一种PVC膜原料送料装置的制作方法

一种pvc膜原料送料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc膜生产设备技术领域，特别涉及于一种pvc膜原料送料装置。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
3.在pvc膜的生产过程中需要用到送料装置来将原料添加到熔炉内熔化，现有的送料装置不能实现原料添加前的预处理及混合，影响pvc膜的生产质量。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种pvc膜原料送料装置，克服了现有的送料装置不能实现原料添加前的预处理及混合，影响pvc膜的生产质量的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种pvc膜原料送料装置，包括底板、箱体、支撑架、打散混合器、第一电机、筛网、螺旋回料筒、混合块、混合通道、第二转轴、第二电机、送料筒，所述箱体两侧通过所述支撑架固定支撑在所述底板上，所述箱体顶部内壁竖直向下安装有所述打散混合器，所述打散混合器通过所述第一电机进行驱动，所述打散混合器包括第一转轴、打散杆、混合辊、分料块，所述第一转轴上端转动安装于所述箱体顶部内壁上，所述第一转轴上部设有所述打散杆，所述箱体内设有倒v型的所述筛网，所述第一转轴的下端穿过所述筛网且所述第一转轴的下部设有所述混合辊，所述箱体两侧内壁上设有与所述混合辊相匹配的混合块，所述混合辊与所述混合块之间构成所述混合通道，所述混合通道呈波浪形，所述混合辊顶部设有所述分料块，所述箱体两侧外壁上均设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过回料电机进行驱动，所述筛网两端位置对应的所述箱体侧壁上设有与所述螺旋回料筒下端一侧侧壁相连通的回料口，所述螺旋回料筒上端一侧侧壁通过回料管与所述箱体顶部相连通，所述混合辊下方的所述箱体两侧内壁之间横向安装有所述第二转轴，所述第二转轴通过第二电机进行驱动，所述第二转轴上设有混合叶片，所述箱体下方设有所述送料筒，所述送料筒内安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆通过送料电机进行驱动，所述箱体底部设有排料口，所述送料筒一端顶部与所述排料口相连通，所述送料筒另一端底部设有送料口。
8.优选地，所述打散杆呈棱锥型。
9.优选地，所述打散杆的数量至少为两个以上且呈交错分布设置。
10.优选地，所述箱体底部往所述排料口方向倾斜设置。
11.（3）有益效果
12.本实用新型提供一种pvc膜原料送料装置，克服了现有的送料装置不能实现原料添加前的预处理及混合，影响pvc膜的生产质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置打散杆、筛网及螺旋回料筒实现了对原料的打散、过筛等预处理操作，避免原料因结块而影响pvc的生产质量，打散杆呈棱锥型，打散效果好。
14.2、通过混合辊和混合块之间的配合实现第一次混合处理，接着启动第二电机带动第二转轴的转动带动混合叶片实现了对原料的第二次混合处理，通过两次混合处理，保证原料混合效果。
15.3、通过混合通道呈波浪形设置延长了原料在混合通道内的时间，保证了原料充分与混合辊和混合块接触，保证混合的彻底性。
16.4、通过设置分料块实现了原料分散进入到混合通道内，再次提高混合效果，保证pvc的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型打散混合器的结构示意图。
19.附图标记为：1-底板、2-箱体、3-支撑架、4-打散混合器、41-第一转轴、42-打散杆、43-混合辊、44-分料块、5-第一电机、6-筛网、7-螺旋回料筒、71-回料口、72-回料管、8-回料电机、9-混合块、10-混合通道、11-第二转轴、111-混合叶片、12-第二电机、13-送料筒、14-排料口、15-送料口、16-螺旋送料杆、17-送料电机。
具体实施方式
20.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1、2所示，本实用新型所述的一种pvc膜原料送料装置，包括底板1、箱体2、支撑架3、打散混合器4、第一电机5、筛网6、螺旋回料筒7、混合块9、混合通道10、第二转轴11、第二电机12、送料筒13，所述箱体2两侧通过所述支撑架3固定支撑在所述底板1上，所述箱体2顶部内壁竖直向下安装有所述打散混合器4，所述打散混合器4通过所述第一电机5进行驱动，所述打散混合器4包括第一转轴41、打散杆42、混合辊43、分料块44，所述第一转轴41上端转动安装于所述箱体2顶部内壁上，所述第一转轴41上部设有所述打散杆42，所述箱体2内设有倒v型的所述筛网6，所述第一转轴41的下端穿过所述筛网6且所述第一转轴41的下部设有所述混合辊43，所述箱体2两侧内壁上设有与所述混合辊43相匹配的混合块9，所述混合辊43与所述混合块9之间构成所述混合通道10，所述混合通道10呈波浪形，所述混合辊43顶部设有所述分料块44，所述箱体2两侧外壁上均设有所述螺旋回料筒7，所述螺旋回料筒7通过回料电机8进行驱动，所述筛网6两端位置对应的所述箱体2侧壁上设有与所述螺旋回料筒7下端一侧侧壁相连通的回料口71，所述螺旋回料筒7上端一侧侧壁通过回料管72与所述箱体2顶部相连通，所述混合辊43下方的所述箱体2两侧内壁之间横向安装有所述第二转轴11，所述第二转轴11通过第二电机12进行驱动，所述第二转轴11上设有混合叶片111，所述箱体2下方设有所述送料筒13，所述送料筒13内安装有螺旋送料杆16，所述螺旋送料杆
16通过送料电机17进行驱动，所述箱体2底部设有排料口14，所述送料筒13一端顶部与所述排料口14相连通，所述送料筒13另一端底部设有送料口15。
22.所述打散杆42呈棱锥型，所述打散杆42的数量至少为两个以上且呈交错分布设置，所述箱体2底部往所述排料口14方向倾斜设置。
23.实际工作中，通过箱体2顶部的投料口将原料投入到箱体2内，启动第一电机5带动第一转轴41转动进而带动打散杆42实现了对原料的打散处理，避免原料结块而影响pvc膜的生产质量。通过设置筛网6实现了原料的过筛处理，符合生产需求的原料通过筛网6进入到混合通道10内通过混合辊43和混合块9之间的配合实现第一次混合处理，接着落入箱体2底部，启动第二电机12带动第二转轴11的转动带动混合叶片111实现了对原料的第二次混合处理，而不符合生产需求的原料则顺着筛网6进入到螺旋回料筒7内，回到箱体2内继续打散处理。最后混合完的原料从排料口14排出并进入到送料筒13内，通过启动送料电机17带动螺旋送料杆16的转动将混合后的原料从送料口15排出，实现了原料的加料。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
25.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。