一种具有烘干功能的面料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产加工技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的面料生产设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料按照织造方式一般分为梭织面料和针织面料，梭织面料也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种；针织面料是用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。
3.在面料的生产加工过程中，需要对面料进行清洗和烘干等处理，现有的部分面料生产用烘干设备结构较简单，功能单一，烘干效果较差，降低了面料的生产效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有烘干功能的面料生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种具有烘干功能的面料生产设备，解决了现有的部分面料生产用烘干设备结构较简单，功能单一，烘干效果较差，降低了面料的生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有烘干功能的面料生产设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两端呈开放设置，所述烘干箱的内部固定设置集水箱，且所述集水箱顶部开设有呈阵列分布的沥水孔，所述集水箱的顶部两端均固定设置有防溢堰，所述集水箱的顶部设置有滤水机构，所述烘干箱的内壁上转动设置有两个呈对称分布的输布辊，且所述烘干箱靠近一端端口处的内壁上转动设置有导布辊，两个所述输布辊转动轴位于同一侧的一端均贯穿延伸至烘干箱外部并固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕设有驱动皮带，所述烘干箱的侧壁上固定设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与一个输布辊的转动轴固定连接；
7.所述烘干箱的顶部固定设置有鼓风机，且所述鼓风机的输出端固定连接有导风管，所述导风管的端部呈分叉设置并贯穿延伸至烘干箱的内部，且所述导风管延伸至烘干箱内部的分叉端均固定连接有分风管，所述烘干箱的内壁上转动设置有若干个结构相同的定位板，所述定位板与分风管呈一一对应设置，且对应的定位板与分风管固定相连，所述定位板的转轴贯穿并延伸至烘干箱的外部固定连接有调节手轮。
8.优选的，所述导布辊与位于同一侧的输布辊呈错位分布。
9.优选的，所述导风管的分叉端均采用软管材质。
10.优选的，所述滤水机构包括伺服气缸、驱动板、压滤条、压滤辊、压料辊和压滤台，所述烘干箱的顶部固定设置有伺服气缸，且所述伺服气缸的活塞杆竖直向下设置并贯穿延伸至烘干箱内部，所述伺服气缸的活塞杆底端固定连接有驱动板，且所述驱动板的底部固
定连接有若干个呈阵列分布的压滤条，所述驱动板的底部转动设置有若干个呈阵列分布的压滤辊，且所述驱动板靠近相邻的输布辊的一侧转动设置有压料辊，所述集水箱的顶部固定设置有压滤台。
11.优选的，所述驱动板的两端与烘干箱的内壁滑动接触，且所述驱动板与压滤台呈对应设置。
12.优选的，所述压滤条的底部沿其长度方向开设有圆形倒角，且所述压滤条与压滤辊呈错位分布，所述压滤条与压滤辊的底端呈齐平设置。
13.优选的，所述压料辊与驱动板通过阻尼轴转动连接，且所述压料辊设置在驱动板远离导布辊的一侧。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过分风管和定位板设置，将分风管与定位板固定相连，利用定位板的转动安装，可通过转动定位板上的调节手轮，调节对应定位板的倾斜角度，进而调节对应分风管的吹风朝向，提高了装置的实用性。
16.2、通过滤水机构的设置，利用压料辊按压面料，并通过伺服气缸推动驱动板下降使得压滤条、面料和压滤台相互接触，在面料进行输送的同时，对面料进行压滤，提高了烘干效率。
17.综上所述，本实用新型不仅提高了对面料的烘干效率，且能够调节风管的吹风朝向，装置实用性更强，解决了现有的部分面料生产用烘干设备结构较简单，功能单一，烘干效果较差，降低了面料的生产效率的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的导风管与分风管的安装结构图；
21.图4为本实用新型的滤水机构的安装结构图。
22.图中标号：1、烘干箱；2、集水箱；3、沥水孔；4、防溢堰；5、输布辊；6、导布辊；7、皮带轮；8、驱动皮带；9、驱动电机；10、鼓风机；11、导风管；12、分风管；13、定位板；14、伺服气缸；15、驱动板；16、压滤条；17、压滤辊；18、压料辊；19、压滤台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1和图2，一种具有烘干功能的面料生产设备，包括烘干箱1，烘干箱1的两端呈开放设置，在烘干箱1的内部固定设置集水箱2，且集水箱2顶部开设有呈阵列分布的沥水孔3，集水箱2的顶部两端均固定设置有防溢堰4，在烘干箱1的内壁上转动设置有两个呈对称分布的输布辊5，且在烘干箱1靠近一端端口处的内壁上转动设置有导布辊6，使导布辊6与位于同一侧的输布辊5呈错位分布，两个输布辊5转动轴位于同一侧的一端均贯穿延伸至烘干箱1外部并固定套设有皮带轮7，两个皮带轮7之间绕设有驱动皮带8，在烘干箱1的侧壁
上固定设置有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与一个输布辊5的转动轴固定连接，通过驱动电机9可直接带动相连的输布辊5转动，进而通过皮带轮7与驱动皮带8的传动带动另一个输布辊5同步转动，对待烘干的面料进行输送。
25.参照图2和图3，在烘干箱1的顶部固定设置有鼓风机10，且在鼓风机10的输出端固定连接有导风管11，启动鼓风机10向导风管11送风，使导风管11的端部呈分叉设置并贯穿延伸至烘干箱1的内部，且导风管11延伸至烘干箱1内部的分叉端均固定连接有分风管12，在烘干箱1的内壁上转动设置有若干个结构相同的定位板13，定位板13与分风管12呈一一对应设置，且对应的定位板13与分风管12固定相连，使定位板13的转轴贯穿并延伸至烘干箱1的外部固定连接有调节手轮，由于导风管11的分叉端均采用软管材质，可通过转动调节手轮可以调节对应定位板13的倾斜角度，进而调节对应分风管12的吹风朝向。
26.参照图2和图4，在集水箱2的顶部设置有滤水机构，滤水机构包括伺服气缸14、驱动板15、压滤条16、压滤辊17、压料辊18和压滤台19，在烘干箱1的顶部固定设置有伺服气缸14，使伺服气缸14的活塞杆竖直向下设置并贯穿延伸至烘干箱1内部，伺服气缸14的活塞杆底端固定连接有驱动板15，通过伺服气缸14可对驱动板15进行精准的升降控制，使驱动板15的两端与烘干箱1的内壁滑动接触，驱动板15在升降时更加稳定，在集水箱2的顶部固定设置有压滤台19，且驱动板15与压滤台19呈对应设置，在驱动板15的底部固定连接有若干个呈阵列分布的压滤条16，在驱动板15的底部转动设置有若干个呈阵列分布的压滤辊17，使压滤条16与压滤辊17呈错位分布，压滤条16与压滤辊17的底端呈齐平设置，待烘干的面料从驱动板15下方穿过，被压滤条16与压滤辊17挤压，滤掉水分，由于压滤条16的底部沿其长度方向开设有圆形倒角，可避免刮伤面料，在驱动板15靠近相邻的输布辊5的一侧转动设置有压料辊18，压料辊18与驱动板15通过阻尼轴转动连接，且压料辊18设置在驱动板15远离导布辊6的一侧，用于按压和导引面料，使面料穿过压料辊18时与压滤条16的底部齐平，便于压滤水分。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待烘干的面料从烘干箱1靠近压料辊18的一端伸入，依次穿过输布辊5、压料辊18、压滤条16、压滤辊17，并从烘干箱1另一端的输布辊5和导布辊6穿出，之后调节伺服气缸14，推动驱动板15下降使得压滤条16、面料和压滤台19相互接触，起到鼓风机10开始送风进行烘干，同时，启动驱动电机9，通过皮带轮7与驱动皮带8的传动使两个输布辊5开始转动，输送面料。通过转动调节手轮，可以调节对应定位板13的倾斜角度，进而调节对应分风管12的吹风朝向，提高了装置的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。