1.本实用新型涉及三通管件制造技术领域，尤其是一种三通管件压制模具卸料装置。
背景技术：
2.三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。
3.三通管件常用的制造工艺为热压成型工艺，首先将管坯压扁，再压制鼓包。在压制鼓包的过程，需要管坯放入炉中加热保温，再放入压制模具中压制，并且多次重复保温和压制的步骤。因此，需要多次将管坯从压模取出加热保温，然后再放回压膜，现有技术中，管坯的转运通常是人手动转运，针对较大规格的管坯，需要使用专用的叉车进行转运，因此，费时费力。
技术实现要素：
4.为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种三通管件压制模具卸料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通管件压制模具卸料装置，其特征是，包含上下相对布置的上压模和可直线移动的下压模，所述下压模直线移动方向的上设置有卸料机构，所述卸料机构的出料口设置有保温炉，所述下压模通过直线导轨与地面滑动连接，所述地面上安装有推动下压模在直线导轨移动的驱动机构。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卸料机构包含支架、安装在支架上的线性模组和与线性模组滑动连接的卸料叉，即可带动管坯进行直线移动。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卸料叉通过伸缩气缸与线性模组滑动连接。通过伸缩气缸可以调节卸料叉的高度，以适应不同型号或不同厚度的管坯。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述驱动机构为油缸。油缸为直线执行机构，其可以推动或拉动下压模进行往复直线运动。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下压模下部安装有滚轮，所述直线导轨为工字型导轨，所述滚轮与直线导轨滑动连接。
10.本实用新型的有益效果是，本申请上压模、下压模、卸料机构以及保温炉采用紧凑合理的布局，利用可移动式的下压模以及自动的卸料装置，实现自动取料、上料，快速实现管坯从下压模至保温炉之间的移送，大幅降低劳动强度，大幅提高生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型除去卸料机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型的左视图；
14.图3是下压模位于上压模正下方的示意图。
15.图中1、上压模，2、下压模，3、卸料机构，31、支架，32、线性模组，33、卸料叉，4、保温炉，5、直线导轨，6、驱动机构，7、伸缩气缸，8、滚轮。
具体实施方式
16.如图1至3是本实用新型的结构示意图，一种三通管件压制模具卸料装置，其特征是，包含上下相对布置的上压模1和可直线移动的下压模2，所述下压模2直线移动方向的上设置有卸料机构3，所述卸料机构3的出料口设置有保温炉4，所述下压模2通过直线导轨5与地面滑动连接，所述地面上安装有推动下压模2在直线导轨5移动的驱动机构6。
17.具体而言，当位于下压模2内的管坯压制完成后，上压模1上升，此后，下压模2进行直线移动，移动至卸料机构3的下方，卸料机构3自动将下压模2移动至保温炉4内，保温炉4对管坯进行保温，保温完成后，卸料机构3再将管坯取出并放置在下压模2上，此后，下压模2直线返回至上压模1的正下方，此后，上压模1再次下降，从而再次压制管坯，如此循环，则重复保温和压制的步骤，保证管坯的压制效率和质量。
18.本申请中，上压模1、下压模2、卸料机构3以及保温炉4采用紧凑合理的布局，利用可移动式的下压模2以及自动的卸料装置，实现自动取料、上料，快速实现管坯从下压模2至保温炉4之间的移送，大幅降低劳动强度，大幅提高生产效率。
19.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卸料机构3包含支架31、安装在支架31上的线性模组32和与线性模组32滑动连接的卸料叉33。
20.具体而言，支架31将线性模组32和卸料叉33支撑起来，卸料叉33在线性模组32自动实现直线往复运动，使用卸料叉33插入管坯内腔，即可带动管坯进行直线移动。
21.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述卸料叉33通过伸缩气缸7与线性模组32滑动连接。通过伸缩气缸7可以调节卸料叉33的高度，以适应不同型号或不同厚度的管坯。
22.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述驱动机构6为油缸。油缸为直线执行机构，其可以推动或拉动下压模2进行往复直线运动。
23.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述下压模2下部安装有滚轮8，所述直线导轨5为工字型导轨，所述滚轮8与直线导轨5滑动连接。直线导轨5起运动导向，保证下压模2进行直线移动。
24.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种三通管件压制模具卸料装置，其特征是，包含上下相对布置的上压模（1）和可直线移动的下压模（2），所述下压模（2）直线移动方向的上设置有卸料机构（3），所述卸料机构（3）的出料口设置有保温炉（4），所述下压模（2）通过直线导轨（5）与地面滑动连接，所述地面上安装有推动下压模（2）在直线导轨（5）移动的驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的三通管件压制模具卸料装置，其特征是，所述卸料机构（3）包含支架（31）、安装在支架（31）上的线性模组（32）和与线性模组（32）滑动连接的卸料叉（33）。3.根据权利要求2所述的三通管件压制模具卸料装置，其特征是，所述卸料叉（33）通过伸缩气缸（7）与线性模组（32）滑动连接。4.根据权利要求1所述的三通管件压制模具卸料装置，其特征是，所述驱动机构（6）为油缸。5.根据权利要求1所述的三通管件压制模具卸料装置，其特征是，所述下压模（2）下部安装有滚轮（8），所述直线导轨（5）为工字型导轨，所述滚轮（8）与直线导轨（5）滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及三通管件制造技术领域，尤其是一种三通管件压制模具卸料装置，包含上下相对布置的上压模和可直线移动的下压模，所述下压模直线移动方向的上设置有卸料机构，所述卸料机构的出料口设置有保温炉，所述下压模通过直线导轨与地面滑动连接，所述地面上安装有推动下压模在直线导轨移动的驱动机构，本实用新型的有益效果是，本申请上压模、下压模、卸料机构以及保温炉采用紧凑合理的布局，利用可移动式的下压模以及自动的卸料装置，实现自动取料、上料，快速实现管坯从下压模至保温炉之间的移送，大幅降低劳动强度，大幅提高生产效率。大幅提高生产效率。大幅提高生产效率。
技术研发人员：薛志成
受保护的技术使用者：常州能建电力辅机有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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