一种多角度排放的钢制烟囱的制作方法

1.本实用新型涉及钢制烟囱技术领域，具体地说，涉及一种多角度排放的钢制烟囱。


背景技术：

2.钢烟囱是民用高层建筑烟囱，其由不锈钢、钛钢复合板、碳钢等材质组合而成，具有保温、有效耐久、安全可靠等特点，主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件，然而现有的钢制烟囱的排放角度固定，当遇到强风天气并且风向正对着烟囱排放方向时，烟囱的排气排烟效果较差，因此需要一种可多角度排放的烟囱以保证排烟效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多角度排放的钢制烟囱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种多角度排放的钢制烟囱，包括排烟管，所述排烟管至少包括底部管，所述底部管包括进气管，所述进气管底部开设有多个连接口，所述进气管顶部开设有一号插接槽，所述一号插接槽内连接有中部管，所述中部管包括多节管，所述多节管包括多个连接管，所述连接管的底部设有一号插接体，所述一号插接体位于所述一号插接槽内与所述一号插接槽插接配合，所述连接管顶部开设有二号插接槽，所述二号插接槽与所述一号插接槽形状相同，所述二号插接槽内连接有顶部管，所述顶部管包括旋转底座，所述旋转底座底部设有二号插接体，所述二号插接体与所述一号插接体形状相同，所述二号插接体位于所述一号插接体内，所述旋转底座顶部转动连接有排放管。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述进气管底部设有一号密封垫，所述一号插接槽内设有二号密封垫，所述二号插接槽内设有三号密封垫，所述一号密封垫、所述二号密封垫和所述三号密封垫均为橡胶材质。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管底部边缘设有定位体，所述定位体为圆锥体，所述连接管顶部边缘相应设有定位槽，所述定位槽为倒圆锥体结构凹槽，所述定位体与所述定位槽插接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管的表面设有圆柱结构凹槽，所述连接管凹槽内连接有连接体，所述连接体为表面设有多个圆柱凸起的圆柱体。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转底座顶部开设有卡接槽，所述排放管底部相应设有卡接体，所述卡接体位于所述排放管内与所述排放管卡接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述排放管底部设有连接杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆底部设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述进气管设有方位盘，所述方位盘开设有多个贯穿其表面的方位口，所述螺纹杆穿过所述方位口与所述方位口卡接配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该多角度排放的钢制烟囱中，通过设有定位体、定位槽便于在对多个连接管进
行组合安装时对连接管的引导安装，通过设有卡接配合的排放管、卡接体可确保排放管与旋转底座的紧密连接，避免排放管的脱落。
13.2、该多角度排放的钢制烟囱中，通过设有连接杆便于控制排放管进行转动改变排放角度，通过设有方位口、螺纹杆可对排放管的排放角度进行限定，避免排放管在风力的作用下改变排放角度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的排烟管结构示意图；
16.图3为本实用新型的底部管截面结构示意图；
17.图4为本实用新型的中部管结构示意图；
18.图5为本实用新型的连接管截面结构示意图；
19.图6为本实用新型的顶部管截面结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、排烟管；
22.110、底部管；
23.111、进气管；112、连接口；113、一号插接槽；114、一号密封垫；115、二号密封垫；116、方位盘；117、方位口；
24.120、中部管；
25.121、多节管；122、连接体；123、连接管；124、二号插接槽；125、三号密封垫；126、定位体；127、定位槽；128、一号插接体；
26.130、顶部管；
27.131、旋转底座；132、二号插接体；133、排放管；134、卡接槽；135、卡接体；136、连接杆；137、螺纹槽；138、螺纹杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种多角度排放的钢制烟囱，包括排烟管100，排烟管100至少包括底部管110，底部管110包括进气管111，进气管111为倒“t”型圆柱体结构管，进气管111底部开设有多个连接口112，进气管111顶部开设有一号插接槽113，一号插
接槽113为环状结构凹槽，一号插接槽113内连接有中部管120，中部管120包括多节管121，多节管121包括多个连接管123，连接管123的底部设有一号插接体128，一号插接体128为环状凸起结构，一号插接体128位于一号插接槽113内与一号插接槽113插接配合，连接管123顶部开设有二号插接槽124，二号插接槽124与一号插接槽113形状相同，二号插接槽124内连接有顶部管130，顶部管130包括旋转底座131，旋转底座131底部设有二号插接体132，二号插接体132与一号插接体128形状相同，二号插接体132位于一号插接体128内，旋转底座131顶部转动连接有排放管133。
32.进一步的为了避免气体泄露，进气管111底部设有一号密封垫114，一号插接槽113内设有二号密封垫115，二号插接槽124内设有三号密封垫125，一号密封垫114、二号密封垫115和三号密封垫125均为橡胶材质，通过设有一号密封垫114、二号密封垫115和三号密封垫125可加强烟囱管之间的密封性避免气体的泄露。
33.进一步的为了便于安装，连接管123底部边缘设有定位体126，定位体126为圆锥体，连接管123顶部边缘相应设有定位槽127，定位槽127为倒圆锥体结构凹槽，定位体126与定位槽127插接配合，通过设有定位体126、定位槽127便于在对多个连接管123进行组合安装时对连接管123的引导安装。
34.再进一步的为了确保紧密连接，连接管123的表面设有圆柱结构凹槽，连接管123凹槽内连接有连接体122，连接体122为表面设有多个圆柱凸起的圆柱体，通过设有连接体122多个连接管123的凹槽内可确保多个连接管123的紧密连接。
35.更进一步的为了避免脱落，旋转底座131顶部开设有卡接槽134，卡接槽134为环状“t”型结构凹槽，排放管133底部相应设有卡接体135，卡接体135为环状“t”型结构体，卡接体135位于排放管133内与排放管133卡接配合，通过设有卡接配合的排放管133、卡接体135可确保排放管133与旋转底座131的紧密连接，避免排放管133的脱落。
36.此外为了便于改变角度，排放管133底部设有连接杆136，通过设有连接杆136便于控制排放管133进行转动改变排放角度。
37.具体的为了对角度进行限定，连接杆136底部设有螺纹槽137，螺纹槽137内螺纹连接有螺纹杆138，进气管111设有方位盘116，方位盘116开设有多个贯穿其表面的方位口117，方位口117为圆形穿口，螺纹杆138穿过方位口117与方位口117卡接配合，通过设有方位口117、螺纹杆138可对排放管133的排放角度进行限定，避免排放管133在风力的作用下改变排放角度。
38.本实施例的一种多角度排放的钢制烟囱在具体使用时烟气由进气管111底部进入并在源源不断涌入的烟气推动下，烟气沿着进气管111向上移动，在沿着进气管111向上移动时由于一号密封垫114、二号密封垫115和三号密封垫125的密封作用，烟气无法泄露，烟气上升经过连接管123并进入排放管133内由排放管133所排放向外界，当需要调整排放管133的排放角度时在底部握住连接杆136并通过连接杆136带动排放管133在卡接槽134内转动改变排放管133的朝向角度，角度调节完毕后在螺纹槽137内螺纹旋转螺纹杆138，使得螺纹杆138底部穿过方位口117完成排放管133的角度固定。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。