一种框架焊接翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及框架焊接技术领域，具体为一种框架焊接翻转装置。


背景技术：

2.在对框架进行焊接时需要用到焊接机，但是现有的焊接机在对一面焊接完毕后需要人工手动对框架进行翻转，影响了焊接机的焊接效率，增加了框架的焊接时间，降低了焊接机的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种框架焊接翻转装置，具备了翻转的优点，解决了现有的焊接机在对一面焊接完毕后需要人工手动对框架进行翻转，影响了焊接机的焊接效率，增加了框架的焊接时间，降低了焊接机实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架焊接翻转装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有旋转架，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述旋转架的输出端固定连接有限位框，所述限位框的左侧通过转轴与支撑板活动连接，所述限位框的顶部与底部均固定连接有传动框，所述传动框的外侧设置有转杆，所述转杆的内侧贯穿至传动框的内部并通过轴承与限位框的表面活动连接，所述转杆的表面螺纹连接有推板，所述推板内侧的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿至限位框的内部并固定连接有固定板。
5.作为本实用新型优选的，所述转杆的外侧固定连接有转块，所述转块与转杆配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述传动框内壁的两侧均竖向固定连接有导杆，所述导杆贯穿推板并固定连接在限位框的表面，所述导杆与推板滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的外侧固定连接在推板的内侧，所述拉簧的内侧固定连接在限位框的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述固定板的两侧均固定连接有滑块，所述限位框内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述限位框的顶部与底部均开设有开口，所述开口的宽度大于连接杆的宽度，所述开口与连接杆配合使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将框架放入至限位框的内部，放入完毕后转动转块，转块带动转杆旋转，转杆带动推板向内移动，推板带动连接杆向内移动，连接杆带动固定板内移动，使固定板压紧在框架的表面，最后启动旋转架打动限位框旋转，从而具备了翻转的优点，解决了现有的焊接机在对一面焊接完毕后需要人工手动对框架进行翻转，影响了焊接机的焊接效率，增加了框架的焊接时间，降低了焊接机实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置转块，能够便于使用者转动转杆，提高了使用者的舒适度。
13.3、本实用新型通过设置导杆，能够对推板进行导向，防止推板在移动时出现倾斜的现象。
14.4、本实用新型通过设置拉簧，能够使推板向内拉进，提高了推板的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对固定板进行导向，防止固定板在移动时出现晃动的现象。
16.6、本实用新型通过设置开口，能够使连接杆完整的穿过限位框进行传动，防止开口过小，连接杆出现卡死的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型局部零件立体图。
21.图中：1、底座；2、旋转架；3、支撑板；4、限位框；5、传动框；6、转杆；7、推板；8、连接杆；9、固定板；10、转块；11、导杆；12、拉簧；13、滑块；14、滑槽；15、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种框架焊接翻转装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有旋转架2，底座1顶部的右侧固定连接有支撑板3，旋转架2的输出端固定连接有限位框4，限位框4的左侧通过转轴与支撑板3活动连接，限位框4的顶部与底部均固定连接有传动框5，传动框5的外侧设置有转杆6，转杆6的内侧贯穿至传动框5的内部并通过轴承与限位框4的表面活动连接，转杆6的表面螺纹连接有推板7，推板7内侧的两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的内侧贯穿至限位框4的内部并固定连接有固定板9。
24.参考图1，转杆6的外侧固定连接有转块10，转块10与转杆6配合使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转块10，能够便于使用者转动转杆6，提高了使用者的舒适度。
26.参考图2，传动框5内壁的两侧均竖向固定连接有导杆11，导杆11贯穿推板7并固定连接在限位框4的表面，导杆11与推板7滑动连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆11，能够对推板7进行导向，防止推板7在移动时出现倾斜的现象。
28.参考图3，导杆11的表面套设有拉簧12，拉簧12的外侧固定连接在推板7的内侧，拉簧12的内侧固定连接在限位框4的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧12，能够使推板7向内拉进，提高了推板7的稳定性。
30.参考图2，固定板9的两侧均固定连接有滑块13，限位框4内壁的两侧均开设有滑槽14，滑块13与滑槽14滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块13和滑槽14，能够对固定板9进行导向，防止固定板9在移动时出现晃动的现象。
32.参考图2，限位框4的顶部与底部均开设有开口15，开口15的宽度大于连接杆8的宽度，开口15与连接杆8配合使用。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口15，能够使连接杆8完整的穿过限位框4进行传动，防止开口15过小，连接杆8出现卡死的现象。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将框架放入至限位框4的内部，放入完毕后转动转块10，转块10带动转杆6旋转，转杆6带动推板7向内移动，推板7带动连接杆8向内移动，连接杆8带动固定板9内移动，使固定板9压紧在框架的表面，最后启动旋转架2打动限位框4旋转，从而具备了翻转的优点。
35.综上所述：该框架焊接翻转装置，通过将框架放入至限位框4的内部，放入完毕后转动转块10，转块10带动转杆6旋转，转杆6带动推板7向内移动，推板7带动连接杆8向内移动，连接杆8带动固定板9内移动，使固定板9压紧在框架的表面，最后启动旋转架2打动限位框4旋转，从而具备了翻转的优点，解决了现有的焊接机在对一面焊接完毕后需要人工手动对框架进行翻转，影响了焊接机的焊接效率，增加了框架的焊接时间，降低了焊接机实用性的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。