中定位；前方后压料装置15将胶料紧紧压在后输送装置13的输送带上；后输送装置13带动胶料向前移动穿过后定中到预设位置后停止，而后前压料装置16下压，固定住胶料；裁切装置14开始动作，利用超声波裁刀将胶料按预定角度裁断，而后前压料装置16抬起，电动滚筒38下落，为胶料提供向前动力，使其向前经过前定中装置35时，此装置收缩，将胶料准确定位；在胶料向前输送到预设位置时，电动滚筒38停转，此时完成一次备料。当成型机贴合鼓需要供料时，前输送辊道34在气缸推动下向前伸出，将胶料前端送至贴合鼓表面，而后千层片压辊35下压为胶料提供预设的恒定下压力，贴合鼓转动将胶料均匀贴合一周，前输送辊道34回归初始位置，完成一次供料。
60.上述胎面胶供料设备结构十分紧凑，占地面积小；分为前输送模块、裁断模块、导开模块三大模块，每个模块叠加集成了多个动作机构，使得复杂的胎面胶供料步骤仅用三个模块即可实现；为老旧成型机升级降低实施了难度；
61.本供料设备在测试时，取得了很好的效果，胎面胶在导开、输送、贴合过程中，受力均匀，不会变形，保证了胎面胶质量，自动控制运行，效率高，垫胶质量稳定，所有执行元件均采用电动、气动元件，适于往复从复动作，动作快速平稳可靠；
62.本供料设备克服了现有技术采用人工将胎面胶搬运并托送到供料架上，劳动强度很大，生产效率低，解决了在压延工序定长裁断后切口收缩变形、刷胶浆增加粘合力、不方便接头的问题，解决了百叶车打扫不干净，单条垫胶在百叶车上粘上灰层而出现垫胶脱层的问题。新工艺，压延车间压出垫胶冷却后在冷却线上不再单条裁断，而用工字轮卷取。在轮胎成型机操作侧安装自动定长超声波刀现场裁切，切面非常光滑，切口不会发生收缩，裁切不再过水冷却，粘性增大，接头完全吻合，消除接头拉伸物料，接头气泡、均匀性不好隐患，实现载重子午线轮胎各胶部件全部大卷化生产，提高生产效率和轮胎质量；
63.本供料设备通过在多家轮胎公司的实际应用，完全符合轮胎生产工艺要求，取消百叶小车，方便成型车间和压延车间管理，降低胶浆的用量，节约成本，提高物料粘性，提高轮胎质量，提高轮胎的均匀性要求，在轮胎的应用上有非常大的市场前景。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。