一种耐用性硬质合金铣刀片的制作方法

1.本实用新型属于铣刀片技术领域，具体涉及一种耐用性硬质合金铣刀片。


背景技术：

2.铣刀是一种车床用车削刀具，铣刀的种类有很多，开槽铣刀就是其中的一种，现有的开槽铣刀一般为两刀片或四刀片，开槽时速度较慢，刀刃在切削沟槽的边角处时，磨损量很大，经常损坏，损坏后无法更换，只能更换整个铣刀片，增加了生产支出。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐用性硬质合金铣刀片，具有可单独对刀刃进行更换，避免更换整个铣刀片的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用性硬质合金铣刀片，包括刀体，所述刀体的外侧壁安装有六个刀架，六个所述刀架的一端均安装有刀刃，所述刀刃面向所述刀架的一侧安装有插杆，所述刀架的内部收纳槽处安装有定位机构，所述定位机构包括插孔、定位罩、滑槽、长槽、主轴、主动盘、转盘、转块、滑块和挤压块，所述收纳槽的内部安装有定位罩，所述定位罩的内部转动连接有主动盘，所述主动盘的一端安装有主轴，所述主动盘的上方啮合连接有转盘，所述转盘的顶部安装有挤压块，所述挤压块底部安装有转块，所述转块在所述转盘开设的螺旋槽处滑动连接，所述定位罩的顶部开设有插孔和长槽，所述长槽的槽壁处开设有滑槽，所述挤压块两端安装的滑块可在所述滑槽内部滑动连接。
5.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，所述定位机构的外侧壁开设有第二贯通槽，所述刀架的前表面开设有第一贯通槽，所述主轴依次贯穿所述第二贯通槽和所述第一贯通槽的内部。
6.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，所述主轴的端头处安装有操作手柄。
7.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，三个所述挤压块的相对面均安装有延伸杆，所述插杆的外侧壁开设有延伸槽，所述延伸槽与所述延伸杆的位置相对应。
8.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，所述定位罩的横截面积小于所述收纳槽的横截面积。
9.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，所述主轴和所述挤压块为钢构件。
10.作为本实用新型的一种耐用性硬质合金铣刀片优选技术方案，所述刀刃与所述刀体之间的距离为两公分。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使刀刃后表面的插杆插入到定位机构内部的插孔处，顺时针旋转操作手柄，通过定位机构内部的插孔、定位罩、滑槽、长槽、主
轴、主动盘、转盘、转块、滑块使挤压块对插杆进行挤压，通过这样可以使刀刃与刀架进行固定，当刀刃出现损坏时，反方向转动操作手柄，使转盘上方的三个挤压块脱离插杆后，取出损坏的刀刃后，再使新的刀刃插杆插入到插孔处即可，通过这样可以方便工作人员单独对刀刃进行更换，可使刀体重复使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中刀架与刀刃的拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中定位机构的拆分结构示意图；
17.图中：1、刀体；2、刀刃；3、刀架；4、定位机构；5、延伸槽；6、插杆；7、第一贯通槽；8、收纳槽；9、插孔；10、定位罩；11、滑槽；12、长槽；13、第二贯通槽；14、操作手柄；15、主轴；16、主动盘；17、转盘；18、延伸杆；19、转块；20、滑块；21、挤压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用性硬质合金铣刀片，包括刀体1，刀体1的外侧壁安装有六个刀架3，六个刀架3的一端均安装有刀刃2，刀刃2面向刀架3的一侧安装有插杆6，刀架3的内部收纳槽8处安装有定位机构4，定位机构4包括插孔9、定位罩10、滑槽11、长槽12、主轴15、主动盘16、转盘17、转块19、滑块20和挤压块21，收纳槽8的内部通过螺栓安装有定位罩10，定位罩10的内部转动连接有主动盘16，主动盘16的一端通过螺栓安装有主轴15，主动盘16的上方啮合连接有转盘17，转盘17的顶部安装有挤压块21，挤压块21底部通过螺栓安装有转块19，转块19在转盘17开设的螺旋槽处滑动连接，定位罩10的顶部开设有插孔9和长槽12，长槽12的槽壁处开设有滑槽11，挤压块21两端安装的滑块20可在滑槽11内部滑动连接。
21.本实施方案中，使刀刃2后表面的插杆6插入到定位机构4内部的插孔9处，顺时针旋转操作手柄14，通过定位机构4内部的插孔9、定位罩10、滑槽11、长槽12、主轴15、主动盘16、转盘17、转块19、滑块20使挤压块21对插杆6进行挤压，通过这样可以使刀刃2与刀架3进行固定，当刀刃2出现损坏时，反方向转动操作手柄14，使转盘17上方的三个挤压块21脱离插杆6后，取出损坏的刀刃2后，再使新的刀刃2插杆6插入到插孔9处即可，通过这样可以方便工作人员单独对刀刃2进行更换，可使刀体1重复使用。
22.具体的，定位机构4的外侧壁开设有第二贯通槽13，刀架3的前表面开设有第一贯通槽7，主轴15依次贯穿第二贯通槽13和第一贯通槽7的内部。
23.本实施例中，可以使主轴15贯穿有第二贯通槽13和第一贯通槽7后裸露在外侧，通过这样可以方便工作人员手持主轴15.
24.具体的，主轴15的端头处安装有操作手柄14。
25.本实施例中，工作人员可以使手部放置在操作手柄14处，然后通过操作手柄14可以使主轴15进行旋转。
26.具体的，三个挤压块21的相对面安装有延伸杆18，插杆6的外侧壁开设有延伸槽5，延伸槽5与延伸杆18的位置相对应。
27.本实施例中，当挤压块21对插杆6进行挤压时，会使延伸杆18插入到延伸槽5处，通过这样可以避免挤压块21与插杆6之间进行旋转。
28.具体的，定位罩10的横截面积小于收纳槽8的横截面积。
29.本实施例中，通过这样方便定位罩10放置在收纳槽8的内部。
30.具体的，主轴15和挤压块21为钢构件。
31.本实施例中，使主轴15和挤压块21为钢制成，钢具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免主轴15和挤压块21发生损坏。
32.具体的，刀刃2与刀体1之间的距离为两公分。
33.本实施例中，通过这样可以避免刀刃2接触刀体1，避免对刀体1造成磨损。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使刀刃2后表面的插杆6插入到定位机构4内部的插孔9处，顺时针旋转操作手柄14，通过操作手柄14使三个主动盘16与转盘17啮合连接，然后使转盘17在定位罩10的内部进行转动，在转盘17转动的过程中，会使转盘17内部的螺旋槽带动三个挤压块21沿定位罩10的中心进行移动，进而使挤压块21对插杆6进行挤压，通过这样可以使刀刃2与刀架3进行固定，当刀刃2出现损坏时，反方向转动操作手柄14，使转盘17上方的三个挤压块21脱离插杆6后，取出损坏的刀刃2后，再使新的刀刃2插杆6插入到插孔9处即可，通过这样可以方便工作人员单独对刀刃2进行更换，可使刀体1重复使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。