一种充填G料加工装置的制作方法

一种充填g料加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及矿山尾废充填技术领域，尤其涉及一种充填g料加工装置。


背景技术：

2.目前，胶结充填的主要缺点是充填成本过高，胶结充填材料成本中，水泥费用占将近60～80％，因此降低胶结充填成本的一个重要途径就是寻找水泥替代品，以降低水泥消耗。国内外的研究及应用实践表明，经激发剂活性激发的矿渣微粉是性能良好的水泥替代品。
3.传统的矿渣水泥生产线流程多、工艺复杂，占地面积大，建设投资高，造成矿渣水泥的运营和销售成本过高，增加了矿山企业的生产成本和经营负担。例如，公开号为cn208197175u的实用新型专利提供了一种填充料浆混合设备，包括混合设备和双管螺旋给料机，所述尾砂仓的上端设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管的另一端连接在回水池上，所述尾砂仓的下端连接有放砂管，放砂管的另一端连接在混合设备上，所述水泥仓的顶部连接有双管螺旋给料机，双管螺旋给料机的输出端连接在混合设备上，所述混合设备包括尾砂传输桶滑槽和螺旋电子秤，所述尾砂传输桶上端一侧贯穿连接放砂管，螺旋电子秤的输入端连接在双管螺旋给料机的输出端上，所述螺旋电子秤的输出端与尾砂传输桶的输出端相抵，并在相接处部位下端位置通过导管贯穿连接在双轴搅拌桶上方一侧，所述双轴搅拌桶的内部中间位置设有隔板。但是，该方法存在生产线建设和运营成本高、没法同步实现对水泥和激发剂的存储、计量和添加工序。
4.有鉴于此，有必要设计一种改进的充填g料加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种充填g料加工装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种充填g料加工装置，其包括水泥仓、给料机、单螺旋电子秤、双管螺旋给料机和成品仓；
7.所述水泥仓内设置有隔板，用于将水泥仓的内腔分隔成分别独立的矿粉仓和激发剂仓；
8.所述给料机与所述水泥仓仓底固定连接，用于给料；
9.所述单螺旋电子秤，用于分别计量矿粉和激发剂的输料量；
10.所述双管螺旋给料机，用于混合并输送矿粉和激发剂至成品仓中。
11.为本实用新型的进一步改进，所述水泥仓仓底设置有与所述矿粉仓和激发剂仓分别对应的矿粉出料口和激发剂出料口。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述给料机为单叶轮给料机，包括分别与所述矿粉出料口和激发剂出料口连接的矿粉单叶轮给料机和激发剂单叶轮给料机。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述矿粉单叶轮给料机和激发剂单叶轮给料机的出料端分别与所述单螺旋电子秤的矿粉单螺旋电子秤和激发剂单螺旋电子秤的进料端连
接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述矿粉单螺旋电子秤和所述激发剂单螺旋电子秤的卸料口共同通过软接件与所述所述双管螺旋给料机的入料口连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述软接件为可伸缩结构的软管，用于调节至预定连接长度，实现单螺旋电子秤卸料后，矿粉和激发剂在自由下落过程中的第一次混合。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述充填g料加工装置还包括分别与所述矿粉仓和激发剂仓顶壁连接的两组吹灰管，用于将矿粉和激发剂分别输送至对应的矿粉仓和激发剂仓中缓存。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述隔板可拆卸设置于所述水泥仓内腔。
18.作为本实用新型的进一步改进，通过双管螺旋给料机进行矿粉和激发剂的第二次机械混合。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述水泥仓仓体底部为锥形结构，其锥形内周壁上设置有破拱装置。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型提供的充填g料加工装置，存在如下优点：
22.1、模块化设计，大大降低占地及投资：将充填g料的两种原料的存储、计量和添加工序合并在一座水泥仓中完成，使得g料生产线设备的布局更为紧凑，节省占地面积和设备采购投资。
23.2、生产能力灵活可调，避免产品失效：通过调节单螺旋电子秤的电机转速及选型(电机功率、螺旋直径等参数)，即可灵活调节g料的产能，调节方式简单方便，对矿山充填生产的适应性更强。避免因产量多大、g料存储时间过长而导致的胶凝效果降低或失效等情形。
24.3、物料混合质量可靠，并能实现良好的混合效果：水泥和激发剂两种原料的混合方式有两种：自重落料混合、螺旋机械混合。第一，自重落料混合：两种原料通过单螺旋电子秤卸料口和双管螺旋输送机入料口之间的软连接件实现在自由下落过程中的混合。通过设置软接件的可伸缩长度，可以调节自由下落过程中混合的时间，进而对第一次混合过程进行控制，以达到较好的物料混合效果。第二，螺旋机械混合：两种原料经自重落料过程初第一次步混合后，再通过双管螺旋给料机进行第二次的机械混合。通过设置双管螺旋给料机的转速、长度、直径等参数，可以实现对机械混合过程和混合效果的调节，进一步提高混合效果，两种混合方式协同，实现矿渣水泥和激发剂的均质混合。
25.4、原料计量精度高：螺旋电子秤的计量精度与其长度、布置倾角等密切相关，本装置的计量螺旋能够实现短计量、平布置，能够实现较高的物料称重精度，进而可以确保充填g料的制备质量。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的充填g料加工装置的正视图。
27.图2为本实用新型提供的充填g料加工装置的侧视图。
28.附图标记
29.10-水泥仓；11-隔板；12-矿粉仓；13-激发剂仓；14-矿粉出料口；15-激发剂出料
口；16-破拱装置；20-吹灰管；30-给料机；31-矿粉单叶轮给料机；32
‑ꢀ
激发剂单叶轮给料机；40-单螺旋电子秤；41-矿粉单螺旋电子秤；42-激发剂单螺旋电子秤；50-双管螺旋给料机；60-成品仓；70-软接件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
31.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
32.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.请参阅图1至图2所示，本实用新型提供了一种充填g料加工装置，其包括水泥仓10、吹灰管20、给料机30、单螺旋电子秤40、双管螺旋给料机 50和成品仓60。
34.请参阅图1所示，所述水泥仓10内设置有隔板11，用于将水泥仓10的内腔分隔成分别独立的矿粉仓12和激发剂仓13；相对应的，所述水泥仓10仓底设置有与所述矿粉仓12和激发剂仓13分别对应的矿粉出料口14和激发剂出料口15。
35.在本实施方式中，所述隔板11可拆卸设置于所述水泥仓10内腔，所述隔板11与所述水泥仓10可拆卸连接；所述隔板11横跨所述水泥仓10内腔的整个断面。
36.具体来讲，所述水泥仓10仓体底部为锥形结构，其锥形内周壁上设置有破拱装置16。
37.请参阅图1所示，所述吹灰管20分别与所述矿粉仓12和激发剂仓13顶壁连接，并延伸入仓体内部，用于将矿粉和激发剂分别输送至对应的矿粉仓12和激发剂仓13中，缓存待用。
38.请参阅图1所示，所述给料机30与所述水泥仓10仓底固定连接，用于给料。所述给料机30为单叶轮给料机，包括分别与所述矿粉出料口14和激发剂出料口15连接的矿粉单叶轮给料机31和激发剂单叶轮给料机32。
39.请参阅图1所示，所述单螺旋电子秤40，用于分别计量矿粉和激发剂的输料量，其包括矿粉单螺旋电子秤41和激发剂单螺旋电子秤42。
40.在本实施方式中，所述矿粉单叶轮给料机31和激发剂单叶轮给料机32的出料端分别与所述单螺旋电子秤40的矿粉单螺旋电子秤41和激发剂单螺旋电子秤42的进料端连接。
41.请参阅图1所示，所述双管螺旋给料机50，用于混合并输送矿粉和激发剂至成品仓60中。所述矿粉单螺旋电子秤41和所述激发剂单螺旋电子秤42的卸料口共同通过软接件70与所述所述双管螺旋给料机50的入料口连接。
42.具体来讲，所述软接件70为可伸缩结构的软管，用于调节至预定连接长度，实现单螺旋电子秤40卸料后，矿粉和激发剂在自由下落过程中的第一次混合. 再通过双管螺旋给料机50进行矿粉和激发剂的第二次机械混合。
43.本实用新型提供的充填g料加工装置的工作原理在于：
44.首先，激发剂和经细磨后的矿渣微粉分别由水泥罐车汽运至g料生产车间，通过两组吹灰管20分别输送至水泥仓10的矿粉仓12和激发剂仓13中缓存，待生产时使用。
45.生产时，通过控制系统自动打开水泥仓10底部的单叶轮给料机30，矿渣微粉和激发剂分别通过矿粉单叶轮给料机31和激发剂单叶轮给料机32均匀卸至单螺旋电子秤40中。通过变频器调节矿粉单螺旋电子秤41和激发剂单螺旋电子秤42的转速，进而来精准计量输料量，实现对两种粉料添加量及配比的精准计量控制。
46.计量好的矿渣微粉和激发剂所在矿粉单螺旋电子秤41和激发剂单螺旋电子秤42的卸料口共同通过软接件70卸入双管螺旋给料机50中，两种粉料在落料过程及双管螺旋输送机50的推动作用下实现均匀混合。在此过程中，水泥和激发剂两种原料的混合方式有两种：自重落料混合、螺旋机械混合。第一，自重落料混合：两种原料通过单螺旋电子秤40卸料口和双管螺旋输送机50入料口之间的软接件70实现在自由下落过程中的混合。通过设置软接件70的可伸缩长度，可以调节自由下落过程中混合的时间，进而对第一次混合过程进行控制，以达到较好的物料混合效果。第二，螺旋机械混合：两种原料经自重落料过程初第一次步混合后，再通过双管螺旋给料机50进行第二次的机械混合。通过设置双管螺旋给料机50的转速、长度、直径等参数，可以实现对机械混合过程和混合效果的调节，进一步提高混合效果，两种混合方式协同，实现矿渣水泥和激发剂的均质混合。
47.最后，混合好的充填g料通过双管螺旋给料机50的卸料口卸入成品仓 60，待充填时使用。
48.综上所述，本实用新型提供了一种充填g料加工装置，其包括水泥仓、给料机、单螺旋电子秤、双管螺旋给料机和成品仓；所述水泥仓内设置有隔板，用于将水泥仓的内腔分隔成分别独立的矿粉仓和激发剂仓；所述给料机与所述水泥仓仓底固定连接，用于给料；所述单螺旋电子秤，用于分别计量矿粉和激发剂的输料量；所述双管螺旋给料机，用于混合并输送矿粉和激发剂至成品仓中。该装置将充填g料的两种原料的存储、计量和添加工序合并在一座水泥仓中完成，使得g料生产线设备的布局更为紧凑，节省占地面积和设备采购投资。该装置能够通过调节单螺旋电子秤的电机转速及选型(电机功率、螺旋直径等参数)，即可灵活调节g料的产能，调节方式简单方便，对矿山充填生产的适应性更强，避免因产量多大、g料存储时间过长而导致的胶凝效果降低或失效等情形。该装置还通过自重落料混合、螺旋机械混合两种混合方式协同，实现矿渣水泥和激发剂的均质混合。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。