一种涂布模头及涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布的技术领域，具体涉及一种涂布模头及涂布装置。


背景技术：

2.随着锂电池在市场中的应用和发展，在不同使用环境下对锂电池的性能提出独特的要求。比如，为了增加电池的倍率和稳定性，需要采用薄层涂布技术来制造锂电池，才能满足电池的性能要求。
3.其中，所谓的薄层涂布技术是指在电池的极片生产涂布工序中，生产出面密度比较低的电池极片。理论上，小的涂层厚度需要较小的涂布间隙(涂布间隙是指唇口到基材之间的距离)才能实现。但是由于受到设备精度、浆料性能以及涂布工艺的影响，涂布间隙减小到一定值后就很难向下调小，一般较小的涂布间隙容易导致湿膜涂层表面易出现划痕、走带时基材容易划伤等问题，这些问题严重影响了涂布的质量和涂布效率。
4.目前市场上出现的一种薄层涂布技术，主要是在唇口位置的下液面处添加负压，来实现薄涂。进行负压作业时，模头需采用高密封性能要求。但是，高密封性能的模头在负压的作业下容易造成吸料、吸箔、以及高速涂布时效果差等问题，负压涂布在实际的生产应用中受到很大的限制。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂布模头，用于薄层涂布，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种涂布模头，用于对基材进行薄层涂布，包括模头本体，所述模头本体上设有供料通道和吸料通道，浆料从所述供料通道流出并涂覆在基材表面，基材表面上多余的浆料从所述吸料通道吸走。
7.进一步地，所述供料通道设置在涂覆的上游，所述吸料通道设置在涂覆的下游。
8.进一步地，所述供料通道相对于基材呈垂直设置，所述吸料通道相对于基材呈倾斜设置。
9.进一步地，所述吸料通道的吸料入口至所述吸料通道的吸料出口逐渐远离所述供料通道。
10.进一步地，所述供料通道的供料量大于所述吸料通道的吸料量。
11.进一步地，所述模头本体内设有流体分配腔，所述模头本体一侧设有进料通道，所述进料通道、所述流体分配腔和所述供料通道依次连通。
12.进一步地，所述吸料通道与所述模头本体一体成型或与所述模头本体组合设置。
13.进一步地，所述模头本体包括上模、下模和狭缝垫片，所述上模和下模通过所述狭缝垫片形成所述涂布狭缝，所述涂布狭缝形成所述供料通道，所述吸料通道开设在所述上模上。
14.进一步地，所述模头本体包括上模、下模和狭缝垫片，所述上模和下模通过所述狭
缝垫片形成所述涂布狭缝，所述涂布狭缝形成所述供料通道，所述吸料通道设置在所述上模的一侧且与所述模头本体组合设置。
15.进一步地，还提供一种涂布装置，包括上述所述的涂布模头。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、供料通道的作用是提供较多的流量，能够在涂布间隙处产生浆料的堆积，从而使浆料能够敷满基材。吸料通道作用是通过控制吸料量，调节基材上剩余的涂覆量。由于在供料通道出口浆料已经敷满附着在基材上，因此浆料再次抽吸将不会出现缺料露箔，没有传统真空负压涂覆带来的副作用，在低速和高速涂布时均可以使用。
18.2、吸料通道设置在供料通道的同侧，供料通道相对于基材呈垂直设置，吸料通道相对于基材呈倾斜设置。吸料通道相对于基材呈倾斜设置，此种结构设置使得吸料通道相对较长，在一定程度上可以减缓吸料时的吸附力，有效避免涂覆在基材上的浆料被吸附下来。
19.3、供料通道的进料量大于吸料通道的吸料量，对于是否能敷满基材由供料量决定的，对于实际的涂布量由吸料量决定。实际基材上的涂覆量等于供料量与吸料量之间的差值。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例1提供的一种涂布模头的局部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、上模；2、下模；3、供料通道；4、吸料通道；5、基材。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1
29.参照图1，作为本实用新型实施例提供的一种涂布模头，用于对基材5进行薄层涂布，包括模头本体，模头本体上设有供料通道3和吸料通道4，浆料从供料通道3流出并涂覆在基材5表面，基材5表面上多余的浆料从吸料通道4吸走。供料通道3的作用是提供较多的流量，能够在涂布间隙处产生浆料的堆积，从而使浆料能够敷满基材5。吸料通道4作用是通过控制吸料量，调节基材5上剩余的涂覆量。由于在供料通道3出口浆料已经敷满附着在基材5上，因此浆料再次抽吸将不会出现缺料露箔，没有传统真空负压涂覆带来的副作用，在低速和高速涂布时均可以使用。
30.具体地，模头本体内设有流体分配腔，模头本体一侧设有进料通道，进料通道、流体分配腔和供料通道3依次连通，吸料通道4与模头本体一体成型。模头本体包括上模1、下模2和狭缝垫片，上模1和下模2通过狭缝垫片形成涂布狭缝，涂布狭缝为供料通道3，吸料通道4开设在上模1上，吸料通道4尾端连接有吸料装置。进料通道设置在下模2一侧，流体分配腔开设在下模2的顶端且呈凹槽形状。参照图1，吸料通道4设置在供料通道3的同侧，箭头方向即为基材5的走带方向，供料通道3设置在涂覆的上游，吸料通道4设置在涂覆的下游。浆料从进料通道进入到流体分配腔内，流体分配腔被浆料填充满后再流入到涂布狭缝，从涂布狭缝的唇口处流出，在涂布间隙处产生浆料的堆积，基材5沿着图1中箭头方向走带，使浆料敷满基材5。由于基材的涂覆方向是从上游至下游，因此将吸料通道4设置在涂覆的下游，可以及时将基材5上涂覆的剩余涂料从上模1的吸料通道4进行吸走。供料通道3的进料量大于吸料通道4的吸料量，对于是否能敷满基材5由供料量决定的，对于实际的涂布量由吸料量决定。实际基材5上的涂覆量等于供料量与吸料量之间的差值。
31.作为可变实施例，吸料通道4与模头本体组合设置。即，吸料通道4设置在上模1的一侧且相对于上模1呈独立设置。在上模1一侧通过螺钉安装的方式固定连接有吸料通道4，本实施例仅是吸料通道4独立设置，其余与上述实施例均相同，故此不再赘述。
32.作为可变实施例，进料通道和流体分配腔也可以设置在上模1上。吸料通道4也可设置在下模2上，此时需注意基材5的走带方向，保证基材5正常进行薄层涂布。
33.进一步地，供料通道3相对于基材5呈垂直设置，吸料通道4相对于基材5呈倾斜设置，吸料通道4的吸料入口至吸料通道4的吸料出口逐渐远离供料通道3。此种结构设置使得吸料通道4相对较长，在一定程度上可以减缓吸料时的吸附力，有效避免涂覆在基材5上的浆料被吸附下来。
34.作为可变实施例，吸料通道4液可以相对于基材5呈垂直设置，即此时吸料通道4平行于供料通道3设置。或者供料通道3和吸料通道4沿任意方向设置，只需能满足正常的薄层涂布即可。
35.实施例2
36.作为本实用新型实施例提供的一种涂布装置，采用实施例1中的涂布模头，可以实现对基材5的薄层涂布，同时又不会出现缺料露箔，没有传统真空负压涂覆带来的副作用，在低速和高速涂布时均可以使用。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。