一种管接头简易滚丝设施的制作方法

1.本发明一种管接头简易滚丝设施属于加工设施领域，特别涉及管接头通过托轴与滚丝轮对向旋转进行滚丝的设施。


背景技术：

2.管接头，一种用于汽车刹车管道的接头，而大部分管接头的螺纹都是外丝，加工外丝的方法分为数控车床挑丝、过丝机过丝、滚丝机滚丝，前两种方法较为麻烦、效率不高，虽然滚丝机的效率较高、但是滚丝机的占地面积较大、而且购买时价格较高。因此，需要一种占地面积小、价格低廉的简易管接头滚丝设施来替代现有的滚丝机。


技术实现要素：

3.本发明一种管接头简易滚丝设施解决了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面的左边横向垂直安装长方形的减速箱、在减速箱的后方纵向水平安装电机、在减速箱的前面纵向水平安装圆柱形的滚丝轮，在机架上面的右边横向垂直安装方框状的托架、在托架的内部横向垂直安装长方形的滑块、在滑块左边的内部通过环形轴承纵向水平安装圆柱形的托轴，当电机驱动减速箱带动滚丝轮逆时针旋转时、工人拿起需要滚丝的钢管将其插入托轴上面、待钢管前方的端部与滚丝轮接触后、滚丝轮的螺纹瞬间将钢管啮合并且拨动钢管同步对向旋转、钢管与滚丝轮对向旋转的同时滚丝轮表面的螺纹将钢管的表面切割成相同的螺纹、而后在控制器的控制下迅速反转将钢管推出。
4.一种管接头简易滚丝设施，其特征是包括，机架、控制箱、减速箱、电机、滚丝轮、托架、滑块、托轴、丝杆、手柄、接近开关、轴承、电源、控制器、显示屏、电源线；所述机架为长方体形状、横向水平设置于基台上面，机架上面的左边横向垂直设置了减速箱，机架上面的右边横向垂直设置了托架、托架前面的平面与减速箱前面的平面在同一横线上；所述减速箱为长方体形状，减速箱左边后方的中央纵向水平设置了圆柱形的电机、电机前方的中轴与减速箱左边的输入轴连接，减速箱内部的输入轴通过主动齿轮与中间轴上面的大齿轮啮合、中间轴上面的主动齿轮与输出轴上面的大齿轮啮合、输出轴纵向水平延伸至减速箱右边前方中央的外部、输出轴前方的顶端设置了圆柱形的滚丝轮、滚丝轮的表面设置了螺旋形的螺纹、滚丝轮前方的顶端设置了5-9
°
的锥度；所述托架为方框状、上方及下方的内部横向水平设置了长条状的凹槽，托架右侧面的中央横向水平设置了圆形丝孔、丝孔里面设置了圆柱形的丝杆、丝杆右边的顶端设置了圆盘形的手柄；所述滑块为长方体形状、横向垂直设置于托架的内部，滑块的厚度与托架的厚度相等、高度与托架内部长方形缺口的高度相等、长度为托架内部缺口的3/4，滑块的上面及底部各横向水平设置了与托架内部上方及下方凹槽啮合的长条状定位条，滑块左边中央的内部前后各纵向水平设置了一个环形轴承、两个轴承的内部纵向水平设置了圆柱形的中轴、中轴
的前端延伸至滑块的前面、中轴前面的顶端设置了圆柱形的托轴、托轴的长度为滚丝轮长度的两倍、托轴前方的顶端设置了8-15
°
锥形；所述接近开关为长方形、纵向水平设置于滑块左边的上方；所述控制箱设置于机架的前面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、控制器；所述电源通过电源线与控制器连接，控制器分别通过电源线与显示屏、电机、接近开关连接。
5.有益效果：大部分管接头的螺纹都是外丝，加工外丝的方法分为数控车床挑丝、过丝机过丝、滚丝机滚丝，前两种方法较为麻烦、效率不高，虽然滚丝机的效率较高、但是滚丝机的占地面积较大、而且购买时价格较高。一种管接头简易滚丝设施解决了上述困难，当电机驱动减速箱带动滚丝轮逆时针旋转时、工人拿起需要滚丝的钢管将其插入托轴上面、待钢管前方的端部与滚丝轮接触后、滚丝轮的螺纹瞬间将钢管啮合并且拨动钢管同步对向旋转、钢管与滚丝轮对向旋转的同时滚丝轮表面的螺纹将钢管的表面切割成相同的螺纹、而后在控制器的控制下迅速反转将钢管推出。
附图说明
6.图1为一种管接头简易滚丝设施的主视图；图2为减速箱、电机、滚丝轮的结构示意图；图3为托架、滑块、托轴、轴承的结构示意图；图4为一种管接头简易滚丝设施的电路示意图；以上附图中的标记为，机架1、控制箱2、减速箱3、电机4、滚丝轮5、托架6、滑块7、托轴8、丝杆9、手柄10、接近开关11、轴承12、电源13、控制器14、显示屏15、电源线16。
具体实施方式
7.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种管接头简易滚丝设施，其特征是包括，机架1、控制箱2、减速箱3、电机(ac380v/2kw)4、滚丝轮5、托架6、滑块7、托轴8、丝杆9、手柄10、接近开关(dc12v/1a)11、轴承12、电源(ac380v/15a)13、控制器(ac380v/15a、dc12v/10a)14、显示屏(dc12v/1a)15、电源线16；所述机架1为长方体形状、横向水平设置于基台上面，机架1上面的左边横向垂直设置了减速箱3，机架1上面的右边横向垂直设置了托架6、托架6前面的平面与减速箱3前面的平面在同一横线上；所述减速箱3为长方体形状，减速箱3左边后方的中央纵向水平设置了圆柱形的电机4、电机4前方的中轴与减速箱3左边的输入轴连接，减速箱3内部的输入轴通过主动齿轮与中间轴上面的大齿轮啮合、中间轴上面的主动齿轮与输出轴上面的大齿轮啮合、输出轴纵向水平延伸至减速箱3右边前方中央的外部、输出轴前方的顶端设置了圆柱形的滚丝轮5、滚丝轮5的表面设置了螺旋形的螺纹、滚丝轮5前方的顶端设置了5-9
°
的锥度；所述托架6为方框状、上方及下方的内部横向水平设置了长条状的凹槽，托架6右侧面的中央横向水平设置了圆形丝孔、丝孔里面设置了圆柱形的丝杆9、丝杆9右边的顶端设置了圆盘形的手柄10；
所述滑块7为长方体形状、横向垂直设置于托架6的内部，滑块7的厚度与托架6的厚度相等、高度与托架6内部长方形缺口的高度相等、长度为托架6内部缺口的3/4，滑块7的上面及底部各横向水平设置了与托架6内部上方及下方凹槽啮合的长条状定位条，滑块7左边中央的内部前后各纵向水平设置了一个环形轴承12、两个轴承12的内部纵向水平设置了圆柱形的中轴、中轴的前端延伸至滑块7的前面、中轴前面的顶端设置了圆柱形的托轴8、托轴8的长度为滚丝轮5长度的两倍、托轴8前方的顶端设置了8-15
°
锥形；所述接近开关11为长方形、纵向水平设置于滑块7左边的上方；所述控制箱2设置于机架1的前面，控制箱2的前面设置了显示屏15、内部设置了电源13、控制器14；所述电源13通过电源线16与控制器14连接，控制器14分别通过电源线16与显示屏15、电机4、接近开关11连接。
8.根据上述一种管接头简易滚丝设施在使用时，工人根据准备加工管接头外丝的牙距挑选配套的滚丝轮安装于减速箱的输出轴上面、然后根据管接头内孔的直径选择配套的托轴安装于滑块的中轴上面，工人根据管接头的壁厚及滚丝轮牙距的深度旋转手柄、使丝杆推动滑块向左缓慢移动、直至托轴与滚丝轮表面螺纹之间的距离符合滚丝标准，准备就绪、工人通过显示屏上面的操作键开启控制器后、电机驱动减速箱内部的主动轮通过中间轮带动输出轴的减速轮逆时针旋转、输出轴再带动滚丝轮同步逆时针旋转，此时、工人拿起需要滚丝的管接头将其插入托轴上面、待管接头前方的端部与滚丝轮接触后、滚丝轮的螺纹瞬间将钢管的端部啮合并且拨动钢管同步对向旋转、钢管与滚丝轮对向旋转的同时滚丝轮表面的螺纹将钢管的表面切割成相同的螺纹、待管接头的端部靠近接近开关后、接近开关瞬间通知控制器控制电机通过减速箱带动滚丝轮顺时针旋转、滚丝轮顺时针旋转后拨动管接头同步对向旋转将管接头向前退回、既滚丝完毕、工人快速拿下管接头、2-8s后控制器控制电机通过减速箱带动滚丝轮再次逆时针旋转，工人再次按照上述步骤继续操作。
9.上述未详细描述部分为现有技术。
10.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。