一种五金产品制造的智能切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种五金产品制造的智能切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割装置分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.现有的五金产品制造的智能切割装置在切割过程中，管状金属制品不容易固定，导致切割的时候，因为金属管的滚动更容易与切割机刀片摩擦发生火花，伤害周围的工作人员，所以如何设计出一种能防止火花溅射的五金产品制造的智能切割装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种五金产品制造的智能切割装置，通过设置了夹块和活塞，工作人员把金属管放置在安装板上，齿轮带动夹块对金属管进行固定，最终使水通过雾化喷头喷出防止火星四射，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金产品制造的智能切割装置，包括基板、液压柱和切割机，所述液压柱设在基板的内部，所述切割机设在液压柱的底部，所述基板的内部设有用于支撑安装板的固定柱，所述固定柱的顶部设有用于放置金属管的安装板，所述安装板的一侧铰接有用于带动夹块转动的齿轮，所述齿轮的一侧啮合有用于啮合齿轮的齿条，所述齿条的顶部固定安装有压柱，所述齿条的底部设有用于固定齿条的支撑弹簧，所述齿轮的外壁设有夹块，所述切割机的一侧铰接有皮带，所述皮带的内壁铰接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧铰接有固定块，所述固定块的底部固定安装有用于储存水的水箱，所述水箱的一侧固定安装有用于转动活动板的转轴，所述转轴的外壁铰接有用于切割机移动时带动水箱移动的活动板，所述活动板铰接在切割机的一侧，所述传动齿轮的一侧啮合有下压齿条，所述下压齿条的底部设有将水箱内的水进行挤压的活塞，所述活塞插接在水箱的内部，所述水箱的一侧设有排水管，所述排水管的一端设有雾化喷头，所述水箱的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在基板的内部。
6.通过采用上述技术方案，工作人员首先将金属管放置在安装板上，金属管会触碰压柱，压柱会带动齿条挤压支撑弹簧，然后齿条会向下移动，齿条接着会啮合齿轮，齿轮会带动夹块进行转动，夹块就会从两侧对金属管进行夹持固定，防止切割时金属管会发生晃动，接着工作人员操控液压柱使切割机切割金属管，切割机就会带动皮带转动，皮带就会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮啮合下压齿条向下移动，下压齿条就会带着活塞下压，活塞下压会挤压水箱内部的水，将水通过排水管排出，水从排水管排出会被雾化喷头雾化，雾化
的水可以防止切割机切割金属管的火花四射，保护了工作人员的安全，解决了金属管不容易固定切割时会晃动导致火星四射的问题。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹块的数量设为两个，两个所述夹块以切割机为中心呈对称设置。
8.通过采用上述技术方案，两个夹块从两侧对金属管进行固定，提高了对金属管的固定效果。
9.在一个优选地实施方式中，所述水箱的一侧设有用于连接水箱和气压筒的连通管，所述连通管的一侧设有气压筒，所述气压筒的内部插接有用于调控气压筒内气压的活塞柱。
10.通过采用上述技术方案，通过气压筒和活塞柱，工作人员可以控制水箱内部的气压。
11.在一个优选地实施方式中，所述活塞柱的外壁开设有用于安装限位柱的限位孔，所述限位孔的内部插接有用于固定活塞柱的限位柱。
12.通过采用上述技术方案，限位柱和限位孔可以对活塞柱进行固定。
13.在一个优选地实施方式中，所述水箱的一侧设有用于连接外部供水机构的进水管，所述进水管的外壁设有用于通过进水管对水箱补水的进水阀，所述进水阀的底部设有用于控制进水阀的阀门开关。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可以打开进水阀，然后利用进水管对水箱进行自动补水。
15.在一个优选地实施方式中，所述水箱的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁铰接有用于触发阀门开关转板，所述转板的一侧套接有用于带动转板进行转动的漂浮块，所述转板设在阀门开关的底部。
16.通过采用上述技术方案，当水箱内有水的时候，漂浮块会带动向上转板转动，当水箱内没有水的时候，漂浮块会带动转板向下转动，当转板向下转动时，转板的另一端就会翘起，转板就会触碰到阀门开关，从而触发进水阀启动，进水阀就会通过进水管对水箱内补水，这样就可以完成对水箱内的自动补水，节省了工作人员对水箱补水的时间。
17.在一个优选地实施方式中，所述水箱的内壁固定安装有用于对活塞进行限位防止活塞损坏进水阀的限位板，所述限位板设在进水阀的顶部。
18.通过采用上述技术方案，限位板可以对活塞进行限位，防止活塞下降位置过低，损坏进水阀。
19.在一个优选地实施方式中，所述基板的一侧设有用于提高声音传递距离的螺旋降噪管，所述螺旋降噪管的一端设有降噪板，所述降噪板设在切割机的一侧。
20.通过采用上述技术方案，通过螺旋降噪管和降噪板可以有效降低切割机在切割金属管时发出噪音的音量。
21.在一个优选地实施方式中，所述基板的底部固定安装有用于吸收切割机发出噪音的支撑柱，所述支撑柱的底部设有用于带动本装置进行移动的万向轮。
22.通过采用上述技术方案，工作人员利用支撑柱和万向轮可以移动本装置，提高了本装置的灵活性。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明通过设置了夹块和活塞，工作人员把金属管放置在安装板上，钢管下压，是压柱带动齿条啮合齿轮，齿轮带动夹块对金属管进行固定，当切割机切割金属管时，切割机通过皮带带动齿轮转动，传动齿轮啮合齿条使活塞下移挤压水箱，使水通过雾化喷头喷出防止火星四射，解决了金属管不容易固定切割时会晃动导致火星四射的问题；
25.2、本发明通过设置了气压筒和活塞柱，工作人员可以通过调整活塞柱的高度来调整气压筒对水箱内的压力值，从而调整排水管出水量的大小，同时工作人员可以通过限位柱将活塞柱进行固定，从而防止活塞柱晃动，导致水箱内气压发生改变；
26.3、本发明通过设置了漂浮块和转板，当水箱内有水的时候，漂浮块会带动向上转板转动，当水箱内没有水的时候，漂浮块会带动转板向下转动，当转板向下转动时，转板的另一端就会翘起，转板就会触碰到阀门开关，从而触发进水阀启动，进水阀就会通过进水管对水箱内补水，这样就可以完成对水箱内的自动补水。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明图1的a部结构放大图。
29.图3为本发明图1的b部结构放大图。
30.图4为本发明的基板结构剖视图。
31.图5为本发明图4的c部结构放大图。
32.图6为本发明的水箱结构剖视图。
33.图7为本发明图6的d部结构放大图。
34.附图标记为：1、基板；2、液压柱；3、切割机；4、固定柱；5、安装板； 6、齿轮；7、齿条；8、压柱；9、支撑弹簧；10、夹块；11、皮带；12、传动齿轮；13、固定块；14、水箱；15、转轴；16、活动板；17、下压齿条； 18、活塞；19、排水管；20、雾化喷头；21、滑块；22、连通管；23、气压筒；24、活塞柱；25、限位孔；26、限位柱；27、进水管；28、进水阀；29、阀门开关；30、连接轴；31、转板；32、漂浮块；33、限位板；34、螺旋降噪管；35、降噪板；36、支撑柱；37、万向轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种五金产品制造的智能切割装置，包括基板1、液压柱2和切割机3，液压柱2设在基板1的内部，切割机 3设在液压柱2的底部，如图5所示，基板1的内部设有用于支撑安装板5的固定柱4，固定柱4的顶部设有用于放置金属管的安装板5，安装板5的一侧铰接有用于带动夹块10转动的齿轮6，如图5所示，齿轮6的一侧啮合有用于啮合齿轮6的齿条7，齿条7的顶部固定安装用于带动安装板5下移的有压柱8，如图5所示，齿条7的底部设有用于固定齿条7的支撑弹簧9，齿轮6 的外壁设有用于固定金属管的夹块10，切割机3的一侧铰接有用于带动传动齿轮12转动的皮带11，如图2所示，皮带11的内壁铰接有用于啮合下压齿条17的传动齿轮12，传动齿轮12的一侧铰接有用于支撑传动
齿轮12的固定块13，固定块13的底部固定安装有用于储存水的水箱14，水箱14的一侧固定安装有用于转动活动板16的转轴15，如图2所示，转轴15的外壁铰接有用于切割机3移动时带动水箱14移动的活动板16，活动板16铰接在切割机 3的一侧，传动齿轮12的一侧啮合有用于带动活塞18移动的下压齿条17，下压齿条17的底部设有用于将水箱14内的水进行挤压的活塞18，活塞18插接在水箱14的内部，如图2所示，水箱14的一侧设有用于将水箱14内的水排入雾化喷头20的排水管19，排水管19的一端设有用于将水雾化喷出的雾化喷头20，如图7所示，水箱14的底部固定安装有用于方便水箱14在基板 1内移动的滑块21，滑块21滑动连接在基板1的内部，夹块10的数量设为两个，两个夹块10以切割机3为中心呈对称设置，两个夹块10从两侧对金属管进行固定，提高了对金属管的固定效果。
37.需要说明的是，工作人员首先将金属管放置在安装板5上，金属管会触碰压柱8，压柱8会带动齿条7挤压支撑弹簧9，然后齿条7会向下移动，齿条7接着会啮合齿轮6，齿轮6会带动夹块10进行转动，夹块10就会从两侧对金属管进行夹持固定，防止切割时金属管会发生晃动，接着工作人员操控液压柱2使切割机3切割金属管，切割机3就会带动皮带11转动，皮带11 就会带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮12啮合下压齿条17向下移动，下压齿条17就会带着活塞18下压，活塞18下压会挤压水箱14内部的水，将水通过排水管19排出，水从排水管19排出会被雾化喷头20雾化，雾化的水可以防止切割机3切割金属管的火花四射，保护了工作人员的安全，解决了金属管不容易固定切割时会晃动导致火星四射的问题。
38.同时，如图3所示，水箱14的一侧设有用于连接水箱14和气压筒23的连通管22，连通管22的一侧设有用于对水箱14传递气压的气压筒23，气压筒23的内部插接有用于调控气压筒23内气压的活塞柱24，如图3所示，活塞柱24的外壁开设有用于安装限位柱26的限位孔25，限位孔25的内部插接有用于固定活塞柱24的限位柱26。
39.需要说明的是，水雾很快的就下沉，会在空气中持续一段时间，所以有时候空气中水雾达到一定程度时，工作人员可以通过活塞柱24调整气压筒23 内的气压，气压筒23的气压通过连通管22同样会作用给水箱14，使活塞柱在挤压水箱14时，水箱14通过排水管19排出的水量减少，有效的节约了水资源，同时工作人员可以通过限位柱26将活塞柱24固定在需要的高度。
40.同时，如图7所示，水箱14的一侧设有用于连接外部供水机构的进水管 27，进水管27的外壁设有用于通过进水管27对水箱14补水的进水阀28，进水阀28为2w02508系列黄铜常闭水用电磁进水阀设备，进水阀28的底部设有用于控制进水阀28的阀门开关29，如图7所示，水箱14的内部固定安装有用于固定转板31的连接轴30，连接轴30的外壁铰接有用于触发阀门开关 29的转板31，转板31的一侧套接有用于带动转板31进行转动的漂浮块32，转板31设在阀门开关29的底部，如图7所示，水箱14的内壁固定安装有用于对活塞18进行限位防止活塞18损坏进水阀28的限位板33，限位板33设在进水阀28的顶部。
41.需要说明的是，当水箱14内有水的时候，漂浮块32会带动向上转板31 转动，当水箱14内没有水的时候，漂浮块32会带动转板31向下转动，当转板31向下转动时，转板31的另一端就会翘起，转板31就会触碰到阀门开关 29，从而触发进水阀28启动，进水阀28就会通过进水管27对水箱14内补水，这样就可以完成对水箱14内的自动补水，节省了工作人员对水箱14补水的时间。
42.同时，如图1所示，基板1的一侧设有用于提高声音传递距离的螺旋降噪管34，螺旋
降噪管34的一端设有用于吸收切割机3发出噪音的降噪板35，降噪板35设在切割机3的一侧，如图6所示，基板1的底部固定安装有用于连接基板1和万向轮37的支撑柱36，支撑柱36的底部设有用于带动本装置进行移动的万向轮37。
43.需要说明的是，切割机3在切割金属管时会发出很大的噪音，噪音会被降噪板35吸收一部分，被吸收的噪音会通过螺旋降噪管34传递出去，噪音通过螺旋降噪管34会提高传递的距离，从而提高噪音消耗的能量，降低传递出来噪音的分贝，同时工作人员可以通过万向轮37移动本装置，从而提高本装置的灵活性。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。