一种双层紧固的冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具相关技术领域，具体涉及一种双层紧固的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的双层紧固的冲压模具技术存在以下问题：现有的双层紧固的冲压模具在使用的时候，需要通过凸模固定板内的冲头，向下将原料上进行冲孔，在冲孔的时候，冲头需要通过脱料板内的入子，但现有的冲压模具内的入子只起到导向作用，当冲孔的直径在二点零以下的时候，内部的冲头在冲孔时，冲头的前端就容易铲伤，还有可能发生断裂，使冲压模具的量产性能差，增加了工作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层紧固的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具内的入子只起到导向作用，当冲孔的直径在二点零以下的时候，内部的冲头在冲孔时，冲头的前端就容易铲伤，还有可能发生断裂，使冲压模具的量产性能差，增加了工作成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层紧固的冲压模具，包括下模座和导柱，所述下模座上端的四个拐角处均设置有导柱，所述下模座的上端设置有凹模板，所述凹模板的内部设置有废料孔，所述凹模板的上侧设置有脱料板，所述脱料板的内部设置有入子，所述脱料板的上端设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上端设置有垫板，所述凸模固定板和垫板的内部设置有冲头，所述垫板的上端设置有上模座，所述上模座的下端四个拐角处均设置有导套，四个所述导柱分别位于四个导套的内部。
6.优选的，四个所述导柱分别可在四个导套内进行上下移动，所述下模座和上模座均为金属材质构成的结构。
7.优选的，所述废料孔竖向贯穿下模座和凹模板的内部，四个所述导柱均与下模座采用焊接的方式进行固定。
8.优选的，所述垫板通过螺丝与上模座进行固定，四个所述导柱的上端均贯穿上模座。
9.优选的，所述入子共分为两部分，所述入子可将内部的冲头夹紧。
10.优选的，所述冲头可在入子内进行上下移动，所述冲头的下端可插在废料孔的内部上端。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层紧固的冲压模具，具备以下有益效果：
12.1、该双层紧固的冲压模具,通过冲头和入子的配合，使两层的入子可以夹紧冲头，使冲头不易损坏。
13.本实用新型通过将现有冲压模具内的入子做成两层，上层的入子可以起到固定冲头的作用，下层的入子依然可以起到导向冲头的作用，这样在使用冲压模具工作的时候，当冲孔的直径在二点零以下的时候，内部的冲头在冲孔时，就更加的稳定不易损坏，使量产性提高，更加的耐用，在使用时，将需要冲孔的原料放置在凹模板上，这时上模座向下移动，脱料板与原料的上表面接触，内部的冲头向下移动，当冲头的下端通过入子的时候，就将原料进行冲孔了，冲孔下的废料从废料孔排出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种双层紧固的冲压模具外观结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双层紧固的冲压模具正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双层紧固的冲压模具正剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种双层紧固的冲压模具正面升起结构示意图；
19.图中：1、下模座；2、导柱；3、凹模板；4、脱料板；5、凸模固定板；6、上模座；7、导套；8、垫板；9、冲头；10、入子；11、废料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层紧固的冲压模具，包括下模座1和导柱2，下模座1上端的四个拐角处均设置有导柱2，下模座1的上端设置有凹模板3，凹模板3的内部设置有废料孔11，凹模板3的上侧设置有脱料板4，脱料板4的内部设置有入子10，脱料板4的上端设置有凸模固定板5，凸模固定板5的上端设置有垫板8，凸模固定板5和垫板8的内部设置有冲头9，垫板8的上端设置有上模座6，上模座6的下端四个拐角处均设置有导套7，四个导柱2分别位于四个导套7的内部。
23.实施例二
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双层紧固的冲压模具，四个导柱2分别可在四个导套7内进行上下移动，这样设置可以使装置在工作时更加的精准，下模座1和上模座6均为金属材质构成的结构，金属材质可以使构件更加的耐用，废料孔11竖向贯穿下模座1和凹模板3的内部，这样设置就可以使废料排出的更方便，四个导柱2均与下模座1采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使构件之间更加的固定，垫板8通过螺丝与上模座6进行固定，四个导柱2的上端均贯穿上模座6。
25.实施例三
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层紧固的冲压模具，入子10共分为两部分，这样设置可以使装置更加的稳定不易损坏，入子10可将内部的冲头9夹紧，这样设置就可以使装置不易损坏，冲头9可在入子10内进行上下移动，冲头9的下端可插在废料孔11的内部上端，这样设置可以使装置在冲孔的时候更加方便。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将上模座6的上端与液压装置连接，然后将需要加工的原料放置到凹模板3的上端，然后启动液压装置，使上模座6向下移动，这时四个导套7就会在四个导柱2的上端向下移动，当脱料板4与原料的上表面接触的时候，凸模固定板5和垫板8内的冲头9就会向下移动，上层的入子10可以起到固定冲头9的作用，下层的入子10依然可以起到导向冲头9的作用，这样在使用冲压模具工作的时候，当冲头9的下端通过入子10的时候，就将原料进行冲孔了，冲孔下的废料从凹模板3内的废料孔11内排出，在工作时，当冲孔的直径在二点零以下的时候，内部的冲头9在冲孔时，就更加的稳定不易损坏，使量产性提高，更加的耐用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双层紧固的冲压模具，包括下模座（1）和导柱（2），其特征在于：所述下模座（1）上端的四个拐角处均设置有导柱（2），所述下模座（1）的上端设置有凹模板（3），所述凹模板（3）的内部设置有废料孔（11），所述凹模板（3）的上侧设置有脱料板（4），所述脱料板（4）的内部设置有入子（10），所述脱料板（4）的上端设置有凸模固定板（5），所述凸模固定板（5）的上端设置有垫板（8），所述凸模固定板（5）和垫板（8）的内部设置有冲头（9），所述垫板（8）的上端设置有上模座（6），所述上模座（6）的下端四个拐角处均设置有导套（7），四个所述导柱（2）分别位于四个导套（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种双层紧固的冲压模具，其特征在于：四个所述导柱（2）分别可在四个导套（7）内进行上下移动，所述下模座（1）和上模座（6）均为金属材质构成的结构。3.根据权利要求1所述的一种双层紧固的冲压模具，其特征在于：所述废料孔（11）竖向贯穿下模座（1）和凹模板（3）的内部，四个所述导柱（2）均与下模座（1）采用焊接的方式进行固定。4.根据权利要求1所述的一种双层紧固的冲压模具，其特征在于：所述垫板（8）通过螺丝与上模座（6）进行固定，四个所述导柱（2）的上端均贯穿上模座（6）。5.根据权利要求1所述的一种双层紧固的冲压模具，其特征在于：所述入子（10）共分为两部分，所述入子（10）可将内部的冲头（9）夹紧。6.根据权利要求1所述的一种双层紧固的冲压模具，其特征在于：所述冲头（9）可在入子（10）内进行上下移动，所述冲头（9）的下端可插在废料孔（11）的内部。

技术总结
本实用新型公开一种双层紧固的冲压模具，包括下模座和导柱，所述下模座上端的四个拐角处均设置有导柱，所述下模座的上端设置有凹模板，所述凹模板的内部设置有废料孔，所述凹模板的上侧设置有脱料板，所述脱料板的内部设置有入子，通过将现有冲压模具内的入子做成两层，上层的入子可以起到固定冲头的作用，下层的入子依然可以起到导向冲头的作用，这样在使用冲压模具工作的时候，当冲孔的直径在二点零以下的时候，内部的冲头在冲孔时，就更加的稳定不易损坏，使量产性提高，更加的耐用。更加的耐用。更加的耐用。


技术研发人员：杨国平
受保护的技术使用者：苏州博赢精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/3/25