一种射料装置及其压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种射料装置，其特征在于，包括：压射筒(1)，所述压射筒(1)内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口(11)、落料腔(12)、加热腔(13)、压射腔(14)和出口(15)；推料锤(2)，所述推料锤(2)滑动连接于所述入口(11)，所述推料锤(2)具有推料端，所述推料端沿所述压射筒(1)的轴线方向运动，所述推料端可推动物料从所述落料腔(12)移动至所述加热腔(13)、所述压射腔(14)和所述出口(15)处；进料仓(3)，所述进料仓(3)连接于所述压射筒(1)，且所述进料仓(3)与所述落料腔(12)连通；加热机构(4)，所述加热机构(4)连接于压射筒(1)。2.根据权利要求1所述的一种射料装置，其特征在于，还包括第一抽真空机(5)，所述第一抽真空机(5)具有第一抽气管(51)，所述第一抽气管(51)与所述进料仓(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种射料装置，其特征在于，所述压射筒(1)的内侧壁连接有相互连通的保温套(16)和加热套(17)，所述保温套(16)内形成所述出口(15)和压射腔(14)，所述加热套(17)内形成所述加热腔(13)。4.根据权利要求3所述的一种射料装置，其特征在于，所述压射筒(1)的内侧壁设置有容纳槽(18)，所述加热机构(4)包括高频线圈(41)和高频电源(42)，所述高频线圈(41)位于所述容纳槽(18)内，所述高频线圈(41)连接于所述加热套(17)的外侧壁，所述高频电源(42)与所述高频线圈(41)连接。5.根据权利要求1所述的一种射料装置，其特征在于，所述入口(11)、所述落料腔(12)、所述加热腔(13)、所述压射腔(14)和所述出口(15)的口径均相同。6.根据权利要求1所述的一种射料装置，其特征在于，所述压射筒(1)的外侧壁连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)位于所述加热腔(13)的外侧。7.根据权利要求1所述的一种射料装置，其特征在于，还包括导向筒(6)，所述导向筒(6)的一端连接于所述入口(11)，所述推料锤(2)滑动连接于所述导向筒(6)，所述推料端可移动至所述导向筒(6)内。8.根据权利要求7所述的一种射料装置，其特征在于，所述导向筒(6)的内侧壁连接有密封圈(61)，所述密封圈(61)远离所述入口(11)，所述密封圈(61)套设于所述推料锤(2)的外侧壁。9.一种压铸机，其特征在于，包括动模(7)、定模(8)和根据权利要求1-8任意一项所述的射料装置，所述定模(8)和所述动模(7)可拆卸连接，所述定模(8)远离所述动模(7)的一侧连接于出口(15)，所述定模(8)与出口(15)连通。10.根据权利要求9所述的一种压铸机，其特征在于，还包括第二抽真空机(9)，所述第二抽真空机(9)具有第二抽气管(91)，所述第二抽气管(91)与所述定模(8)、所述动模(7)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种射料装置及其压铸机，以其中一个为例，一种射料装置，包括：压射筒，压射筒内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口；推料锤，推料锤滑动连接于入口，推料锤具有推料端，推料端沿压射筒的轴线方向运动，推料端可推动物料从落料腔移动至加热腔、压射腔和出口处；进料仓，进料仓连接于压射筒，且进料仓与落料腔连通；加热机构，加热机构连接于压射筒且围绕于加热腔。加热和射料均在压射筒内完成，熔融后的物料传输的路程较短，且始终在轻密封的状态下，大大降低了物料氧化的情况，且由于传输的路径较短，物料在传输时热量的流失较少，温差较小，成品的质量较好。成品的质量较好。成品的质量较好。


技术研发人员：孙全 刘国权 李为享 王平修
受保护的技术使用者：仁兴机械（佛山）有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/4/1