一种线材加工用便于去除线材表面杂质的模具的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体是一种线材加工用便于去除线材表面杂质的模具。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。
3.线材在加工的过程中会使用到模具进行加工，但是现有的线材加工模具不能够对加工后的线材表面的杂质进行清理，需要工作人员进行手动的清理，增大了工作人员的劳动量，比较的麻烦，因此，我们提出了一种线材加工用便于去除线材表面杂质的模具来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线材加工用便于去除线材表面杂质的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线材加工用便于去除线材表面杂质的模具，包括底座、固定连接在底座上端的两组支架、固定设置在两组支架左侧的回形框架、固定设置在回形框架左侧的两组固定杆、固定设置在两组固定杆左侧的两组竖杆，还包括清理组件；
7.所述清理组件用来清理线材表面的杂质，所述清理组件固定设置在底座的上端，所述清理组件包括两组第一转轴，两组所述第一转轴转动连接在两组固定杆的相对面上，一组所述第一转轴的一端与转动电机的输出端固定连接，所述转动电机固定安装在一组固定杆的一侧，两组所述第一转轴的相对面上固定连接有第一刷辊，两组所述固定杆的相对面上均固定开设有一组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有一组滑块，两组所述滑块的上端均固定连接有一组电动推杆，两组所述电动推杆在远离滑块的一端固定连接在滑槽的上端内壁上，两组所述滑块的相对面上均转动连接有一组第二转轴，两组所述第二转轴的相对面上固定连接有第二刷辊。
8.作为本实用新型进一步的方案：两组所述竖杆的相对面上均固定连接有一组支撑杆，两组所述支撑杆的相对面上固定连接有环形吹风管，所述环形吹风管的内部固定开设有多组吹风孔，所述环形吹风管的上端固定连接有输风管，所述输风管的上端固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有吸风管，所述吸风管穿过箱体的上端壁，且延伸至箱体的外侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述回形框架的四侧内壁上均固定连接有一组伸缩杆，四组所述伸缩杆在远离回形框架的一端均固定连接有一组驱动电机，四组所述驱动
电机的输出端均固定连接有一组模具轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：两组所述支架的相对面上均转动连接有一组第三转轴，一组所述第三转轴的一端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装在一组支架的一侧，两组所述第三转轴的相对面上固定连接有第一转轮。
11.作为本实用新型进一步的方案：两组所述支架的相对面上均固定开设有一组凹槽，两组所述凹槽的内部均固定连接有一组丝杆，两组所述丝杆的上端均与伺服电机的输出端固定连接，两组所述伺服电机固定安装在两组支架的上端，两组所述丝杆的外侧均套设有一组移动套，两组移动套的相对面上均转动连接有一组第四转轴，两组所述第四转轴的相对面上固定连接有第二转轮。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端面的左侧固定设置有集灰盒。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的右侧固定连接有基座，所述基座固定连接在箱体的右侧内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线材加工用便于去除线材表面杂质的模具，通过设置清理组件，能够对加工后的线材表面的杂质进行清理，不需要工作人员进行手动的清理，减少了工作人员的劳动量，比较的方便。
15.该线材加工用便于去除线材表面杂质的模具，通过设置第一转轮与第二转轮，能够对需要加工的线材进行运输，使得线材能够自动运输到四组模具轮的内部进行加工，不需要工作人员进行手动的运输，比较的方便，增加了装置的实用性，同时也提高了装置的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型左侧的结构示意图。
18.图3为本实用新型右侧的结构示意图。
19.图4为本实用新型俯视的结构示意图。
20.图5为本实用新型中吸风机的结构示意图。
21.其中：1、底座；2、支架；3、回形框架；4、固定杆；5、竖杆；6、第一转轴；7、转动电机；8、第一刷辊；9、滑槽；10、滑块；11、电动推杆；12、第二转轴；13、第二刷辊；14、支撑杆；15、环形吹风管；16、吹风孔；17、输风管；18、箱体；19、风机；20、吸风管；21、伸缩杆；22、驱动电机；23、模具轮；24、第三转轴；25、旋转电机；26、第一转轮；27、凹槽；28、丝杆；29、伺服电机；30、移动套；31、第四转轴；32、第二转轮；33、集灰盒；34、基座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种线材加工用便于去除线材表面杂质的
模具，包括底座1，用来固定支撑两组支架2、回形框架3、两组固定杆4与两组竖杆5，固定连接在底座1上端的两组支架2，用来支撑放置两组第四转轴31与两组凹槽27，固定设置在两组支架2左侧的回形框架3，用来支撑放置四组伸缩杆21，固定设置在回形框架3左侧的两组固定杆4，用来支撑放置两组第一转轴6与两组滑槽9，固定设置在两组固定杆4左侧的两组竖杆5，用来固定支撑两组支撑杆14，还包括清理组件；
25.所述清理组件用来清理线材表面的杂质，所述清理组件固定设置在底座1的上端，所述清理组件包括两组第一转轴6，两组所述第一转轴6转动连接在两组固定杆4的相对面上，用来带动第一刷辊8转动，一组所述第一转轴6的一端与转动电机7的输出端固定连接，所述转动电机7固定安装在一组固定杆4的一侧，用来带动第一转轴6转动，两组所述第一转轴6的相对面上固定连接有第一刷辊8，用来对线材表面的杂质进行清理，两组所述固定杆4的相对面上均固定开设有一组滑槽9，用来支撑放置滑块10，两组所述滑槽9的内部均滑动连接有一组滑块10，用来带动第二转轴12上下移动，两组所述滑块10的上端均固定连接有一组电动推杆11，用来带动滑块10上下移动，两组所述电动推杆11在远离滑块10的一端固定连接在滑槽9的上端内壁上，两组所述滑块10的相对面上均转动连接有一组第二转轴12，便于第二刷辊13转动，两组所述第二转轴12的相对面上固定连接有第二刷辊13，用来清理线材表面的杂质。
26.所述回形框架3的四侧内壁上均固定连接有一组伸缩杆21，用来带动四组驱动电机22移动，四组所述伸缩杆21在远离回形框架3的一端均固定连接有一组驱动电机22，用来带动四组模具轮23运行，四组所述驱动电机22的输出端均固定连接有一组模具轮23，用来对线材的四周进行加工。
27.两组所述支架2的相对面上均转动连接有一组第三转轴24，用来带动第一转轮26转动，一组所述第三转轴24的一端与旋转电机25的输出端固定连接，所述旋转电机25固定安装在一组支架2的一侧，用来带动第三转轴24转动，两组所述第三转轴24的相对面上固定连接有第一转轮26，能够对线材进行运输。
28.两组所述支架2的相对面上均固定开设有一组凹槽27，用来支撑放置丝杆28，两组所述凹槽27的内部均固定连接有一组丝杆28，用来带动移动套30上下移动，两组所述丝杆28的上端均与伺服电机29的输出端固定连接，两组所述伺服电机29固定安装在两组支架2的上端，用来带动丝杆28转动，两组所述丝杆28的外侧均套设有一组移动套30，用来带动第四转轴31上下移动，两组移动套30的相对面上均转动连接有一组第四转轴31，便于第二转轮32转动，两组所述第四转轴31的相对面上固定连接有第二转轮32，与第一转轮26配合使用对线材进行运输。
29.所述底座1上端面的左侧固定设置有集灰盒33，用来收集清理掉的杂质。
30.实施例2
31.与实施例1相区别的是：两组所述竖杆5的相对面上均固定连接有一组支撑杆14，用来支撑固定环形吹风管15，两组所述支撑杆14的相对面上固定连接有环形吹风管15，用来支撑放置多组吹风孔16，所述环形吹风管15的内部固定开设有多组吹风孔16，能够对线材表面的杂质进行二次清理，所述环形吹风管15的上端固定连接有输风管17，用来向环形吹风管15内输送气体，所述输风管17的上端固定连接有箱体18，用来支撑放置风机19，所述箱体18的内部固定连接有风机19，用来吸取外界的空气，所述风机19的输出端固定连接有
吸风管20，便于风机19吸取外界的空气，所述吸风管20穿过箱体18的上端壁，且延伸至箱体18的外侧。所述风机19的右侧固定连接有基座34，用来支撑固定风机19，所述基座34固定连接在箱体18的右侧内壁上。
32.本实用新型的工作原理是：在使用时，将线材放置在第一转轮26的上端，然后启动伺服电机29，伺服电机29带动丝杆28转动，丝杆28带动移动套30向下移动，移动套30带动第四转轴31向下移动，第四转轴31带动第二转轮32向下移动，当第二转轮32接触到线材时，停止伺服电机29，同时启动旋转电机25，旋转电机25带动第三转轴24转动，第三转轴24带动第一转轮26转动，在第二转轮32的配合下对线材进行运输，然后拉伸四组伸缩杆21，四组伸缩杆21带动四组驱动电机22相互靠近，四组驱动电机22带动四组模具轮23相互靠近，将运输的线材放置在四组模具轮23的内部，然后启动四组驱动电机22，四组驱动电机22带动四组模具轮23运行，四组模具轮23运行对线材的四周进行加工，加工完的线材放置在第一刷辊8的上端，向下拉伸电动推杆11，电动推杆11带动滑块10向下移动，滑块10带动第二转轴12向下移动，第二转轴12带动第二刷辊13向下移动，当第二刷辊13接触到线材时，停止向下拉伸电动推杆11，启动转动电机7，转动电机7带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一刷辊8转动，在第二刷辊13的配合下，对线材外面的杂质进行清理，清理后的线材放置在环形吹风管15内，启动风机19，风机19通过吸风管20吸取外界的空气，然后通过输风管17输送到环形吹风管15内，最后通过吹风孔16排出对线材表面的杂质进行二次清理，比较的方便。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。