一种射料装置及其压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸的技术领域，特别是一种射料装置及其压铸机。


背景技术：

2.目前的压铸机包括射料装置、熔料装置和成型装置，熔料装置和成型装置分别连接于射料装置的两端，工作时，将物料投入熔料装置内进行熔融的处理，融化后的物料从熔料装置流入射料装置内，通过射料装置将物料高压射入成型装置内。具体的，对于铜、铜合金、不锈钢、锆合金等高熔点材料压铸时，物料在熔料装置内从固体变成熔融状态后，导流至熔料装置需要一段导流路程，对于某种不锈钢材料，其可能在传输过程中的某种成分发生氧化的情况，从而影响成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：一种射料装置及其压铸机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种射料装置，包括：压射筒，所述压射筒内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口；推料锤，所述推料锤滑动连接于所述入口，所述推料锤具有推料端，所述推料端沿所述压射筒的轴线方向运动，所述推料端可推动物料从所述落料腔移动至所述加热腔、所述压射腔和所述出口处；进料仓，所述进料仓连接于所述压射筒，且所述进料仓与所述落料腔连通；加热机构，所述加热机构连接于压射筒。
6.本实用新型的有益效果是：往进料仓内投入物料至落料腔内，推料锤将位于落料腔内的物料推送至加热腔内，推料锤后退一段距离，避免被加热机构加热，但推料锤不退出入口，使压射筒处于轻密封的状态，加热至一定温度且保持一段时间后，推料锤重新前进射料，将位于加热腔内的物料推送至压射腔内，关闭加热机构，直至射料完成，由于加热腔和压射腔均位于压射筒内，即加热和射料均在压射筒内完成，其最大的区别在于，压射室和熔化室共用，即压射室和坩埚共用一个装置，熔融后的物料传输的路程较短，且始终在轻密封的状态下，大大降低了物料氧化的情况，且由于传输的路径较短，物料在传输时热量的流失较少，温差较小，成品的质量较好。
7.优选的，还包括第一抽真空机，所述第一抽真空机具有第一抽气管，所述第一抽气管与所述进料仓连通。
8.物料投入进料仓时，会引入少量空气进入进料仓内，顺着进料仓会导流至压射筒内，因此增设第一抽真空机，达到高真空的环境，通过第一抽气管将进入进料仓的空气抽出，保证压射腔内较为真空的状态，大大降低了物料氧化的情况。
9.优选的，所述压射筒的内侧壁连接有相互连通的保温套和加热套，所述保温套内形成所述出口和压射腔，所述加热套内形成所述加热腔。
10.因此增设保温套和加热套，加热和射料时，需要物料保持较高的温度，使物料全部
呈熔融状态且完全流动至出口。
11.优选的，所述压射筒的内侧壁设置有容纳槽，所述加热机构包括高频线圈和高频电源，所述高频线圈位于所述容纳槽内，所述高频线圈连接于所述加热套的外侧壁，所述高频电源与所述高频线圈连接。
12.高频线圈缠绕在加热套的外侧壁，能对加热套均匀加热，使位于加热套内的物料能均匀受热，保证物料能完全融化；容纳槽为高频线圈提供安装的位置。
13.优选的，所述入口、所述落料腔、所述加热腔、所述压射腔和所述出口的口径均相同。
14.入口、落料腔、加热腔、压射腔和出口的口径均相同，则熔融的物料始终在同一孔径的通道内前进，避免出现口径突然变大或者变小的情况，减缓熔融物料在流动时受的阻力，从而便于物料的射出。
15.优选的，所述压射筒的外侧壁连接有冷却管，所述冷却管位于所述加热腔的外侧。
16.完全射料后，加热腔内温度较高，借助冷却管对加热腔进行降温的处理，加快加热腔的冷却。
17.优选的，还包括导向筒，所述导向筒的一端连接于所述入口，所述推料锤滑动连接于所述导向筒，所述推料端可移动至所述导向筒内。
18.推料锤沿导向筒的内侧壁运动，从而限定推料锤的运动方向，保证推料锤能将物料从落料腔的位置推送至加热腔内，且在加热结束后，保证推料锤能将熔融的物料推送至出口。
19.优选的，所述导向筒的内侧壁连接有密封圈，所述密封圈远离所述入口，所述密封圈套设于所述推料锤的外侧壁。
20.压射筒内较佳是保持真空状态，由于导向筒和推料锤为相对滑动，增设密封圈，加强导向筒和推料锤之间的密封性，减少空气从导向筒和推料锤之间流入压射筒内的情形。
21.本实用新型还提供一种压铸机，包括动模、定模和射料装置，所述定模和所述动模可拆卸连接，所述定模远离所述动模的一侧连接于出口，所述定模与出口连通。
22.本实用新型的有益效果是：往进料仓内投入物料至落料腔内，推料锤将位于落料腔内的物料推送至加热腔内，推料锤后退一段距离，避免被加热机构加热，但推料锤不退出入口，使压射筒处于轻密封的状态，开启加热机构，加热至一定温度且保持一段时间后，推料锤重新前进射料，关闭加热机构，直至射料完成，等待冷却时间，开模，由于加热腔和压射腔均位于压射筒内，即加热和射料均位于压射筒内，熔融后的物料传输的路程较短，且始终在轻密封的状态下，大大降低了物料氧化的情况，且由于传输的路径较短，物料在传输时热量的流失较少，温差较小，成品的质量较好。
23.优选的，还包括第二抽真空机，所述第二抽真空机具有第二抽气管，所述第二抽气管与所述定模、所述动模连通。
24.增设第二抽真空机，通过第二抽气管将空气抽出，达到高真空的环境，进一步保证压射筒内的真空效果，大大降低了物料氧化的情况。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
26.图1是本实用新型射料装置的剖视图；
27.图2是本实用新型压铸机的剖视图。
28.图中，1、压射筒；11、入口；12、落料腔；13、加热腔；14、压射腔；15、出口；16、保温套；17、加热套；18、容纳槽；19、冷却管；2、推料锤；3、进料仓；4、加热机构；41、高频线圈；42、高频电源；5、第一抽真空机；51、第一抽气管；6、导向筒；61、密封圈；7、动模；8、定模；9、第二抽真空机；91、第二抽气管。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.参照图1，本实用新型提供一种射料装置的具体实施方式：
31.一种射料装置，包括压射筒1、推料锤2、进料仓3和加热机构 4，压射筒1内沿其轴线方向依次设置有相互连通的入口11、落料腔 12、加热腔13、压射腔14和出口15，具体的，压射筒1呈水平设置，入口11和出口15分别位于压射筒1的两端；推料锤2滑动连接于入口11，推料锤2具有推料端，推料端沿压射筒1的轴线方向运动，推料端可推动物料从落料腔12移动至加热腔13、压射腔14和出口 15处，移动至落料腔12内，具体的，推料锤2远离推料端的端部可连接动力源，动力源推动推料锤2沿压射筒1的轴线方向运动；进料仓3连接于压射筒1的外侧壁，且进料仓3与落料腔12连通，具体的，进料仓3位于压射筒1的上方，进料仓3还包括仓门，仓门连接于进料仓3的外侧壁，当需要进料时打开仓门，当进料结束后需要关闭仓门，以保证压射筒1内较为真空的状态；加热机构4连接于压射筒1。
32.还包括导向筒6，导向筒6的一端连接于入口11，推料锤2滑动连接于导向筒6，推料端可移动至导向筒6内。导向筒6的内侧壁连接有密封圈61，密封圈61远离入口11，密封圈61套设于推料锤2 的外侧壁。
33.为了减少压射过程中某种合金成分出现氧化的情形，还包括第一抽真空机5，第一抽真空机5具有第一抽气管51，第一抽气管51与进料仓3连通，通过第一抽真空机5对压射筒1和进料仓3内进行抽气的处理。
34.压射筒1的内侧壁连接有相互连通的保温套16和加热套17，保温套16内形成出口15和压射腔14，加热套17内形成加热腔13，具体的，加热套17、保温套16和压射筒1均位于同一轴线上，入口11、落料腔12、加热腔13、压射腔14和出口15的口径均相同，以保证推料锤2推送物料时，物料行走的口径始终一致，减少物料流动时产生的阻力。
35.压射筒1的内侧壁设置有容纳槽18，加热机构4包括高频线圈 41和高频电源42，高
频线圈41位于容纳槽18内，高频线圈41缠绕于加热套17的外侧壁，高频电源42与高频线圈41连接，具体的，容纳槽18呈弧形设置，较佳的，容纳槽18为环形，使得缠绕于加热套17外侧壁的高频线圈41具有可完全容纳其的位置。
36.压射筒1的外侧壁连接有冷却管19，冷却管19位于加热腔13 的外侧。
37.在使用本实用新型的射料装置时，往进料仓3内投入物料至落料腔12内，推料锤2将位于落料腔12内的物料推送至加热腔13内，推料锤2后退一段距离，避免被加热机构4加热，但推料锤2不退出入口11，使压射筒1处于轻密封的状态，开启第一抽真空机5和加热机构4，加热至一定温度且保持一段时间后，推料锤2重新前进射料，关闭加热机构4，直至射料完成。
38.参照图2，本实用新型还提供一种压铸机，包括定模8、动模7 和射料装置，定模8和动模7可拆卸连接，定模8远离动模7的一侧连接于出口15，定模8与出口15连通。还包括第二抽真空机9，第二抽真空机9具有第二抽气管91，第二抽气管91与定模8、动模7 连通。具体的，为了保证整体较为密封的状态，在定模8和动模7的连接处、在压射筒1和进料仓3的连接处、在导向筒6和压射筒1的连接处分别设置有密封结构，具体的密封结构是密封环。
39.在使用本实用新型的射料装置时，往进料仓3内投入物料至落料腔12内，推料锤2将位于落料腔12内的物料推送至加热腔13内，推料锤2后退一段距离，避免被加热机构4加热，但推料锤2不退出入口11，使压射筒1处于轻密封的状态，开启第一抽真空机5、第二抽真空机9和加热机构4，加热至一定温度且保持一段时间后，推料锤2重新前进射料，关闭加热机构4，直至射料完成，等待冷却时间，开模。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。